Общие характеристики токарно-венторезного станка модели 1М63

Значение тока электродвигателя главного привода в зависимости от напряжения:

380В = 29А

400В = 27А

415В = 26,5А

440В = 25А

500В = 22А

Управление  приводом подач

Рабочие подачи осуществляются от двигателя  главного привода, ускоренные хода от двигателя ускоренного хода типа АOЛ2-21-4 (4Ах80А4УЗ) 1,1 кВт (1,475 л.с.) 1400 об/мин  при 50 Гц, 1690 об/мин при 50 Гц.

В фартуке станка имеется четыре электромагнитные фрикционные муфты, две из которых используются для  управления перемещением каретки в  продольном направлении и две - для  управления перемещением суппорта в  поперечном направлении.

Управление муфтами производится рукояткой крестового переключателя, установленного на фартуке станка, имеющего 5 положений: одно - вертикальное нейтральное и 4 наклонных, соответствующих  направлению перемещения суппорта и каретки.

Включение электродвигателя ускоренного  хода при любом положении рукоятки переключателя обеспечивается пусковой толчковой кнопкой, встроенной в  головку рукоятки крестового переключателя.

Во избежание одновременного включения  маточной гайки и электромагнитных муфт, предусмотрен блокировочный конечный выключатель ВКФ, установленный  внутри фартука, который обрывает цепь питания муфт при включении маточной гайки.

Для предотвращения пробоя электромагнитных муфт и уменьшения искрообразования на контакте при отключении катушки, предусмотрены разрядные сопротивления R1…R5.

На фартуке станка имеется переключатель  режимов работы на три положения, который включает муфты соответственно на:

• токарную работу;
• конусное точение (внутреннее), замыкаемые контакты 53,57(1-2), 55-59(5-6)
• конусное точение (наружное), замыкаемые контакты 53-59(3-9), 55-57(7-2)

 

 

 

 

 

 

 

 

Цена токарно-винторезного станка 1М63 Н

Цена токарно-винторезного станка 1М63 Н на I квартал 2012 года в базовой комплектации с РМЦ 3000 мм составляет 2 940 000 рублей (с НДС). В цену базовой комплектации входит 3-х кулачковый самоцентрирующийся патрон диаметром 400 мм, 4-х позиционный резцедержатель, комплект сменных зубчатых колес. В виде опций возможна комплектация разными подвижными и неподвижными люнетами, устройством цифровой индикации (УЦИ 1-2 оси), патроны различных диаметров, центр в пиноль задней бабки, частотно-регулируемый привод, клиновые опоры, другие РМЦ. Возможна поставка токарно-винторезного станка с увеличенной до 6 или 8 тонн максимальной массой заготовки, а так же поставка станка 1М63 П - повышенного класса точности.

 

 

 

Технические характеристики станка 1М63	Параметры
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм	700
Диаметр обработки над  станиной, мм	630
Диаметр обработки над  суппортом, мм	350
Расстояние между центрам	750 - 10 000
Наибольшая длина детали, устанавливаемой в выемке станины, мм	900
Диаметр цилиндрического  отверстия в шпинделе, мм	105
Фланцевой конец шпинделя по DIN	11М
Количество ступеней частот вращения шпинделя	22
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	10 - 1 250
Ускоренное продольное перемещение  суппорта, м/мин	5,2
Ускоренное поперечное перемещение  суппорта, м/мин	2
Мощность электродвигателя главного привода	15 кВт
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах, кг	3 500
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2 950 - 12 470 х 1 780 х 1 550
Масса станка, кг	4 200 - 13 200

 

 

                                                                

 

 

 

 

 

Особенности конструкции

 

Жесткость, виброустойчивость и  температурная стабильность технологической  системы позволяют получать необходимую  точность обработки.

Двух призменные направляющие станины  в сочетании с высокой надежностью  других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением  первоначальной точности.

Частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямого, что сокращает  время обработки резьб.

Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем  их повороте.

Точение коротких конусов производится механической подачей резцовых салазок, развёрнутых на нужный угол.

Коробка подач обладает высокой  жесткостью кинематической цепи, все  силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы.

Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Правила по технике  безопасности при работе на токарном станке.

 
             Основными условиями безопасной  работы на токарном станке являются: значение стайка, режим обработки материалов, внимательное серьезное отношение к выполняемой работе и соблюдение всех требований настоящей инструкции.

Опасными местами  на токарном станке являются:

1. Зубчатые и ступенчатые  ременные передачи.

2. Патроны станка с  выступающими деталями.

3. Обрабатываемый предмет.

4. Стружка с обрабатываемых  деталей.

5. Ходовой винт и валики.

Токарь обязан:

1.  Строго соблюдать производственную и трудовую дисциплину.

2.  Совершенствовать методы безопасной работы.

3.  Добиваться быстрейшего устранения всяких недостатков, которые могут вызвать несчастные случаи.

4.  При возникновении несчастного случая следует немедленно обратиться для оказания первой помощи в з/пункт и известить мастера или начальника РМЦ. Если пострадавший сам не в состоянии явится в здравпункт и известить мастера о случившемся, то любой рабочий, находящийся при этом поблизости должен вызвать работнике здравпункте для оказания первой помощи и доложить мастеру иди начальнику РМЦ.

Обязанности токаря по обеспечению безопасной работы.

Перед началом работы:

1.  Надеть полагающую исправную спец. одежду. Не носить одежду нараспашку или слишком свободно со свисающими концами. Не носить  на работе шарфа или галстука. Обшлага рукавов должны быть застегнуты на пуговицы, женщины должны убрать волосы под косынку, сетку или берет.

