Отчет по практике в ОАО «РАТЕП»

 

Пульт управления оборудован устройствами:

• элементами коммутации и управления устройствами тепловоза;
• контроллером, обеспечивающим по команде машиниста управление режимами движения тепловоза;
• блоком мониторинга и контроля (дисплейный модуль GERSYS), обеспечивающим сбор и отображение информации о состоянии основных параметров электрической, топливной, масляной, воздушной, тормозной и других систем тепловоза;
• аппаратурой системы безопасности «КЛУБ-У».

 

3.2.2 Комплект аппаратных камер

Комплект аппаратных камер  предназначен для управления режимами работы силового и вспомогательного оборудования тепловоза.

Конструктивно камеры представляют собой шкафы с дверцами, в которых  расположены элементы коммутации, преобразовательные и измерительные устройства.

 

3.2.3 Устройство обработки информации

Устройство обработки  информации является основным устройством  микропроцессорной системы управления и диагностики (МПСУ), предназначено для физической реализации программных алгоритмов системы (управления электрической схемой, регулированием параметров электрической передачи, диагностики оборудования тепловоза).

Микропроцессорная система  управления и диагностики (МПСУ) на тепловозе 2ТЭ25К позволяет рационально  распределить мощность дизель-генераторной установки с исключением неэкономичных режимов работы дизеля в установившихся и переходных режимах.

Устройство обработки  информации конструктивно представляет собой шкаф с электронными блоками, расположенный в дизельном помещении  тепловоза. Внешние разъемы устройства обработки информации подключены к электрической схеме тепловоза (датчикам и преобразователям системы).

Устройство  обработки информации разработано  на базе одноплатного промышленного компьютера для мобильных применений PC 680 фирмы "Octagon System" с объемом ОЗУ 4 Мбайта и внешним накопителем типа "Flash Driver" объемом 64 Мбайта. Для переноса программной информации в состав устройства обработки информации входит дисковод 3,5".

Предусмотрена возможность подключения к устройству обработки информации стандартного дисплея и клавиатуры для работы с сервисным программным обеспечением во время наладочных работ.

 

3.3 Комплект электрооборудования «ДИНАС-11» ПТТИ -500/1000 МУ2

 

3.3.1 Преобразователь тяговый тиристорно-импульсный

Предназначен  для раздельного регулирования напряжений и тока возбуждения тяговых электродвигателей постоянного тока по двум каналам в составе комплекта электрооборудования "ИМПУЛЬС" на головных и промежуточных вагонах метрополитена серии 81-718, 81-719.

 

3.3.2 Блок управления вагоном БУВ - 11МУЗ

Предназначен  для приема и обработки сигналов, поступающих от блока управления вагоном и датчиков обратных связей и формирования, в зависимости от принятых сигналов, соответствующих алгоритмов управления контактной аппаратурой и силовыми тиристорами блока ПТТИ - 500/1000 МУ2 в составе комплекта электрооборудования «ИМПУЛЬС» на головных и промежуточных вагонах поездов метрополитена серии 81-718, 81-719.

 

3.4 Комплект электрооборудования «ДИНАС-12М» БЛОК БСВ - 12М

 

3.4.1 Блок силовой вентильный

Построенный на IGBT-транзисторах, предназначен для раздельного регулирования напряжений и токов возбуждения тяговых электродвигателей постоянного тока по двум каналам, в составе комплекта электрооборудования "ДИНАС-12М" на головных и промежуточных вагонах поездов метрополитена серии 81-720, 81-721, 81-718, 81-719 и других.

 

3.4.2 Блок управления тяговым приводом БУТП - 12М УЗ

Предназначен  для приема и обработки сигналов, поступающих от блока управления вагоном и датчиков обратных связей и формирования, в зависимости от принятых сигналов, соответствующих алгоритмов управления контактной аппаратурой и IGBT - транзисторами блока БСВ-12 в составе электрооборудования «ДИНАС-12М» на головных и промежуточных вагонах поездов метрополитена серии 81-718, 81-719, 81-720, 84-721.

 

3.5 Универсальный мини погрузчик «РАТЕП - 800»

 

С 2008 года ОАО  «РАТЕП» приступил к серийному  выпуску универсальных мини погрузчиков  «РАТЕП - 800».

