Опис технологічного процесу виготовлення цегли

  T – крутний момент

 h, t, l, b – геометричні параметри шпонкового з'єднання згідно з ГОСТ 10748 – 79

Таким чином, для діаметра вала d = 40мм:

Рис. 4.4. Параметри шпонки

l = l – b = 64 – 12 =52мм

= 19,9 МПа < 130МПа

де  - допустима напруга на зминання

   = 80...150МПа.Приймаємо = 130МПа

Для діаметра вала d= 50мм:

l

= l – b =70 – 14 =56мм

 

13,1МПа < 130 МПа

 

Міцність шпонки забезпечена.

 

4.4.4. Розрахунок пружини

 

Пружину необхідно  виготовити зі сталі 60С2А-Г ГОСТ 14959 – 78

Із розрахунку пружини на міцність визначаємо діаметр проволки:

d

де P – сила, що стискає пружину

 

Р =

- загальна вага рами з ситами, та матеріалу

n – кількість пружин, n = 4

 

P =

 

C – індекс пружини; С = 4

к – коефіцієнт, що враховує вплив кривизни витків та поперечної сили

 

к =

=1,38

- допустима напруга

 

=

де  - границя міцності при стиску; =125...165 кг/мм

Приймаємо = 125 кг/мм

- коефіцієнт, що залежить від режима роботи пружини; = 0,4

=0,4 165 = 66 кг/мм

 

   Таким  чином:

d

14,9мм

 Приймаємо d = 15мм

 

 Діаметр  пружини:

 

D = l

d =4 15=60мм

 

Крок у  вільному стані:

h =

30мм

Кількість робочих  витків пружини приймаємо рівним 6

 

Повне число  витків пружини:

 

i

=i 12

 

Висота пружини Н при повному стисненні:

Н =

172,5 мм

Приймаємо Н=173 мм

 

Висота пружини в  вільному стані:

Н

263 мм

Кут підйому  витків:

tg

= 0,158

α =9

  Пружину зображено на рис.5.3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.4.5. Пружина

 

 

 

 

4.4.5. Вибір підшипників

     Згідно  та технологічних міркувань для опор де балансного валу приймаємо підшипники роликові дворядні з закріплювальними втулками за ГОСТ 8545-75, номер 3608 середньої серії діаметрів:

мм, мм, мм, .

Рис. 4.6. Параметри підшипника

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

             5. Патентно-літературний огляд конструкцій, що розглядаються

В [1] розглянуто вібраційний грохот, який містить похило встановлений на пружних опорах короб із ситом і віброприводом, колосникову плиту, що дробить, розташовану на пружних опорах з

                                                                                                                                              

                                                                                           Рис.5.1. Вібраційний грохот

можливістю  переміщення уздовж короба під кутом  назустріч потоку вихідного матеріалу, стрічковий конвеєр і приймачі продуктів  розподілу. Стрічковий конвеєр установлений перед розвантажувальним кінцем гуркоту й постачений шарнірно закріпленими над ним смуговими пластинами для рівномірного розподілу на конвеєрі більших шматів коксу, які скачуються.  поверхня, Що просіває, гуркоту нахилена назустріч потоку вихідного матеріалу, а колосники в плиті, що дробить, розташовані веєроподібно убік нахилу поверхні, що просіває, сита. Технічний результат - підвищення ефективності процесу просівання.

 

В [2] розглянуто вібраційний грохот , що ставиться до області просівання агломерату, коксу й інших сипучих матеріалів за допомогою вібраційних грохотів, а саме до конструкції полотен грохотів. Полотно грохоту виконане з відсівними отворами у вигляді щілин, які розміщаються на полотні рядами у формі ялинок. Ряди розташовані перпендикулярно напрямки потоку грохотимого

                                                                                     Рис.5.2. Вібраційний грохот

матеріалу. Кут  між поздовжніми осями щілин і напрямком потоку грохотимого матеріалу представляє 30-45 градусів. Центри напівкіл односпрямованих кінців відсівних отворів сусідніх рядів розташовані на відстані F, рівному (0, 5-1,5) відстані h між осями сусідніх паралельних відсівних отворів у ряді. Відсівні отвори виконані з розширенням від робочої поверхні полотна під кутом 5-7°, а робітники крайки отворів поверхово укріплені на 0, 5-1,5 мм. Довжина відсівних отворів в 2-10 разів перевищує ширину. Ряди відсівних отворів розміщені без зрушення або зі зрушенням щодо сусідніх рядів. Технічний результат - підвищення ефективності просівання.

