Отчет по преддипломной практике ООО "Владбекон"

Тяжелый осадок из сепараторного  резервуара удаляется периодически спец. техникой с последующей утилизацией. Очищенная вода далее протекает тоннелем в отточную камеру, а затем в канализационную систему.

Отвод вод от технологического оборудования осуществляется по лучевой  наружной канализации открытого  типа защищенные решетками. Все приборы  и приемники сточных вод оборудованы сифонами. Во всех производственных помещениях установлены трапы для сбора и отвода сточных вод от мытья полов.

Отопление и вентиляция: Отопление водяное от бойлерной установки на дизельном топливе. Вентиляция:  приточно – вытяжная, общеобменная и местные вытяжные зонты над коптильными камерами.

Отопление помещений  производственного цеха предусмотрено  от узла управления, размещаемого в  помещении теплового пункта на первом этаже (автономное, электрическое (электрокотел «Руснит»). Теплоносителем является вода с температурными параметрами 95-70С. Система отопления двухтрубная с нижней разводкой. В качестве нагревательных приборов приняты регистры отопительные из чугунных радиаторов. Отопительные приборы расположены с учетом обеспечения проведения уборки.

В помещениях цеха запроектированы  раздельные системы приточно-вытяжной вентиляции с механическим и естественным побуждением, с устройством местных отсосов от оборудования, выделяющего тепло, влагу, пары масла.

Вентиляция обеспечивает требуемый расчетный воздухообмен помещений. Воздухообмены помещений рассчитаны из условий удаления теплоизбытков и по кратностям.

- Складские помещения для хранения готовой продукции (холодильники) – приток обеспечивается системами  вентиляции;

- Коптильная камера - приток обеспечивается системами  от  универсальных  термокамер  «Долешаль», вытяжная вентиляция представлена системами  В4,  В5;

- Помещение приготовления колбасных изделий и мясных деликатесов  -  обеспечивается системой кондиционирования ;

- Помещение участка  шприцевания - приток обеспечивается системой П6, вытяжная вентиляция представлена системами  В11, В12;

- Помещение участка  куттеров - приток обеспечивается  системой П7, вытяжная вентиляция представлена системами  В13, В14;

- Помещение участка  обвалки - оборудовано системой кондиционирования;

- Помещение моечной  - оборудовано вытяжной вентиляционной  системой.

Вентиляция из санузлов, душевых, комнат санитарной одежды и  складских помещений предусматривается  естественная с выбросом вытяжного воздуха. 

Наружные отверстия  систем вентиляции закрыты решеткой с противомоскитной сеткой, для предотвращения проникновения в помещение атмосферных осадков и насекомых.

Электроснабжение: от городской сети.

 

 

3.2. Техника безопасности

 

В процессе работы на обслуживающий персонал воздействуют различные, опасные и вредные производственные факторы.

Вредные факторы в  определенных условиях становятся причинами  заболеваний или приводят к снижению работоспособности. Опасные факторы в определенных условиях приводят к травматическим повреждениям.

Опасные и вредные  производственные факторы возникают  в случае, когда условия труда (шум, освещенность, микроклимат, физические нагрузки, техническая безопасность оборудования и т.п.) не удовлетворяют действующим нормативным требованиям. По природе действия все опасные и вредные производственные факторы подразделяют на четыре группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.

К физическим факторам при  производстве мягких сыров относят: метеоусловия, уровень шума, освещенность производственного цеха.

Метеоусловия производственных помещений  характеризуются следующими параметрами: температурой, влажностью и подвижностью воздуха. Работа в сырном отделении относится к работе средней тяжести. На постоянных рабочих местах оптимальными условиями работы являются следующие параметры: температура воздуха 16-19°С; относительная влажность воздуха 60-40 %; скорость движения воздуха не более 0,3 м/с. Для обеспечения необходимых условий микроклимата - поддержание заданной температуры и чистоты воздуха - служат системы отопления и вентиляции, В производственном цехе предприятия используют приточно-вытяжную механическую вентиляцию и естественную, через открывающиеся окна и двери.

