Отчет по практике в ТОО «Иволга – Холдинг»

 Важным условием  выполнения всех последовательных  технологических этапов измельчения  зерна является обеспечение заданных  параметров рифленой микрошероховатой  поверхности вальцов, которые  для каждой технологической системы рекомендованы Правилами и учтены в форме исполнения вальцовых станков. Рифли нарезают на шлифовально-рифельном станке, а микрошероховатую поверхность наносят струей сжатого воздуха и абразивного материала на станке со специальным пескоструйным устройством.

Вальцовый станок ЗМ2 двухсекционный с автоматическим регулированием производительности предназначен для измельчения зерна и промежуточных продуктов размола на мукомольных заводах.

Станок включает: станину; вальцы; распределительный  и дозирующий валики; аспирационное устройство; рычаги; винты; планку; секторную заслонку;  пружины; питающую трубу; датчики; механизм грубого привала; механизм настройки и выравнивания подвижного вальца; межвальцовую передачу; эксцентриковый вал и электродвигатель.

 Мелющие вальцы — это две стальные полуоси и рабочий барабан, изготовленный из никель-хромистого чугуна, наружная поверхность которого отбелена. Вальцы  в станине устанавливают на роликовых подшипниках так, чтобы между линией, соединяющей оси вальцов, и горизонталью был угол 45°. Один из каждой пары вальцов имеет только вращательное движение (быстровращающийся), второй (медленновращающийся) кроме вращательного может иметь и поступательное движение в направлении, перпендикулярном оси. Этим обеспечиваются регулирование зазора между вальцами, его равномерность по длине вальцов, быстрое сближение (привал) и удаление (отвал), а также прохождение между вальцами твердых посторонних предметов без поломок деталей станка и повреждения вальцов. Вальцы связаны между собой шестеренчатой передачей. Очищают вальцы щетками.

 Настройку вальцов  на параллельность проводят винтовыми  механизмами. Для параллельного  сближения вальцов служит эксцентриковый  механизм. Твердые посторонние предметы  проходят между вальцами благодаря  кратковременному увеличению зазора при сжатии пружины амортизатора, установленного под рычагом подвижного вальца.

 Питающий механизм  станка двухваликовый. Распределительный валик имеет разнонаправленные (левые и правые) винтовые рифли, а дозирующий продольных рифлей на окружности на драных системах и рифлей на размольных. Механизм регулирования питания позволяет автоматически изменять подачу продукта дозирующим валиком в зависимости от поступления его в питающую трубу.

 Питающий механизм  приводится в движение плоскоременной передачей от ступицы быстровращающегося вальца, а дозирующий — от распределительного посредством шестеренчатой передачи. Щель между секторной заслонкой и распределительным валиком регулируют вручную.

 Вальцовые станки  типа ЗМ2 выпускают с механическим автоматом, который обеспечивает выполнение следующих операций:

 — отвал и привал  подвижного вальца;

 — выключение и  включение вращения питающих  валиков; 

 — закрытие и  открытие секторной заслонки.

 Отвал и привал  вальцов сопровождаются световой сигнализацией. При отвале загораются красные сигнальные лампы. При холостом ходе станка сигнальные лампы включены, при рабочем режиме выключены.

 Для регулирования  подачи продукта над дозирующим валиком на рычаге шарнирно закреплена секторная заслонка, которая соединена тягой и рычагами  с датчиком питания, находящимся в питающей трубе станка. Для возврата заслонки в нижнее (закрытое) положение служит пружина, усилие которой можно изменять перестановкой ее ушка в отверстиях опорной планки на клапане. Для регулирования величины перемещения (хода) секторной заслонки служит винт, закрепленный на клапане.

 Правый кривошип  рычага соединен через серьгу, винт, амортизационную пружину, рычаг,  вал  с рычагом автомата управления. Левый кривошип рычага  через планку  опирается на винт, закрепленный на станине, который ограничивает движение секторной заслонки при закрытии ее и исключает поломку деталей.