Погрузчик легко  справляется с уборкой улиц и  тротуаров, погрузочными, такелажными и строительными работами, так как спектр навесного оборудования к нему достаточно широк: ковш для легких материалов, щетка дорожная, щетка дорожная «метелка», вилы паллетные, отвал с гидравлическим поворотом, гидромолот и другое оборудование по заказу. «РАТЕП - 800» спроектирован с максимальным удобством для сервисного и гарантийного обслуживания, по желанию покупателя погрузчик можно заказать как в стандартной комплектации - с ковшом, так и с дополнительными сменными инструментами. Отличительной чертой данного погрузчика является универсальность и возможность многоцелевого использования. Широкое применение возможно в промышленности, строительстве, дорожных службах, коммунальном хозяйстве.

 

II. МЕСТО ПРОХОЖДЕНИЯ ПРАКТИКИ И ВЫПОЛНЕННЫЕ РАБОТЫ

 

Производственная практика проходила в технологическом отделе предприятия.

 

А. Перечень оборудования цехов технологического отдела

 

Обрабатывающий центр «C.B.Ferrari» S-620 Е580 заменяет несколько универсальных станков для различных видов обработки - фрезерования, сверления, растачивания, нарезания резьбы, шлифования. Сочетание высокой мощности привода с высокой частотой вращения шпинделя обеспечивает возможность высокоскоростной лезвийной обработки, в т.ч. деталей с твёрдостью до HRC 60…55. Перемещения по осям X 2000 мм, Y 820 мм, Z 1120 мм. Количество одновременно управляемых осей – 5.

Обрабатывающие  центры швейцарской фирмы «Микрон» и американской фирмы ХААС отличаются повышенной точностью и высокой производительностью обработки деталей.

 

Высокоскоростной вертикально-фрезерный обрабатывающий центр HAAS VF-3SS имеет перемещения по осям Х – 1270 мм, Y – 660 мм. Z – 635 мм; максимальная частота вращения шпинделя- 12000 об/мин.

 

Высокоскоростной  вертикально-фрезерный обрабатывающий центр HAAS VF-5SS имеет перемещения по осям X – 1016 мм, Y – 508 мм, Z – 635 мм; максимальная частота вращения шпинделя – 12000 об/мин.

 

Станки оснащены магазином на 24 инструмента с  автоматической его заменой (время смены инструмента – 1,6 сек.) и современной системой управления – Fanuc.

Количество управляемых осей – 4. Станки оснащены системами автодиагностики.

 

Вертикальные  обрабатывающие центры VCP 600 фирмы «Микрон» (4 единицы) имеют перемещения по осям X – 600 мм, Y – 450 мм, Z – 450 мм. Максимальная частота вращения шпинделя – 20000 об/мин.

Станки оснащены магазином на 30 инструментов с автоматической его заменой (время смены инструмента 6 сек.) и современной системой ЧПУ - Heidenhain iTNC 530.

Количество  управляемых осей – 5. Станки оснащены системами контроля технологического процесса, системами температурного контроля, системами измерений.

 

Современные токарные станки с ЧПУ фирмы "KOVOSVIT" (Чехия), предназначены для производства средних по размеру и сложных по конфигурации деталей высокой точности; наличие дополнительной фрезерной функции позволяет производить совмещенную токарно-фрезерную обработку деталей диаметром до 150 мм на длине до 300 мм и др.

 

Электроэрозионное оборудование - 12 единиц копировально-прошивочных и вырезных станков в том числе электроэрозионный копировально-прошивочный станок Е12Р9 фирмы «MAURGAN» позволяющий обрабатывать крупногабаритные детали с размерами 2000x1500x700 мм. (Установлен на участке электроэрозионных станков ИМП-26).

 

Современный комплекс по обработке листового материала фирмы «Amada». Комплекс включает 4 единицы оборудования: гидравлические листовые ножницы GX-630, пресс гибочный HFB 125-4, пресс гибочный HFE 80-25, пресс координатно-револьверный VIPROS 255, позволяющие изготавливать различные шкафы управления, кронштейны, ящики и другие детали из листового материала толщиной от 1,5 до 4 мм, длиной до 4 м. (Установлен в цехе 35).

 

Современный гравировально-фрезерный станок с ЧПУ модели HS-1216. Позволяет обрабатывать панели из листового материала с размерами 1200x1600x100 мм. (Установлен на гравировальном участке цеха 43).