 

  В [3] розглянуто вібраційний грохот , який ставиться до області вібраційного просівання й використовується для класифікації сипучих матеріалів. Технічний результат - збільшення терміну служби грохоту, підвищення його ремонтопри-датності й зручності обслуговування. Грохот включає несучу раму, на якій установлений короб, що складається з бічних і поперечних балок, поперечні балки встановлені між бічними балками по довжині короби, вибровозбудитель, розміщені друг під другом металеві поверхні, які просівають, і поздовжню балку. Поздовжня балка виконана з П-Образним або коробчатим перетином, установлений у центральній частині короба на поперечних балках і жорстко з'єднана з

                                                                                       Рис.5.3. Вібраційний грохот

ними. Нижня поверхня, що просіває, сформована лотками з  бортами, установленими між бічними  балками короба й поздовжньою  балкою й жорстко закріпленими на поперечних балках. Верхня поверхня, що просіває, сформована верхніми секціями, закріпленими однією стороною на бічних балках короба, а іншою стороною - на поздовжній балці кріпильним пристроєм. На нижніх поверхнях верхніх секцій закріплені шторки, які спускаються в лотки уздовж їх бортів. отвору, Які Просівають, секцій і лотків можуть бути виконані за допомогою газової або плазменного різання.

 

В [4] розглянуто вібраційний грохот, який містить короб з ситом, розташований на основі за допомогою амортизаторів віброзбудник з опорою на короб, який відрізняється тим,  що опора виконана у вигляді нерухомої жорсткої обв'язки

 

 

 

 

 

Рис.5.4. Вібраційний грохот

 

поперечного перерізу периметра короба, суміщеного з центральними осями інерції короба, на перетині яких закріплена плита, в центрі якої змонтовано віброзбудник, поздовжня вісь якого перпендикулярна поздовжній осі віброгрохота, при цьому віброзбудник установлено з  можливістю  фіксованого переміщення  вздовж поздовжньої або поперечної осей короба в одну або другу сторони. Грохот містить короб 1 з ситом 2, який опирається через амортизатори

3 на основу 4, віброзбудник 5 встановлений на опорі 6. Опора 6 віброзбудника виконана у вигляді нерухомої жорсткої обв'язки 7 поперечного перерізу периметра короба, суміщеного з центральними  осями інерції короба,  на перетині яких закріплена плита 8 в площині,  паралельній площині сита 2.

  Віброзбудник 5 змонтовано на плиті 8 таким чином, що його вал 9 розміщено перпендикулярно поздовжній осі короба 1. Віброзбудник 5 закріплено на плиті 8

 з можливістю  його переміщення за допомогою   болтових скріплень 10,

виконаних   із  заданим   шагом   в   плиті   8   вздовж   поздовжньої  та   поперечної центральних   осей   інерції   короба   відносно   центра   плити.   При   переміщенні віброзбудника 5 уздовж поздовжньої осі короба 1, характер циркуляції матеріалу зміниться, а при переміщенні його уздовж поперечної осі змінюється кут напряму кутових   коливань  -  здійснюється   коливання   грохоту  (сита)   в  трьохмірному просторі .

 

В [5] розглянуто вібраційний грохот, що містить короб з ситами, встановленими на пружні опори, та інерційний віброзбудник, що розташований в боковинах короба, який відрізняється тим, що віброзбудник розташований на периферії боковий в вирізах у формі півкола . Грохот вміщує короб 1 з ситами 2, встановлений на пружні опори 3, та інерційний віброзбудник 4 розташовується у боковинах в вирізах 5 у формі напівкола. Грохот працює наступним чином.

Змушуюча  сила від віброзбудника 4 передається коробу 1 грохота за допомогою сил тертя

при цьому монтаж та демонтаж

віброзбудника здійснюються

                                                                                                                                                                                                                                           

                                                                                                           

                                                                                    Рис.5.5. Вібраційний грохот

 без його розбирання і  вони не потребують додаткової площі для виконання цих робіт. Таким чином досягається підвищення ремонтопридатності грохота. Застосування такого грохоту забезпечує зниження експлуатаційних витрат.

 

В [6] Гуркіт включає в конструкцію  несучу раму, на якій встановлено короб, що складається з бічних і поперечних балок, поперечні балки встановлені між бічними балками по довжині короби, віброзбудник, розміщені один під одним металеві просівні поверхні і поздовжню балку.

