Отчет по преддипломной практике

 

 

 

 

 

Технологичность детали по количественным показателям.

 

Коэффициент унификации конструктивных элементов

 

К_У = N_У / N, где

 

N_y – число унификации конструктивных элементов детали

N – общее число конструктивных элементов детали

Унифицированные элементы:

195±0,4; 35±1; 55±1; 45±2; 20±1,5; 5^+0,5 ; 180±5; 217±0,3; 305±5; 275±3; 28±0,5; 22±0,5; 4±0,5; 8±0,5; 20±0,5;  314±1,5; 5±0,5; 153±0,5; R1; R3; R15; R10; R12; Ø180±0,3; Ø ; Ø ; Ø ;Ø ; Ø ; Ø ; Ø ; Ø ; Ø12Н15^+0,7; Ø95_-1,5 ;  Ø80±2; Ø50⁺²; Ø28±1; Ø195±3; Ø70±3; Ø ; Ø ; Ø ; Ø , М90×2 – 5Н6Н;

М115×2-8h.

Неунифицированные:

Все остальные размеры.

К_У = 45/52=0,86

Коэффициент использования материала:

mд.=40,84 кг – масса детали,

mз.=90 кг – масса заготовки,

Коэффициент точности обработки:

А – квалитет точности обработки,

ni – число размеров соответствующего квалитета точности,

  – средний квалитет точности.

Коэффициент шероховатости:

ni – число поверхностей детали, подлежащих механической обработке,

Б – класс шероховатости по ГОСТ 2789-73 или признак величины шероховатости, определяемый по формуле:

Rai – шероховатость i-ой поверхности, заданная параметром Ra

Ra=0,25 Rz

 – для шероховатости поверхности Rz=6,3

 – для шероховатости поверхности Rz=10

 – для шероховатости поверхности Rz=20

 – для шероховатости поверхности Rz=40

 – для шероховатости поверхности Rz=80

 – средняя шероховатость поверхности.

 

 

 

Выводы о технологичности.

Рассчитанный коэффициент  унификации можно расценивать как сравнительно высокий. Чем больше унифицированных поверхностей, тем выше коэффициент унификации, следовательно, повышается технологичность детали.

Рассчитанный коэффициент  использования материала больше критического значения, следовательно, способ получения заготовки является рациональным.

Коэффициент точности равен 0,64. Чем выше коэффициент точности, тем с меньшей точностью обрабатывается деталь, следовательно, технологичность повышается.

Коэффициент шероховатости равен 0,22. Чем выше коэффициент шероховатости, тем «грубее» обрабатывается деталь, тем технологичнее конструкция.

 

4. ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА.

 

       В серийном производстве выпуск деталей, изделий осуществляется периодически  повторяющимися  партиями.  Периодом  запуска  партии  в производство может быть декада, месяц, квартал, полугодие, год. В крупносерийном  производстве  возможен  ежедневный  или  еженедельный  запуск деталей в производство.

       В качестве технологического оборудования используются специализированные станки: многорезцовые, револьверные, станки с ЧПУ. В мелкосерийном производстве возможно применение универсального оборудования; в крупносерийном – агрегатных станков, одношпиндельных автоматов, многошпин-дельных полуавтоматов.

      Технологическая  оснастка –  переналаживаемые  приспособления, универсально-наладочные приспособления, сборно-разборные приспособления. Возможно использование специальных приспособлений в крупносерийном производстве. Привод приспособлений в мелкосерийном производстве – ручной; в крупносерийном – механизированный. 

В качестве средств измерений  применяют стандартные калибры и шаблоны, а также возможно использование универсальных средств измерения.

Характер заготовок  – сортовой прокат; отливки, получаемые методами литья в песчаные земляные формы с машинной формовкой, литья по выплавляемым моделям, литья в оболочковые формы, литья в кокиль (если размер партии заготовок приблизительно равен или кратен стойкости кокиля); поковки, штампуемые в открытых штампах.

         В серийном производстве осуществляется дифференциация операций по

группам станков. Возможны следующие принципы построение операций технологического процесса:

1.  Принцип  последовательной  концентрации  операций (станки  с ЧПУ, станки типа «обрабатывающий  центр»).

2.  Принцип  параллельно-последовательной  концентрация  операций

(револьверные станки, многорезцовые станки, агрегатные  станки).

В массовом производстве производится постоянный выпуск деталей (изделий) одного наименования, типоразмера и исполнения. Для выполнения операций технологического процесса используют специальные станки для отдельных операций, копировальные, агрегатные, многошпиндельные  автоматы  и  полуавтоматы,  станки  типа «обрабатывающие центры» с ЧПУ, автоматические линии на базе вышеуказанного оборудования. В отдельных случаях для выполнения элементарных операций возможно применение универсального и специализированного оборудования. Технологическая оснастка –  специальные приспособления с использованием  механизированных  приводов;  многоместные  приспособления. Режущий инструмент и средства измерения – специальные. В качестве заготовок используют прокат специального профиля; отливки, получаемые литьем в кокиль, центробежным литьем, литьем под давлением; поковки, изготавливаемые штамповкой в закрытых штампах, штамповкой взрывом, ультразвуковой штамповкой и др.

    Оборудование располагается по потоку, в последовательности выполнения технологических операций.

    Рабочие специализируются на выполнении определенной операции.

Себестоимость  изделий  значительно  ниже,  чем  единичном  и  серийном производстве.

 Производственная программа машиностроительного завода содержит номенклатуру изготовляемых изделий (с указанием их типов и размеров), количество изделий каждого наименования, подлежащих выпуску в течение года, перечень и количество запасных деталей к выпускаемым изделиям.