 

Электроэрозионный станок нового поколения модели VCE600P японской фирмы «Содик» со встроенной системой 3D-CAD-CAM, автопрограммированием, самодиагностикой и записью результатов обработки. Станок обрабатывает все металлы любой твердости с точностью до 2,5 микрон, при этом стол позволяет устанавливать детали весом до 800 кг. (Установлен на участке электроэрозионных станков ИМП-26).

 

Токарные  автоматы продольного точения мод. XD20H и SL12Y фирмы «HANWA» с числовым программным управлением и фрезерной функцией отличается высокой производительностью обработки позволяют изготавливать детали с высокой точностью. Наличие пруткового загрузчика дает возможность загрузить несколько прутков (длиной до 3 м и диаметром до 20 мм) материала с последующей автоматической их подачей в зону обработки.

Входящие в  комплект станков устройства сбора  и накопления готовых деталей, сигнализаторы остановки, позволяют таким автоматам работать длительное время в отсутствии оператора. Внедрение даже двух автоматов подобного рода позволит списать от восьми до десяти единиц кулачковых токарных автоматов и револьверных станков, а со временем избавиться от не престижной, монотонной, грязной, ставшей «реликтовой» профессии - «револьверщица». (Установлены в цехе 45).

 

Для объективного контроля качества деталей, изготовленных на современном оборудовании, организована измерительная лаборатория на основе координатно-измерительной машины с числовым программным управлением мод. Global 07.10.07. Performance производства итальянской фирмы HEXAGON Metrology. Электронная система управления на базе управляющего компьютера Pentium IV, интерактивная система программирования, комплект измерительных инструментов RENISHAW PH 10М позволяют с высокой точностью производить измерение кривых и сложных трехмерных поверхностей, а также создавать математические модели измеряемых деталей в стандартных CAD форматах. Внедрение машины позволяет на качественно новый уровень поднять процесс контроля качества механообрабатывающего производства при изготовлении деталей как гражданской, так и военной продукции.

Мобильная измерительная машина ARM2022 SIGMA производства фирмы ROMER Франция является последним поколением ручных измерительных манипуляторов. Технические решения, использованные в конструкции ARM2022 SIGMA, делают ее единственной по-настоящему портативной измерительной системой на рынке. Машина имеет шесть измерительных осей, хорошее программное обеспечение. Конструкция из углепластика обеспечивает термо-стабильность и малый вес. Высокая надежность и точность (погрешность измерения длины 25 мкм). Эргономичная, легкая, жесткая и точная она подходит для размерного контроля деталей непосредственно на станках, сварочных стапелях, в процессе сборки механизмов.

Наличие двух измерительных  машин (мобильной и стационарной) дает возможность решать реинжиниринговые задачи по созданию 3D моделей деталей при постановке на производство новых изделий. (Установлены на участке координатно-расточных станков цеха 48).

Внедрена установка  обезжиривания деталей типа «Эколайн», которая позволяет производить отмывку деталей в растворе перхлорэтилена. Подобная технология обезжиривания деталей значительно повышает качество отмывки деталей перед покраской, позволяет заменить ручную отмывку с помощью кистей и ветоши, улучшает экологическую ситуацию с утилизацией продуктов отмывки. (Установлена в цехе 45).

 

Заготовительное производство:

• резка материалов.

 

Для развития данного  вида производства организован новый  участок гидроабразивной обработки листовых материалов на основе установки гидроабразивной резки материалов модели WJ2040B-1Z-D (Чехия).

Метод гидроабразивной  резки основан на воздействии  на материал тонкой струи воды с  абразивом (специальным гранатовым песком) под давлением до 4000 атмосфер. Размеры устанавливаемого листа могут быть до 2000x4000 мм, толщина разрезаемых материалов до 200 мм.

Установка программными средствами автоматически производит раскрой листа, подбирает оптимальные режимы резки.

 

Б. Выполненные работы

 

В этом отделе я  ознакомился с различным программным обеспечением, используемым для подготовки технологической документации, а также получил некоторый опыт работы на станках с ЧПУ.

Программное обеспечение  включает в себя:

1. AutoCAD
2. SolidWorks
3. TECHCARD
4. Cadmech AutoCAD

 

При работе с программным обеспечением, я проделал следующие работы: