Отчет по преддипломной практике

5. Рассверлить отверстие Ø56 на  L=300 мм от торца.

6. Расточить Ø70±3 ,выдержав р-р 305±5мм от торца.

7. Расточить Ø75Н11^(+0,19) , выдержав р-р 275±3мм от торца.

8. Подрезать торец правый, выдержав р-р 314±1,5мм, снять фаску 5×30°, расточить отверстие Ø80 А₄^(+0,2)  на  L=159±0,5.

9. Подрезать торец  правый, выдержав р-р 314±1,5мм, снять фаску 5×30°, расточить отверстие Ø82 Н₁₂^(+0,35)  на  L=153±0,5.

10. Фрезеровать 3 цековки Ø50×120° на L=217±1 (по делительной окружности Ø42).

11. Расточить 3 цековки Ø50^+2,0×120° на L=217±3 (по делительной окружности Ø47).

Позиция 2.

1. Точить Ø143_(-0,7), выдержав р-р 284±0,5 мм.

2. Точить торец , выдержав р-р  314,5+1 мм.

3. Точить Ø118_(-0,7), выдержав р-р 217,5±0,3.

4. Точить торцы  начисто.

5. Точить начисто все  диаметры: Ø110(^-0,5_-0,25);  Ø114,84_-0,29;  Ø140(^-0,05_-0,25), выдержав размеры 314±1,5; 5±0,5×30°; R1,5×45°;28±0,5; 5±0,5×30°; 217±0,3.

6. Точить канавку I, выдержав р-ры 4±0,5 и Ø112h14.

7. Нарезать резьбу  М115×2-8h.

8. Центровать отв.4  (Ø7^(+0,58)) со снятием фаски до Ø12мм на l=3мм , выдержав р-р 22±0,5мм.

9. Сверлить отверстие 4 (Ø7^(+0,58)) окончательно. Сверлить одну сторону. Повернуть деталь на 180°. Сверлить другую сторону.

10. Сверлить отверстии Ø 6,2, выдержав р-ры: 117±0,5 м ; 28,5±0,5 м ; угол 30°±2°.

11. Сверлить отверстие Ø 4,2.

12. Фрезеровать фаску  в отверстии 1×45°.

13. Фрезеровать лыску  с оной стороны, выдержав р-р 87±0,1*. Повернуть деталь на 180°. Фрезеровать лыску с другой стороны, выдержав р-р 174±0,2.

020 Многоцелевая

Установить  и закрепить деталь. Позиция I.

1. Подрезать торец 1, выдержав р-р 192(^+0,4_-0,14).

2. Сверлить отверстие Ø56 на глубину l=180 мм от торца без вывода сверла.

3. Расточить отверстие  до Ø79±2 на глубину l=180 мм от торца.

Позиция II.

1.Точить начерно Ø133_-0,7 на длину 160±0,1; Ø145_-0,7 до размера l=180мм.

2. Точить Ø145_-0,7 на длину 35±1; Ø173_-0,7 на длину 6⁺¹, выдержав р-ры 20,5±1,5 и 55,5_-0,74.

Позиция III.

1.Точить фаску Ø94_-1,5×15°, расточить Ø87,8^+0,1 под резьбу на длину 62,5^+0,1 от торца предварительно.

2. Точить канавку Ø91Н14, подрезать  торец до р-ра 194,5±0,4, точить фаску Ø95_-1,5×15°, расточить Ø87,9^+0,3 под резьбу окончательно.

3. Сверлить центровое отверстие на длину l=8 мм под углом 15° в торце 2, выдержав р-р 45±2мм.

4. Расточить Ø80 на длину l=180мм , подрезать торец 2 под углом 15° (для дальнейшей сверловки).

5. Сверлить отверстие Ø28 в торце 2 под угол 15° в пересечение Ø70, выдержав р-р 45±2мм.

6. Нарезать резьбу М90×2-5Н6Н.

 

Позиция IV.

1.Точить предварительно  Ø131_-0,1, Ø143_-0,1, Ø171^+0,1, выдержав р-ры 195±0,2;  35±0,5;  6^+0,5.

2. Точить окончательно Ø130g6(^-0,014_-0,039), Ø142js7(±0,02), Ø160(^+0,5_-1,0), Ø170 (^+0,2_+0,12), выдержав р-ры 195±0,4;  35±1;

3.  Сверлить 6 отверстий Ø10,2Н14^(+0,43) на глубину 15⁺³ мм последовательно.

4. Фрезеровать 6 фасок 0,5×45° последовательно в 6-ти отверстиях Ø10,2Н14.

025 Слесарная

030 Моечная

035 Контрольная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО МОДЕРНИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ И

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ.

Оборудование используемое в базовом технологическом процессе.

 

000 Заготовительная

005 Агрегатно – сверлильная  (агрегатно – сверлильный АМ14632)

010 Токарно – гидрокопировальная (токарно – г/копировальный п/автомат 1Б732)

015 Токарно – гидрокопировальная (токарно – г/копировальный п/автомат  1Б732)

020 Токарная с ЧПУ (токарный станок с ЧПУ 1Б732Ф3)

025 Токарная с ЧПУ (токарный станок с ЧПУ 1Б732Ф3)

030 Круглошлифовальная (круглошлифовальный станок  3А164)

035 Круглошлифовальная (круглошлифовальный станок  3А164)

040 Зубофрезерная (зубофрезерный станок 5К32А)

045 Зубофрезерная (зубофрезерный станок 5К32А)

050 Вертикально – сверлильная (вертикально – сверлильный станок 2170)

055 Токарно – винторезная (токарно - винторезный станок 1М63)

060 Вертикально – сверлильная (вертикально – сверлильный станок 2170)

065 Токарно – винторезная (токарно - винторезный станок 1М63)

070 Токарно – винторезная (токарно - винторезный станок 1М63)

075 Радиально – сверлильная (радиально – сверлильный станок 2Н55)

080 Радиально – сверлильная (радиально – сверлильный станок 2Н55)

085 Радиально – сверлильная (радиально – сверлильный станок 2Н55)

090 Радиально – сверлильная (радиально – сверлильный станок 2Н55)

 095 Радиально – сверлильная (радиально – сверлильный станок 2Н55)

100 Слесарная

105 Моечная

110 Контрольная

 

 

 

 

       При  установке детали на станках используются следующие приспособления:

 

005 Агрегатно – сверлильная (приспособление сверлильное АДК7878.9591).

010 Токарно – гидрокопировальная (приспособление токарное АДК7169.4016)

015 Токарно – гидрокопировальная (приспособление токарное АДК7169.4016)

020 Токарная с ЧПУ  (токарное АДК7169.4040)

025 Токарная с ЧПУ (токарное АДК7169.4040)

030 Круглошлифовальная (приспособление поводковое АДК7160.4006)

035 Круглошлифовальная (приспособление поводковое АДК7160.4006)

040 Зубофрезерная (приспособление поводковое АДК7239.4007, АДК7537.4038)

045 Зубофрезерная (приспособление поводковое АДК7239.4007, АДК7537.4038)

050 Вертикально – сверлильная (приспособление сверлильное АДК7364.4235)

055 Токарно – винторезная (приспособление токарное АДК7169.4016)

060 Вертикально – сверлильная (приспособление сверлильное АДК7364.4235)

065 Токарно – винторезная  (приспособление токарное АДК7169.4016)

070 Токарно – винторезная (приспособление токарное АДК7169.4016)

075 Радиально – сверлильная  (приспособление сверлильное АДК7364.4235)

080 Радиально – сверлильная (приспособление сверлильное АДК7364.4235)

085 Радиально – сверлильная  (приспособление сверлильное АДК7364.4235)

090 Радиально – сверлильная  (приспособление сверлильное АДК7364.4235)

 095 Радиально – сверлильная (приспособление сверлильное АДК7364.4235)

 

Это оборудование малопроизводительное и неавтоматизированное.

Для контроля диаметральных  и линейных размеров используется универсальный  меритель.

Предлагаемое оборудование в частности мультифункциональный токарный центр ТТ75 решает проблему обработки подобных деталей  на предприятии. Значительно уменьшает время на обработку и вспомогательное время на транспортировку, установку и выверку изделия, а так же позволит достигать необходимые технологические параметры в более короткое время.

 

Краткая характеристика станка.

 

       Мультифункциональный токарный центр ТТ75 является продукционным станком с полностью автоматизированной (полуавтоматизированной) обработкой крупногабаритных деталей типа вал и фланец в оптимальном времени и высокой точности обработки. ТТ75 выделяется возможностью применения самыми современными инструментами в области токарной обработки, фрезерования и шлифования, которые возведены на высокой поддержке CNC системы управления уже со зажатия заготовки в этом станке.