 Предварительную установку  величины питающей щели осуществляют вращением винта. Дополнительно питающую щель во время работы станка (при очистке питающего бункера) увеличивают путем оттяжки винта за маховичок «на себя».

 Включение грубого  привала вальцов, вращение валиков, а также перемещение секторной заслонки выполняются автоматически при наполнении продуктом питающей трубы. Обратные процессы протекают также автоматически при прекращении поступления продукта в питающую трубу станка.

 Техническая характеристика  станков типа ЗМ2

 Производительность, т/сут...........60... 100

 Частота вращения  быстровращающихся вальцов, мин-1:

 рифленых...............490

 гладких...............390

 Расход воздуха  на аспирацию, м3/ч........600

 Мощность электродвигателя  привода

 вальцов одной половины, кВт........15,0.. .22,0

 Габаритные размеры,  мм......................1800x1470x1390

 Масса, кг................................2550...3350

 

12. Ознакомление с процессом просеивания, установка просеивающих машин, ремонт и эксплуатация

 

Просеивающаяся машина предназначена для механических процессов отделения муки от посторонних предметов, а также для рыхления и аэрации муки.

 Машина может использоваться  на предприятиях общественного  питания, имеющих кондитерские  цехи и в специализированных  предприятиях общественного питания  (блинные, пирожковые и т.д.) и  пекарнях.

 Машина используется  как технологическое оборудование в хлебопекарном производстве.

Конструктивные особенности

 • Осуществление  загрузки посредством подъемного  механизма 

 • Возможность  очистки муки от различных  примесей, благодаря оригинальной  конструкции просеивающей головки  (наличие магнитной решетки, щеток, сита).

 • Осуществляется  дополнительное насыщение муки  кислородом за счет принудительного  ее перемешивания в просеивающей  головке, что ведет к повышению  качества теста. 

 • Конструкция  машины для просеивания муки  проста и удобна в эксплуатации. Поворотный хобот машины обеспечивает выход просеиваемой муки в удобное для пекаря место.

 Технические характеристики

Производительность в  зависимости от положения заслонки в бункере, не менее, кг/ч  2000 - 2500

 Номинальная мощность, кВт, не более 1,5

 Напряжение сети, В  380

 Диаметр ячейки  сита, мм 3

 Емкость бункера,  кг, не менее 50

 Габаритные размеры  (длина x ширина x высота), мм, не более 

1140 x 700 x 1490

 Максимальная длина  с опущенным подъемником мм, не более 1350

 Масса, кг, не более 140

 

13. Ознакомление с обязанностями мастера зерноочистительного отделения

 

Мастер зерноочистительного  отделения подчиняется сменному помощнику крупчатника. Он должен организовать приемку зерна, поступающего на мукомольный  завод, обеспечить бесперебойную работу всего зерноочистительного отделения по подготовке зерна к помолу, не допускать снижения его запасов в отлежных бункерах и в бункере над I драной системой.

Принимая смену,  мастер зерноочистительного отделения  должен точно выяснить наличие неочищенного зерна в бункерах и его характеристику, рецептуру помольной партии и правильность ее выполнения, количество зерна в отлежных бункерах и в бункере над I драной системой, степень увлажнения и продолжительность отволаживания зерна. О результатах проверки следует доложить сменному помощнику крупчатника.

Мастер зерноочистительного  отделения обслуживает разнообразные  машины, поэтому  обязан следить  за исправностью и равномерной работой  машин. Наладка и регулирование режима работы обслуживаемого оборудования. Обеспечение бесперебойной и равномерной подачи зерна. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Выявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Обеспечение нормального санитарного состояния рабочих зон и обслуживаемого оборудования. Учет количества просушенного зерна.

