Отчет по преддипломной практике

Министерство образования и  науки Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение  
высшего профессионального образования

«Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина»

Нижнетагильский технологический институт (филиал)

 

Факультет «Общего и  специального машиностроения» 

Кафедра «Общего машиностроения»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОТЧЁТ ПО ПРЕДДИПЛОМНОЙ ПРАКТИКЕ

 

 

 

 

Место прохождения:________________________________________________________

 

 

Руководитель от кафедры ОМ  _________________  

подпись

 

Руководитель от предприятия  _________________  

подпись

 

Студент группы __________  _________________   

подпись

 

Дата защиты отчета____________

Печать предприятия

Оценка______________________

 

 

 

 

Члены комиссии:    ________________  

подпись

 

________________  

подпись

 

 

 

 

 

 

 

 

Нижний  Тагил 

2011

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. АНАЛИЗ ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ……………………………………………………3
2. МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ………………………………………….4
3. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ……………….6
4. ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА……………………………………11
5. АНАЛИЗ БАЗОВОГО ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА…15

     6. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО МОДЕРНИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ И

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ……………………………………………..18

     7. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ…………………………………...22

     8. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК…………………………………………….37

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. АНАЛИЗ ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ.

 

Изделие – Кривошип.

Исходные данные по детали:

Материал  изделия  – сталь 45ХН ГОСТ 4543-71.

Масса  изделия –  Мд=40,84 кг.

 

1. Характеристика материала детали.

 

Материал  изделия - сталь 45ХН ГОСТ 4543-71.

Назначение: Коленчатые валы, шатуны, шестерни, шпиндели, муфты, болты и другие ответственные детали.

 

 

1.2 Химический состав по ГОСТ 1050-74, %.

Кремний (Si) = 0,17-0,37; Медь (Cu) не более 0,30; Марганец (Mn) = 0,50-0,80; Никель (Ni) = 1,00 – 1,40; Фосфор (P) не более 0,035; Хром (Cr) = 0,45 – 0,75; Сера (S), не более 0,035.

 

Механические свойства.

Предел текучести -

Временное сопротивление  разрыву -

Относительное удлинение - %

Относительное сужение - %

Ударная вязкость - KCU = 59 Дж/см²

 

Технологические свойства.

 

Температура ковки - Начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.

Свариваемость — трудносвариваемая. Способ сварки - РДС, необходимы подогрев и последующая термообработка.

Флокеночувствительность – повышенно чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – склонна.

       Габаритные размеры изделия 563,5×140×130. Имеется резьбовое отверстие –

М90×2 – 5Н6Н; резьбовая поверхность М115×2-8h; шлицевая поверхность 140×5×26; 3 цековки Ø50⁺² ; отверстия Ø10,2Н14^(+0,43) – 6 отв.; имеются фаски 0,5×45⁰ ; 1×45⁰ ; 2±0,5×45⁰ ; 5±0,5×30⁰; 5⁺¹ ×30⁰; наружние диаметры Ø180±0,3; Ø ; Ø ; Ø ;Ø ; Ø ; Ø ; Ø ; Ø ; внутренние диаметры – Ø95_-1,5 ;  Ø80±2; Ø28±1; Ø70±3; Ø ; Ø ; Ø ; Ø .

Имеется термообработка - закалка до 269…321НВ.

       Данные  параметры достигаются точной  настройкой станка, точной установкой, закреплением детали, наладкой инструмента. Возможность достижения требований точности проверяется размерным анализом.

 

2. МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ.

 

Для современных требований, предъявляемых к изготовлению заготовок  деталей изделий (машин, оборудования, приборов и др.), характерны следующие технологические тенденции: максимальное приближение заготовок по формам и размерам к деталям, требующимся по чертежу; экономия материала; применение прогрессивных способов получения заготовок.

Способ получения заготовки  должен быть обусловлен ее стоимостью и дальнейшей обработкой. Наиболее распространены: резка из сортового, фасонного, листового проката и гнутых профилей проката; литье в песчаные формы, в кокиль, под давлением, точное литье; ковка; горячая и холодная штамповка.

Переход к более точным способам изготовления заготовок (от ковки к штамповке, от литья в разовые формы к литью в многократные формы и т. п.) нередко бывает связан с повышением стоимости заготовки, и основной экономический смысл перехода должен заключаться в таком снижении трудоемкости механической обработки, а в некоторых случаях и сборки, которое делало бы этот переход экономически целесообразным.

Даже при небольшом  объеме производства в ряде случаев  возможен переход на более точные и производительные способы изготовления заготовок, так как более дорогая заготовка, полученная с меньшими припусками и с большей точностью, может оказаться в конечном счете выгоднее дешевой заготовки.

         В базовом технологическом процессе  заготовкой детали «Кривошип»  является         горячая объёмная штамповка.