 Поздовжня  балка виконана з П-образним  або коробчатим перетином, встановлена ​​в центральній частині короба на поперечних балках і жорстко з'єднана з ними. Нижня просіює, сформована лотками з бортами, встановленими між бічними балками коробу і поздовжньою балкою і жорстко закріпленими на поперечних балках.

 Верхня  просіює, сформована верхніми  секціями, закріпленими однією стороною  на бічних балках короби, а  іншою стороною - на подовжній  балці кріпильним пристроєм. На  нижніх поверхнях верхніх секцій  закріплені шторки, що спускаються  в лотки уздовж їх бортів.

 

 Фільтруючі  отвори секцій і лотків можуть  бути виконані за допомогою  газової або плазмової різки. 2 з.п. ф-ли, 3 мул

.

Рис.5.6. Вібраційний грохот

В [7] Підвіска виконана з  можливістю регулювання жорсткості у вертикальній і горизонтальній площинах відповідно, зміни амплітуди  віброколебаній за рахунок зміни, наприклад, тиску повітря в порожнинах пневмобалонів.

 Віброзбудник виконаний  з можливістю зміни частоти  віброколивань гуркоту для забезпечення оптимальних режимів грохочення в залежності від якості і стану баласту і завантаження гуркоту.

 Винахід відноситься  до пристроїв для сортування  твердих матеріалів, зокрема до  їх конструктивних елементів,  пов'язаних з особливістю сортування  баласту залізничної колії підвищеної  вологості та засміченості.

Гуркіт працює наступним  чином.

Засмічений баласт подають до місця завантаження гуркоту.

 Під дією вібрації, що ініціюється віброзбуджувачем 6, загрязнювач і частки баласту дрібних фракцій безперешкодно проходять через верхнє сито 4 із великими вічками. На верхньому ситі 4 дрібки баласту великих і середніх фракцій.

Загрязнювач баласту з частинками дрібних фракцій потрапляє на нижнє сито 5, де він просівається, і відділяються придатні фракції від загрязнювача. Система автоматичного управління 8 залежно від сигналів, що надходять за кабельного зв'язку 12 від датчиків 9 і 10, визначає оптимальні параметри віброколивань, амплітуду і частоту вібрації і дає відповідні команди з установки тиску в пневмобалонів 11 і відповідно амплітуди віброколивань гуркоту й установці частоти обертання приводу віброзбуджувача 6, що забезпечують підвищення продуктивності гуркоту і якості очищення баласту при коливаннях розмірів, форми, вологості і засміченості баласту.

Рис.5.7. Вібраційний грохот

 

В [8] завданням цього винаходу є створення конструкції вібраційного гуркоту, що дозволяє здійснювати його легку перенастроювання для швидкого і якісного поділу сипкого матеріалу з різними фізичними властивостями по фракціях. 
Поставлена ​​задача досягається тим, що у вібраційному гуркоті, що містить

встановлений на опорах на пружних елементах короб з ситами з завантажувальним і розвантажувальним ділянками, закріплений на коробі вібратор і привід, який приводить в дію цю рухливу коливну систему, згідно винаходу, гуркіт забезпечений рамою для установки в ній вібратора, яка закріплена на коробі з можливістю крокової перестановки від центру мас коливається системи убік завантажувального або розвантажувального ділянок короби, при цьому в коробі виконані отвори для закріплення рами з вібратором у різних положеннях, крім того, гуркіт забезпечений чотирма шасі з гайками для підйому і опускання рами при перестановці, які змонтовані і зафіксовані в передбачених у рамі пазах.

Легка перенастроювання гуркоту досягається завдяки  тому, що до його складу входить рама з вібратором закріплена на коробі з можливістю її крокової перестановки від центру мас де коливається система у бік завантажувальної або розвантажувальної ділянок короба в залежності від фізичних властивостей просіваного матеріалу. Це дозволяє змінювати нахил векторів коливань на цих ділянках і, отже, змінювати швидкість переміщення на них просіювального матеріалу. У результаті цього в залежності від фізичних властивостей матеріалу можна регулювати якість його поділу за фракціями на завантажувальній або на розвантажувальній ділянках короба без втрати продуктивності просіювання. 
Крім того, завдяки легкій перенастройці запропонованого гуркоту для просівання матеріалів з різними фізичними властивостями не потрібно перебудовувати роботу всієї лінії з переробки матеріалу.