Уровень шума на рабочих  местах должен соответствовать санитарным требованиям допустимых уровней и не превышать 80 Дб. При производстве источники сильного шума отсутствуют, и уровень шума не превышает нормативов.

Цвет оказывает большое  влияние на самочувствие и трудоспособность человека, поэтому необходимо специально подбирать цвета для окраски помещения и оборудования. Для выделения опасных мест используется яркий красный цвет, дверные проемы выкрашиваются насыщенными тонами, для стен хорошо использовать теплые светлые тона.

Оптимальные условия освещенности рабочих мест достигаются рациональным использованием естественного и искусственного освещения. Естественное освещение в аппаратном цехе осуществляется через окна, расположенные в боковой стене - шириной 3,0 м и высотой 2,4 м. Нормативное искусственное освещение не только обеспечивает нормальные условия труда, но и способствует повышению его производительности. Необходимую освещенность в цехе (75 Лк) обеспечивают лампы мощностью 100 Вт.

Биологическими факторами  в сырном отделении являются вредные  микроорганизмы в сырье. Из-за наличия бактериальной обсемененности сырья и оборудования большое значение имеет систематический микробиологический контроль, который должна осуществлять действующая аттестованная лаборатория предприятия. На всех стадиях производственного процесса для снижения бактериальной обсемененности сырья, оборудование и инвентарь промываются проточной водой. В конце смены технологическое оборудование, инструмент, помещение тщательно промывается холодной и горячей водой и дезинфицирующими растворами в соответствии с действующими санитарными правилами.

Во всех производственных помещениях должны быть умывальные раковины с горячей и холодной водой, снабженные щетками для мытья рук, мылом, полотенцами и дезинфицирующими растворами: 0,1 % осветленным раствором хлорной извести или 0,01% раствором хлорамина – для мытья и дезинфекции рук во время работы.

К психофизиологическим факторам при  производстве консервов относятся  физические нагрузки. Большой объем  физической работы приходится на немеханизированные технологические операции. В настоящее время имеются четкие нормативные требования по физическим нагрузкам. Согласно действующим нормативам, мужчинам разрешается переносить вручную грузы массой до 50 кг. Для женщин подъем и перемещение тяжестей при чередовании с другой работой предельно допустимая масса груза - 15 кг. При перемещении грузов на тележках предлагаемое усилие не должно превышать 15 кг. Защита от физических перегрузок обеспечивается за счет автоматизации и механизации производственных процессов. Для профилактики физических перегрузок определенную роль играет внедрение рациональных режимов труда и отдыха.

Для обеспечения безопасности ведения технологического процесса на предприятии предусматривается  комплекс организационных, технических  и санитарных мер.

Строгое соблюдение требований безопасности, требований технологических инструкций и дисциплина на рабочем месте снижают вероятность возникновения несчастного случая на производстве.

Все технологическое  оборудование должно своевременно проходить  текущий и капитальный ремонт. Не допускается перегружать оборудование больше установленной паспортной мощности. Применение средств автоматизации для контроля и регулирования производственных процессов снижает риск несчастных случаев на производстве.

На оборудование консервной промышленности распространяются требования согласно нормативной документации, а именно: оборудование должно быть безопасным при транспортировке, хранении, монтаже, эксплуатации и ремонте. Оно не должно загрязнять выбросами вредных веществ окружающую среду выше установленных норм.

К оборудованию предъявляются требования простоты и удобства сборки и разборки, удобства мойки, очистки. Узлы и детали, соприкасающиеся с продукцией, изготовлены из материалов, не оказывающих вредного влияния на продукцию и допускающих мойку и дезинфекцию применяемыми в молочной промышленности растворами. Все опасные зоны (приводные, передаточные, исполнительные механизмы) снабжены легкими, прочными, надежно закрепленными и быстросъемными ограждениями. Оборудование при работе не создает шума и вибраций, уровень которых превышает допускаемые нормы. Оборудование, при эксплуатации которого выделяются пыль, газы или пары, снабжено, чтобы исключать их случайное или произвольное приспособлениями для их улавливания и отвода из помещения. Горячие поверхности оборудования изолированы таким образом, чтобы температура поверхности изоляции не превышала 35 °С.