         Горячая объёмная штамповка — это вид обработки металлов давлением, при которой формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента — штампа. Течение металла ограничивается поверхностями полостей (а также выступов), изготовленных в отдельных частях штампа, так что в конечный момент штамповки они образуют единую замкнутую полость (ручей) по конфигурации поковки. В качестве заготовок для горячей штамповки применяют прокат круглого, квадратного, прямоугольного профилей, а также периодический. При этом прутки разрезают на отдельные (мерные) заготовки, хотя иногда штампуют из прутка с последующим отделением поковки непосредственно на штамповочной машине. Применение объемной штамповки оправдано при серийном и массовом производстве. При использовании этого способа значительно повышается производительность труда, снижаются отходы металла, обеспечиваются высокие точность формы изделия и качество поверхности. Штамповкой можно получать очень сложные по форме изделия, которые невозможно получить приемами свободной ковки. Штамповка в открытых штампах характеризуется переменным зазором между подвижной и неподвижной частями штампа. В этот зазор вытекает часть металла – облой, который закрывает выход из полости штампа и заставляет остальной металл заполнить всю полость. В конечный момент деформирования в облой выжимаются излишки металла, находящиеся в полости, что позволяет не предъявлять высокие требования к точности заготовок по массе. Штамповкой в открытых штампах можно получить поковки всех типов. Штамповка в закрытых штампах характеризуется тем, что полость штампа в процесс деформирования остается закрытой. Зазор между подвижной и неподвижной частями штампа постоянный и небольшой, образование в нем облоя не предусмотрено. Устройство таких штампов зависит от типа машины, на которой штампуют. Например, нижняя половина штампа может иметь полость, а верхняя – выступ (на прессах), или верхняя – полость, а нижняя – выступ (на молотах). Закрытый штамп может иметь две взаимно перпендикулярные плоскости разъема. При штамповке в закрытых штампах необходимо строго соблюдать равенство объемов заготовки и поковки, иначе при недостатке металла не заполняются углы полости штампа, а при избытке размер поковки по высоте будет больше требуемого. Отрезка заготовок должна обеспечивать высокую точность.

         В проектируемом технологическом  процессе предложения по изменению  метода получения заготовки не  рассматриваются т.к. данный метод получения подходит к данному типу производства и является более рациональным.

 

3. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ  КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ.

 

       Технологичность  – совокупность свойств конструкции  изделия, определяющие её пригодность  к достижению оптимальных при  производстве, эксплуатации и ремонте  при заданных показателях качества, объемах выпуска и условиях выполняемых работ.

        Производственная технологичность  – степень её соответствия  требованиям наиболее производительного  и экономичного изготовления.

        Поверхности детали доступны  для обработки и нет необходимости разрабатывать сложные и дорогостоящие установочные приспособления. Особенности конструкции детали позволяют обрабатывать её на одном станке и большинство поверхностей за один установ. В результате обеспечивается требуемое по чертежу взаимное расположение поверхностей в пределах допусков чертежных параметров. Конструкция детали – жесткая, что обеспечивает использование обработки на повышенных режимах и за минимальное время.

       Технологичность конструкции детали оценивают на двух уровнях – качественном и количественном. Качественная оценка предшествует количественной и сводится к определению соответствия конструкции детали следующим требованиям: конструкция должна быть стандартной или состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов;

        Анализ технологичности конструкции детали имеет конечной целью предложение мероприятий по повышению производительности труда, снижению затрат и сокращение времени на технологическую подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт изделия.

       Качественная оценка ТКИ представляет собой оценку соответствия принятых решений требованиям оптимальных технологических процессов, характеризует технологичность конструкции обобщенно и должна включать:

1) оценку стандартизации и унификации конструктивных элементов детали;

2) возможность применения  стандартных или унифицированных заготовок;

3) оценку геометрических  форм поверхностей детали с  точки зрения их простоты и  возможности применения для обработки высокопроизводительного оборудования и инструмента;

4) оценку простановки  размеров в соответствии с размерными связями между конструкторскими и технологическими базами и возможностью их совмещения;

5) оценку возможности  непосредственного измерения заданных  на чертеже размеров;

6) оценку конструктивной  и экономической обоснованности требований к точности и шероховатости поверхностей детали;

7) оценку обрабатываемости  материала детали;

8) оценку соответствия  механических свойств материала,  жесткости детали, ее формы и размеров требованиям технологии изготовления;

9) выявление возможных  базовых поверхностей, оценку их  точности  и шероховатости; 

10) оценку возможности  применения типовых технологических  процессов; 

11)  выявление  необходимости   дополнительных  технологических операций, вызываемых специфическими требованиями к детали (например, балансировка).

В результате качественной оценки детали (изделия) на технологичность делается вывод о том, что данный вариант конструкторского и технологического решения наиболее полно отражает или нет требования возможности применения прогрессивных технологических процессов производства детали (или сборки изделия). На основании качественной оценки технологичности конструкции разрабатываются, если это целесообразно, предложения по изменению конструкции детали (изделия).

      Для количественной оценки предшествуют следующие показатели технологичности:

1) показатель унификации  детали, который характеризуется коэффициентом унификации конструктивных элементов. К унифицированным поверхностям относятся стандартные канавки, фаски, центровочные гнезда, зубчатые, шлицевые, шпоночные поверхности; гладкие цилиндрические и плоские поверхности, если их номинальный размер принадлежит одному из рядов номинальных линейных разме-

ров и допуск размера назначен по квалитетам.

2) показатель материалоемкости, который характеризуется коэффициентом использования материала

3) показатели трудоемкости, которые характеризуется коэффициентом точности обработки.

 

Технологичность детали по качественным показателям.

 

Материал данной детали сталь – сталь 45ХН ГОСТ 4543-71.

1.Используются унифицированные  элементы формы детали – стандартная  метрическая резьба М115×2 - 8h; М90×2- 5Н6Н; 0,5×45⁰ .

2. Форма дна отверстий  соответствуют форме инструмента.

2.Обрабатываемые поверхности детали имеют небольшой параметр шероховатости.

3. Удобство контроля  точностных параметров детали.

4. Форма детали удобная  для обеспечения легкого удаления  стружки.