На основании общей производственной программы завода составляется подетальная производственная программа по цехам, указывающая наименование, количество, черный и чистый вес (массу) деталей, подлежащих изготовлению и обработке в каждом данном цехе (литейном, кузнечном, механическом и др.) и проходящих обработку в нескольких цехах; составляется программа по каждому цеху и одна сводная, указывающая, какие детали и в каком количестве проходят через каждый цех. При составлении подетальных программ по цехам к общему количеству деталей, определяемому производственной программой, прибавляются детали запасные, прилагаемые к выпускаемым машинам, а также поставляемые в качестве запасных частей для обеспечения бесперебойной работы машин, находящихся в эксплуатации. Количество запасных деталей принимают в процентном отношении к количеству основных деталей.

 Проектный вариант технологического процесса будет разрабатываться в условиях среднесерийного типа производства. Технологический процесс преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные операции, которые закреплены за определенными станками.

Программа выпуска деталей  в год: N=250 шт.

Ориентировочно тип производства – среднесерийный (для изделий свыше 30кг от N=100 до N=300 шт). Форма организации производства – поточная, определяет порядок выполнения операций технологического процесса, направление движения детали в процессе изготовления, расположение технологического оборудования и рабочих мест.

Коэффициент закрепления  операции:

где, - число всех технологич. операций необходимых для выпуска детали - 23

  - число рабочих мест или технологического оборудования, используемого для производства детали - 9.

так как 1<K_з.о<10, то окончательно принимаем тип производства – среднесерийный.

   Для поточного  производства главной характеристикой  является производственный такт  – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований типоразмера и исполнения.

При поточной организации  производства такт производства деталей  определяется по формуле

                              мин.;

где  F_д - действительный годовой фонд времени – 2030 ч.;

N - годовая программа выпуска деталей - 250 шт.

                                                 

Групповая форма организации производства характеризуется периодическим запуском деталей партиями.

Количество деталей  в партии для одновременного запуска определяется упрощенным способом по формуле

                                   шт.

где  а - периодичность запуска в днях (рекомендуется следующая периодичность запуска деталей: 3, 6, 12, 24 дня);

254 - количество рабочих дней в году.

                                                    

5. АНАЛИЗ БАЗОВОГО ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.

 

Основные требования, предъявляемые к технологическому процессу механической обработки, заключаются в том, чтобы процесс обработки протекал в рациональной организационной форме, с полным использованием всех технических возможностей станка, инструмента и приспособлений при оптимальных режимах резания металла, допускаемых на данном станке, наименьшей затрате времени и наименьшей себестоимости обработки.

Использование станка должно быть наиболее полным по времени, производительности и мощности.

Для лучшего использования  станка по времени необходимо стремиться к тому, чтобы станок работал по возможности непрерывно, без остановок для вспомогательных действий, без простоев по каким-либо причинам и при наиболее выгодных режимах резания (скорости резания, подаче, глубине резания).

Для полного использования  производительности станка необходимо, с одной стороны, выбирать станок, обладающий производительностью, соответствующей размеру производственной программы, и, с другой стороны, необходимо своевременно обеспечивать его достаточным количеством заготовок.

 

Маршрутно-операционный базовый технологический процесс

обработки детали «Кривошип».

000 Заготовительная

005 Агрегатно - сверлильная

010 Токарно - гидрокопировальная

015 Токарно - гидрокопировальная

020 Токарная с ЧПУ

025 Токарная с ЧПУ

030 Круглошлифовальная

035 Круглошлифовальная

040 Зубофрезерная

045 Зубофрезерная

050 Вертикально – сверлильная

055 Токарно – винторезная

060 Вертикально – сверлильная

065 Токарно – винторезная

070 Токарно – винторезная

075 Радиально – сверлильная

080 Радиально – сверлильная

085 Радиально – сверлильная

090 Радиально – сверлильная

095 Радиально – сверлильная

100 Слесарная

105 Моечная

110 Контрольная

    В базовом технологическом процессе на черновой операций 005 для обработки отверстий используется  агрегатно – сверлильный станок АМ14632 . На операциях 010, 015 для токарной обработки используется токарно – гидрокопировальный п/автомат 1Б732; на операциях 020, 025 используется токарный станок с ЧПУ 1Б732Ф3; на операциях 030, 035 используется круглошлифовальный станок 3А164; на операциях 040, 045 используется зубофрезерный станок 5К32А; на операциях 050, 060 используется вертикально – сверлильный станок 2170; на операциях 055, 065, 070 используется токарно - винторезный станок 1М63; на операциях 075, 080 используется радиально – сверлильный станок 2Н55;

       В  базовом технологическом процессе используется малопроизводительное оборудование, которое морально и физически устарело.

        Предлагаемое оборудование в частности мультифункциональный токарный центр ТТ75 решает проблему обработки подобных деталей на предприятии. Значительно уменьшает время на обработку и вспомогательное время на транспортировку, установку и выверку изделия, а так же позволит достигать необходимые технологические параметры в более короткое время.

 При обработке детали «Кривошип» на мультифункциональном токарном центре ТТ75 значительно уменьшится количество операций, уменьшится время на его обработку, повысится качество изготовления. Операционный техпроцесс на изготовление детали «Кривошип» будет выглядеть следующим образом:

005 Заготовительная

010 Многоцелевая

Установ А.Позиция 1. Установить и закрепить деталь.

1. Фрезеровать поверхность 3×120° выдержав р-р 160±0,5.

015 Многоцелевая

Установ А. Позиция 1.Установить и закрепить деталь.

1. Подрезать торец правый с припуском  выдержав размер 314+1,5.

2. Сверлить отверстие  Ø56 на длину L=240 мм без вывода сверла.

3. Расточить отверстие  Ø79 А₄^(+0,2)  на  L=159±0,5.

4. Расточить отверстие Ø81 Н₁₂^(+0,35)  на  L=153±0,5.