Управление машинами должно быть легким и удобным, элементы управления сконструированным таким образом, включение и выключение. Конструкцией оборудования предусмотрена защита от поражения электрическим током.

Оборудование снабжено регулирующей арматурой и контрольно-измерительными приборами. Запорная арматура имеет  надежные уплотнения, исключающие пропуск  жидкости или пара.

Площадки для обслуживания оборудования на высоте имеют свободный проход не менее 0,7 м, ограждения и лестницы с поручнями. Настилы площадок исключают скольжение.

Нормативными документами предусмотрены  следующие параметры производственных помещений при размещении оборудования. Расстояние между выступающими частями машин, машинами и элементами зданий, где нет движения людей - не менее 0,8 м. Если оборудование устанавливают друг перед другом, то расстояние между ними должно быть не менее 1,5 м. Минимальное расстояние от верха оборудования до низа балок перекрытия допускается 0,5 м. Основной проход в производственных помещениях: - не менее 2м.

При размещении оборудования в производственных цехах следует учитывать специфику его конструкции и эксплуатации.

К особо опасному относится оборудование под давлением и оборудование тепловой обработки (теплообменники и т.д.). При работе на перечисленном оборудовании осуществляется наблюдение за исправностью контрольно-измерительных приборов, из показаний, чтобы при появлении допустимых предельных величин выключить оборудование. Не допускается перегруженность оборудования выше его паспортной производительности.

Машины и аппараты механизированной линии имеют средства сигнализации о нарушении нормального режима работы, а также средства автоматической остановки и отключения от источников энергии. Оборудование тепловой обработки полуфабрикатов имеет термоизоляцию, обеспечивающую исключение выделения больших количеств теплоты в окружающую среду. Температура наружной поверхности теплового оборудования не превышает 40 °С.

Элементы оборудования линии, с  которыми контактирует рабочий, не имеют  острых кромок, углов, неровных, горючих  и переохлажденных поверхностей.

В местах передвижения оператора  во время обслуживания технологической линии, предусмотрены безопасные проходы, площадки, переходы, лестницы, согласно санитарным требованиям при расстановке оборудования. Перед каждым пультом управления имеются необходимые площадки обслуживания (не менее 1 м шириной). Расстояние между машинами и стенами составляет не менее 0,7 м.

Отводящие патрубки кранов горячей и холодной воды под шланги направлены вниз к полу. Крепление шлангов на патрубки допускается только при помощи хомутов, закрепленных болтами на гайках с отчетливой резьбой. Перед использованием шлангов (при мойке оборудования, помещения и т.д.) необходимо убедится в их прочности и целостности, не допускать попадания воды незащищенные части электрооборудования. Порядок включения воды последовательное получение теплой воды из холодной, а затем горячей воды и пара. Перед пуском воды шланг тщательно расправляется.

В процессе эксплуатации электрических сетей сопротивление  изоляции измеряется на предприятии  не реже 1 раза в год. Металлические  части оборудования, которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции, заземляется. На производственном здании молочного предприятия имеется свой контур заземления. Так же используется защитное заземление: линия подключения к нулевой точке трансформатора и, таким образом, защищается от возможности повышения напряжения.

Щелочи, моющие растворы и другие химические вещества, используемые на мойке и  дезинфекции оборудования, инвентаря, многооборотной тары и производственных помещений хранятся в специально отведенном помещении, исключая контакта с сырьем, полуфабрикатами и готовой продукцией. Места хранения химических веществ, являющихся опасными для человека, снабжены соответствующими предупредительными надписями.

При работе с электрооборудованием рабочие получают индивидуальные средства защиты, предварительно проверяя их исправность. Диэлектрические перчатки, болты, галоши, коврики служат для изоляции человека от земли (пола) и для защиты от шагового напряжения (особенно при работе под напряжением 12 В).

Спецодежда, спецобувь  и индивидуальные защитные средства (приспособления) выдаются на предприятии в соответствии с действующими  нормами на предприятиях пищевой промышленности.

Во время ремонта  и монтажа оборудования, транспортирования  различных материалов производства запрещается находиться или работать под грузоподъемным механизмом или поднимаемым грузом.