       Сложные конструкционные детали расчитаны современными вычислительными методами, в которых зафиксированы реальные условия обработки. Массивная станина обеспечивает высокую жесткость станка, которая нужна для точной обработки и для силовой обработки в двух шпинделях и независимых суппортов. Все суппорты оснащены продольной и поперечной подачей, главный суппорт размещён над заготовкой, дальнейшие вспомогательные суппорты могут быть расположены над и под заготовкой.

 

 Технические параметры

 

Рабочий диаметр над  станиной……………………………..1000 mm

Рабочий диаметр над суппортом……………………………750 mm

Расстояние между центрами………………………………2000 / 3000 / 4500 / 6000 mm

Максимальная масса  заготовки……………………..............3 t

Шпиндель 

Окончание шпинделя………………………………………..A2-15

Сверление…………………………………………………….128 mm

Диапазон оборотов…………………………………..............0,5-2500 min-1

Мощность главного двигателя……………………………..71kW (55, 100)

Задняя бабка 

Пиноль сдвиг…………………………………………………/ Ø180 / 220mm

Верхний суппорт …………………………………………….120 (1:20) mm

Разгон X/Y/Z………………………………………………….782 / 210

Инструментальная система…………………………… ……..CAPTO C6

Максимальные обороты  инструментального шпинделя….. 6 500 min-1

Мощность инструментального  шпинделя …………………..29,3 kW

Сдвиг оси В…………………………………………………….+/- 102,5°

Индексация оси В………………………………………………po 5°

Масса базового исполнения……………………………………2000 mm 42 000 kg

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

 

       В  соответствие с трудовым законодательством  на всех предприятиях должны  быть созданы здоровые и безопасные условия труда. Обеспечение таких условий возлагается на администрацию, которая обязана внедрять современные средства техники безопасности, предупреждающие производственный травматизм, и создавать санитарно-гигиенические условия, предотвращающие возникновение профессиональных заболеваний.

       Производственные здания, сооружения должны отвечать всем требованиям, обеспечивающим здоровые и безопасные условия. Эти требования должны выполняться на стадиях проектирования, строительства и эксплуатации. При этом необходимо рационально использовать производственные помещения, правильно организовывать производственный процесс, обеспечивать защиту работающих от воздействия вредных и неблагоприятных производственных факторов, содержать производственные и санитарно-бытовые помещения, а также рабочие места в строгом соответствие с санитарно-гигиеническими нормами и правилами.

На машиностроительных предприятиях за организацию работы по охране труда и производственной санитарии несет ответственность его директор и главный инженер. По отдельным подразделениям такая ответственность возложена на соответствующих руководителей этих подразделений (начальников цехов, участков, мастеров и т. д.). Непосредственное руководство по организации охраны труда осуществляет главный инженер предприятия.

На рабочих и служащих, в свою очередь, возлагаются также  обязанности: соблюдение инструкций по охране труда, установленных требований обращения с машинами и механизмами и пользования средствами индивидуальной защиты. Невыполнение этих обязанностей рабочими и служащими является нарушением трудовой дисциплины. Инструкции по охране труда устанавливают правила выполнения работ и поведения, работающих в производственных помещениях и на строительных площадках.

Данный дипломный проект предполагает, разработку нового технологического процесса производства корпуса для следящего устройства в гидросистеме поворота задних колес трактора. Основными технологическими операциями изготовления детали, которые будут рассмотрены ниже, это фрезерование и сверление различных поверхностей и отверстий, а также нарезание резьбы. В целом можно сказать, что условия труда останутся прежними.

7.1. Анализ производственного травматизма цеха № 111

 

       Производственный травматизм и профессиональные заболевания - это сложные явления, обусловленные действием на человека в процессе  его трудовой деятельности опасных (вызывающих травмы) и вредных (вызывающих заболевания) факторов. Следует иметь в виду, что между вредными и опасными производственными факторами наблюдается определенная взаимосвязь. Повышенный уровень шума и высокая температура воздуха способствуют быстрой утомляемости, снижению внимания, остроты восприятия и как следствие проявлению травмоопасных факторов.

Произведем статистику на основе данных табл.1  производственного травматизма в цехе № 111, которая оценивает несчастные случаи по коэффициентам частоты и тяжести.

Таблица 1

Анализ производственного травматизма в цехе № 111

Параметры	2010 год
Число несчастных случаев Число дней нетрудоспособности Коэффициент частоты Коэффициент тяжести	1 67 0,0032 67