2.  Проверить исправности всех частей станка и инструмента; резец, патрон, рычаги управления, переводные и пусковые приспособления и т.д.» а также убедиться в наличии и исправности ограждений.

3.  Если при осмотре станка окажутся в неисправности какие-либо части и приспособления, необходимо принять меры к приведению их в порядок в случае  невозможности самостоятельно устранить неисправности, доложить о них начальнику РМЦ или мастеру. Не приступать к работе пока не будет устранены замеченные неисправности.

4.  Проверить наличие и исправность ограждений шестерен передней бабки, сменных шестерен станка.

5.  Проверить наличие и исправность ограждения зоны вращения хомутов, если он имеет выступающие части, могущие захватывать одежду.

6.  Проверить наличие и исправность ограждения обрабатываемого материала или валов,  выступающих из шпинделя.

7.  При установке инструмента проверяй его неисправность, отсутствие надломов, трещин и правильности заточки.

8.  Не оставляй ключ в патроне.

9.  Ознакомиться с предстоящей работой, продумай порядок безопасного его выполнения, при неясности решения этого вопроса и при получении новой работы подучи дополнительной инструктаж.

10. Следить за жестким  закреплением детали и резца.

Во время работы:

1.  Работать только на станке, назначенном мастером и исполнять работу, по которой получен инструктаж по технике безопасности. Перед пуском станка укрепить инструмент и обрабатываемую деталь.

2.  Зажимные приспособления для крепления обрабатываемой детали должны быть без выступающих болтов. Крепить деталь в патроне или планшайбе нужно так, чтобы головка затягивающего болта патрона находилась сверху.

3.  . Установку на станке тяжелых деталей и снятие их производить грузоподъемными механизмами («кран» блок и пр.) При переноске больших тяжестей пользоваться тележкой.

4.  При обработке изделий образующуюся мелкую стружку удалять со станка щеткой, а не рукой, сливную стружку в виде ленты отводить от резца специальным крепком.

5.  При обработке изделий из хрупких металлов (чугун, бронза т.п.) надевать предохранительные очки я для защиты отлетающих частичек стружки.

6.  При обработке пруткового материала и валов, находящихся вне шпинделя, пруток, вал ограждать специальной трубкой, трубку укреплять неподвижно на станке.

7.  . При зачистке вращающего изделия напильником, шабром и шкуркой быть особо осторожным во избежание захвата рукавов одежды кулачком патрона или хомутика.

8.  Перед тем, как приступить к зачистке изделия или установке его в патроне, отвести суппорт, а также заднюю бабку вправо, как  можно дальше, чтобы не повредить руки о резец.

9.  Если в процессе работы станка под резец попал какой-либо посторонний предмет, то удаление его производить лишь после полной остановки станке и отвода суппорта от изделия.

10.  Выверку изделия, укрепленного в планшайбе, производить мелкой, закрепленным в державке, а не держать мелок в руке.

11.  Охлаждение деталей и режущего инструмента производить при помощи специальных приспособлений.

12.  Рабочее место должно быть хорошо освещено (45 люкс), содержаться в чистоте и не загромождать изделиями и посторонними предметами.

13.  Необходимый ручной инструмент всегда должен быть в исправности и храниться в надлежащем порядке на рабочем месте или тумбочке.

14.  Пользоваться защитными средствами: от горячей струи стружколомателями, стружкозабивателями и защитными экранами или пользоваться очками, если при работе возможно повреждение глаз отделяющейся стружкой.

15.  При подрезании торцов и уступов следует обращать внимание на прочность закрепления детали в патроне, недостаточное прочное закрепление детали может привести к вырыванию ее из патрона и причинить повреждение токарю. При поддержании торце или уступа близко расположенного к кулачкам патрона нужно быть особенно внимательным во избежание возможного захвата одежды и ранения токаря кулачками.

16.  При обработке цилиндрически поверхностей следует срочно закреплять детали в резец. Нельзя работать с изношенными центрами во избежание, чтобы детали не могли вырваться из центров.

17.  Следует быть особенно внимательными и осторожными при зачистке детали шкуркой или напильником. Следить, чтобы напильник не соскользнул с обрабатываемой детали.

18.  Не следует пользоваться при установке резца по высоте центра к всякого роде не приспособленными для этого подкладками. Под действием давления стружек подкладки и резец могут выскочить и поранить токаря.

19.  При установке, снятии и изменении обрабатываемого изделия, при смене патрона и изделия, отодвигай дальше  заднюю бабку станка.

20.  Не бери и не подавай чего-либо через станок во время его работы.

21.  Обязательно останавливай станок:

21.1. При уходе от станка  на короткое время;

21.2. При временном прекращении  работы;

21.3. При уборке, смазке, чистке, наладке станка;

21.4. При ремонте станка, установки, регулировки и смени  инструмента и обрабатываемых изделий;

21.5. Для подтягивания болтов, гаек; клиньев и других соединений;

21.6. Для регулировки зажимных  приспособлений станка (крепежных: 
болтов, кулаков и т.п.);

21.7. Для измерения обрабатываемых  деталей;

21.8. Для установки и  снятия деталей и приспособлений; патронов;

21.9. Для удаления стружки  и инструмента, патрона, обрабатываемого изделия:

21.10. Для проверки чистоты  обработки детали.

22. Перед заточкой инструмента  на наждаке проверить: испытан  ли 
заточный круг на прочность, имеется ли об этом отметка на круге, нет, 
ли на ней выбоин и трещин.