Должен знать: порядок  приема и правила сепарирования  зерна, обмолота початков кукурузы, разделения семян, зерна на фракции, протравливания семян, сушки зерна, семян; устройство транспортеров, триеров, молотилок для обмолота кукурузы, калибровочных машин, протравителей, барабанных сушилок, фильтров, вентиляторов аспирационных установок и другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудования; способы приготовления эмульсий для защитных покрытий; способы заправки ядохимикатами протравителей, допустимые нормы их расхода для приготовления раствора; признаки отравления, способы его предупреждения и меры по оказанию помощи пострадавшим; требования, предъявляемые к качеству протравленных семян.

 

14. Ознакомление с обязанностями мастера смена

 

Общее руководство производственной деятельностью. Обеспечение соблюдения на объектах требований норм законодательства, регулирующих безопасность труда, требований промышленной безопасности.

 Обеспечение необходимого уровня технической подготовки производства, повышения его эффективности, сокращения издержек, рационального использования производственных ресурсов. Обеспечение оперативной оценки результатов деятельности элеваторного бизнеса. Обеспечение соблюдения регламентов, методологий, локальных нормативных актов, принятых в ГК.

 Организация обеспечения элеваторного бизнеса квалифицированными кадрами, надлежащее использование потенциала, знаний и опыта работников. Обеспечение сохранности информации, составляющей служебную и коммерческую тайну.

 

15. Ознакомление с правилами оформления результатов зачистки

 

Результаты зачистки оформляются Актом о зачистке производственного корпуса (форма N ЗПП-117) для мукомольных и крупяных организаций.

Указанные акты подписываются членами комиссии по зачистке и утверждаются руководителем организации.

Периодичность зачистки производственного корпуса для мукомольных и крупяных организаций - 1 раз в месяц, для мукомольных заводов, оснащенных комплексным высокопроизводительным оборудованием - не реже 1 раза в год.

Зачистка оформляется  актом "О зачистке производственного  корпуса и результатах переработки  зерна" (форма N ЗПП-117), в котором  отражаются базисный, расчетный и  фактический выход продуктов  переработки зерна и их качество.

Базисный выход продуктов переработки зерна для мукомольных и крупяных организаций устанавливается в соответствии с Правилами организации и ведения технологического процесса, а для субъектов малого предпринимательства - на основании паспортных данных организаций малой мощности или результатов переработки зерна опытной партии. Базисный выход продуктов переработки зерна согласовывается с территориальным подразделением инспекции и утверждается руководителем юридического лица или индивидуальным предпринимателем.

Расчетный выход продуктов переработки зерна определяется на основе базисного выхода с учетом фактического качества переработанного зерна.

Указанный отчет имеет  лицевую и оборотную сторону.

На лицевой стороне  указываются масса и качество перерабатываемого зерна, производится расчет влияния качества зерна на выход продукции и определяется расчетный и фактический выход основных, побочных продуктов и отходов производства.

На оборотной стороне  акта зачистки приводятся значения средневзвешенных показателей качества зерна до и после очистки и качества выработанной продукции.

В акте зачистки приводятся данные о выработке нестандартной  продукции в соответствии с актами, составленными руководителем лаборатории.

На мукомольных организациях с цехами формирования сортов муки зерноочистительное и размольное отделения, цех бестарного хранения и формирования сортов муки с участком фасовки продукции являются единым комплексом, возглавляемым начальником производства.

В размольном отделении  вырабатывается 2 - 3 потока муки, которые взвешиваются на автоматических весах и передаются в цех бестарного хранения и формирования сортов муки. Эти потоки считаются незавершенным производством, учет которого осуществляется ежесменно по рапорту "О выработке потоков муки и использованию зерна" (форма 113-А) и ежесуточно - по рапорту "Об использовании потоков муки и выработке продукции" (форма 113-Б).

Рапорты составляются в  двух экземплярах: один - для бухгалтерии, второй остается у начальника производства.

 Выработанной считается  только реализованная (отпущенная или отгруженная) мука по сортам или переданная на склад в мешках стандартной массой другому материально ответственному лицу, оформленная соответствующими документами.