Отчет по практике в ОАО «Гродно Химволокно»

Поток выделившихся паров  из отделителя направляется через промыватель паров в конденсатор. Контроль температуры паров, выходящих из промывателя осуществляется по приборам в щитовой ДПУ. Конденсат из конденсатора непрерывно сливается в барометрический бак к пароэжекторному насосу и затем по переливному трубопроводу поступает в сборник или при содержании капролактама менее 0,2% в канализацию.

Автоматическое регулирование  температуры раствора в нагревателе  осуществляется клапаном, установленным  на линии обогрева паром, контролируется по приборам в щитовой ДПУ. Контроль остаточного давления в отделителе паров осуществляется как по месту, так и по приборам в щитовой ДПУ. Автоматическое регулирование объемной подачи раствора осуществляется клапаном, установленным на подающем трубопроводе, контроль осуществляется как по месту, так и по приборам в щитовой ДПУ.

Процесс концентрирования потока «условно загрязненных» капролактамных вод на установке концентрирования проходит в два этапа. Процесс предварительного концентрирования (1 этап) аналогичен процессу концентрирования, описанному выше.

3.2.6 Перегонка  капролактама. Перегонка капролактама проводится в несколько стадий:

– щелочная обработка концентрированного раствора капролактама;

– дистилляция капролактамной смеси;

– повторная дистилляция расплава капролактама.

Концентрированный 98% раствор  капролактама после процесса концентрирования поступает в сборники поз.26.40(1,2).

Сборники снабжены перемешивающими  устройствами, имеют ряд технологи-ческих штуцеров. Контроль уровня раствора в сборниках осуществляется как по месту, так и в щитовой ДПУ.

Для предотвращения окисления  капролактама в сборники подается азот, избыток которого стравливается через гидрозатвор системы воздушников в атмосферу. Контроль объемного расхода азота осуществляется по ротаметру.

Для очистки капролактамной смеси от органических примесей в сборники поз.26.40(1,2) подается раствор едкого натра с массовой долей не менее 42 %. Щелочная обработка позволяет увеличить перманганатное число, уменьшить окраску и массовую долю летучих оснований в регенерированном капролактаме. Раствор едкого натра (NaOH) поступает на установку регенерации со склада в передвижной емкости поз.20.20 вместимостью 1,5 м³ и хранится в сборнике для приема и хранения щелочи поз.20.17, откуда периодически центробежным насосом поз.22.19 подается в промежуточную емкость поз.22.21 вместимостью 0,4 м.

Из емкости поз.22.21 раствор  щелочи поступает на заполнение дозатора поз.22.22, представляющего собой емкость  из нержавеющей стали, снабженную смотровым  стеклом и мерной линейкой. Щелочь в сборники поз.26.40(1,2) подается из дозатора поз.22.22, установленного непосредственно  над сборниками.

После перемешивания обработанная щелочью капролактамная смесь центробежным насосом поз.26.41(1,2) передается на первую дистилляцию в дегидратор-дистиллятор поз.26.86( 1,2), 26.111.

Щелочная обработка потока «условно загрязненных» капролактамных вод осуществляется в сборнике поз.26.43(2) после процесса концентрирования упаренного раствора на установке концентрирования. Из сборника поз.26.43(2) раствор капролактама передается на дистилляцию в дегидратор-дистиллятор поз.26.86(1).

Процесс дисциляции капролактамовой смеси осуществляется в дегидраторе-дистилляторе поз.26.86(1,2), 26.111.

Дегидратор-дистиллятор – аппарат вместимостью 3m³ с рубашкой обогрева и змеевиком, расположенным в растворном пространстве аппарата. Сверху дистиллятора установлен сухопарник, к которому крепится выносной конденсатор. На крышке дистиллятора имеется ряд технологических штуцеров, люк для осмотра, смотровые стекла для визуального наблюдения за процессом. Контроль уровня раствора осуществляется как по месту, так и в щитовой ДПУ. Автоматическое регулирование температуры осуществляется клапаном, установленным на линии подачи пара в змеевик и в рубашку обогрева аппарата.

Вакуум в системе создается  при помощи установки создания вакуума (или ПЭН поз.26.107 с двумя конденсаторами поверхностного типа и теплообменником  к последней ступени). При высокой  температуре и глубоком вакууме  происходит отгонка паров капролактама, которые конденсируются в выносном конденсаторе, за счет подачи воды с температурой 75 °С.

Образовавшийся дистиллят  через сепаратор поз.26.87 сливается  в сборник поз.26.89, 26.80 или поз.26.114, обогреваемые водой с температурой 95 °С. Контроль слива дистиллята осуществляется по смотровому фонарю, установленному на линии отбора дистиллята.

Сборник поз.26.89, поз.26.80, поз.26.114 - стальной эмалированный аппарат  с рубашкой обогрева. На крышке имеется  ряд технологических штуцеров. Контроль уровня раствора осуществляется как  по месту, так и в щитовой ДПУ.

Для улавливания капролактама из несконденсировавшейся парогазовой смеем перед установкой создания вакуума (или ПЭН поз.26.107), установлены сублиматоры поз.26.91, которые периодически, при накоплении кристаллического капролактама, разогреваются за счет подачи через штуцер острого пара внутрь сублиматора. При этом, расплавленный капролактам сливается в барометрический бак к паро-эжекторному насосу поз.26.108 и затем по трубе перелива поступает в бак поз.20.016.

Сублиматор – аппарат вместимостью 0,8 м³ из нержавеющей стали с рубашкой охлаждения и внутренним змеевиком, в которые подается охлажденная умягченная вода из циркуляционной системы: сборник поз.20.23 – насос поз.20.24 – теплообменник-охладитель поз.20.33 – сублиматор поз.26.91(1,2), поз.26.116.

Высаждение капролактама внутри сублиматора происходит за счет охлаждения водой, циркулирующей в рубашке и змеевике аппарата.

Для барботажа в дегидраторы-дистилляторы поз.26.86(1,2), 26.111 по опускной трубе вниз дистиллятора подается азот. Контроль остаточного давления (вакуум) в дегидраторах-дистилляторах, осуществляется как по месту, так и по приборам в щитовой ДПУ.

Для предотвращения окисления  капролактама в сборники поз.26.80, 26.89, 26.114 осуществляется подача азота, избыток которого стравливается через гидрозатвор системы воздушников в атмосферу.

Готовый продукт – дистиллированный капролактам (РКЛ) сливается в сборник  поз.26.89 или поз.26.80 откуда насосом поз.26.90 или ноз.26.81 через узел учета поз.26.95 (счетчик «Каримас) передается в технологический цикл производства кордной и капроновой нити (ПЦ-2).

Кубовый остаток из дегидратора-дистиллятора сливается в бак для сбора кубового остатка дистилляции поз.21.01.00 и передается на кристаллизацию для получения эластида кристаллического (при производственной необходимости кубовый остаток может передаваться в шламонакопитель и затем периодически вывозиться на полигон захоронения).

Материальный баланс производства 1т регенерированного капролактама показан в таблице 3.2:

Таблица 3.2 – Материальный баланс получения 1т регенерированного капролактама