Общие характеристики токарно-венторезного станка модели 1М63

23. Наждак должен закрываться  предохранительным кожухом, иметь  экран и подручник, расстояние  между подручником и кругом  не должно превышать 3-х мм. Подручник не должен иметь  выбоин.

24. При заточке резца,  подевай резец на круг без  рывка резкого нажима, предохраняй  круг от ударов и толчков.

25. Следи, чтобы освещение  на рабочем месте было достаточно,  а осветительная сеть у рабочего места исправная.

26. Немедленно сообщить  начальнику РМЦ и дежурному  электромонтеру о замеченной неисправности: искренне, вспышка в электрических устройствах, о повреждении изоляции в электропроводах, об неизолированных открытых токоведущих частях.

Запрещается:

 

1. Работать на станке  с неправильно выполненным или  изношенными центровыми отверстиями и центрами. При неустойчивом креплении изделия и отсутствии оградительных приспособлений.

2. Производить во время  работы станка наладку, установку,  снимал измерять или проверять  обрабатываемое изделие и режущий  инструмент, передавать или принимать  через станок какие-либо предметы.

3. Крепить изделия неисправными  зажимными приспособлениям, а  также пользоваться поврежденным  и не имеющим рукояток инструментом (напильники, шабер и др.).

4. Курить и зажигать  огонь при обработке сплавов,  содержащих магнит, а также при  применении горючих жидкостей.

5. Производить какой-либо  ремонт эл. оборудования .

6. Останавливать станок  прижатием руки на патронке, обрабатываемую  деталь или шкив.

7. Работать на станке  в расстегнутой одежде с не  заправленным галстуком и распущенными  волосами.

8. Оставлять рабочий станок  без присмотра, а также поручить  работу на нем другим лицам.

После работы:

1.   Очистить станок и рабочее место.

2.   Положить инструмент на постоянное место хранения.

3.   Заявить мастеру или начальнику цеха о замеченных неполадках в работе станка.

4.   Сдать станок сменщику и предупредить его о всех «даже малейших неисправностях станка».

 

 

 

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В наше время строительство  занимает все большее место в  жизни человека. Рынок жилья постоянно  расширяется, соответственно требуется  развитие новых технологий строительства  и материалов. Обработка самих  изделий требует высококачественного  оборудования, которое позволяет  выполнять заданные операции. Хорошим  примером служат станки токарной группы, без которых просто невозможно обойтись в любом виде производства. На них  проводят различную обработку металлов и других материалов, обточку, нарезание  резьбы и прочее. Все изделия, обрабатываемые таким образом, применяются во всех сферах жизни человека: строительстве, пищевом производстве,телевидении, радио. Можно перечислять до бесконечности. 
 
Научно-технический прогресс, как мы знаем, не стоит на месте, и сейчас токарные станки постепенно достигают своей совершенной формы, полностью автоматизируются, чтобы дать возможность человеку почувствовать себя настоящим мастером своего дела. История токарных станков насчитывает сотни лет, ведь люди издавна старались сделать свой мир лучше, прочнее, надежней. В обыденной жизни мы используем детали, созданные на них, порой даже не задумываясь о той высокой степени точности, о том огромном труде, который инженеры и техники вложили в производство станков, на которых обрабатываются эти бесценные части нашей повседневности. Большие, маленькие, толстые, тонкие – любые детали могут они обработать. 
 
Следует добавить, что токарные станки отличаются по своей специализации, и важно знать, с какими конкретно деталями нужно будет иметь дело после обработки. Например, сложные детали и заготовки типа тел вращения обрабатываются токарными станками с числовым программным управлением, а деревообрабатывающие – обработкой по дереву соответственно. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

1. Базров Б.М. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов. – М.: академия, 2005

 

2. Чумак Н. Г. Материалы и технология машиностроения: Учеб. Пособие для проф. учеб. Заведений. - М., Машиностроение, 1971. 207 с.

 

3. Палей М.М. Технология производства металлорежущих инструментов: Учеб. пособие для вузов. – М.: Высшая школа, 1982

 

4. Интернет материалы