Обработка деталей

- Невеликий робочий хід

Беремо циліндричну оправку з швидкозмінною шайбою, пневмокамеру, зрізаний палець  та стіл для надійного і швидкого закріплення деталі.

 

Виконуємо розрахунок на міцність і жорсткість найбільш відповідальною деталі затискного механізму.

Розрахунок  на зріз

           Гвинт                                         

Розрахунок на вигин

Гайка

Гвинт

Розрахунок на зминання

Число витків знаходяться в зачепленні

- навантаження;

- 14000 Н

  - крок різьби;

- 2 мм

- зовнішній діаметр різьби;

- 16 мм

  - внутрішній діаметр різьби;

- 14 мм

- довжина різьбової частини;

-25 мм

- число витків знаходяться в зачепленні;

1 – для трикутної (метричної) різьби.

Розрахунок на зріз

Розрахунок на вигин

Розрахунок на зминання

В результаті проведених розрахунків  на жорсткість і міцність відповідальної деталі затискного механізму, вона витримає всі навантаження і буде працювати  стабільно.

Похибку установки визначаємо по формулі

 

Де  - похибка базування

- похибка закріплення

- при використанні  пневмоприводу

- похибка положення станочного пристосування

 

 

Де   - мінімальний радіальний зазор посадки заготовки (палець d11, оправку *7)

     - допуск  на діаметр отвору

     - допуск  оправки по квалітету *7

 

Де  – похибка не точності установки елементів пристосування

 

- похибка установки  пристосування на столі станка 

 

 – похибка  від зносу 

 

 – коефіцієнт, залежить  від виду пальця,оправки (

 – кількість контактів  деталі з пристосуванням,програма  випуску.

 

 

 

 

Сумарна похибка визначається

 

Де  - похибка горизонтально – розточного  верстата в ненавантаженому стані

 – похибка  визвана зносом ріжучого інструмента

 

 – допустимий знос по задній поверхні ріжучої частини головки           

 

 

 

Запас точності пристосування

Для розміру оброблюваного отвору 95,54Н14 допуск 540мкм=0,54мм

 

 

Міжремонтний період

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

 

1. Справочник  технолога-машиностроителя. В 2-х  Т./ По ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985.

2. Станочные  приспособления: Справочник. Т.1. В 2-х  т. / Ред.  совет Б.Н. Вардашкин  (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1984/ Под. ред. Б.Н. Вардашкина, В.В. Данилевского. 1984.

3. М.А. Ансеров. Приспособления для металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 1966. 650 с., ил.

4. Горбацевич  и др. Курсовое проектирование  по технологии машиностроения. Минск, «Внеш. школа», 1945.

5. М.Е. Егоров, В.И. Дементьев, В.Л. Дмитриев, Технология машиностроения. – М.: «Высшая школа» 1976.

6. Руденко  П.А. и др. Проектирование и  производство заготовок в машиностроении: Учеб. пособие / П.А. Руденко, Ю.А. Харламов, В.М. Плескач; Под общ. ред. В.М. Плескача. – К.: Выща шк., 1991 – 547 с.: ил.

7. Справочник  по обработке металлов резанием / Ф.Н. Абрамов, В.В. Коваленко, В.Е. Любимов и др. – К.: Техніка, 1983 – 239 с., ил.

8. Зенкин  А.С., Петко И.В. Допуски и посадки  в машиностроении: Справочник. – К.: Техніка, 1981 – 256 с.

9. Анурьев  В.И. Справочник конструктора-машиностроителя:  В 3-х т. Т. 3 – 5-е изд., перераб.  и доп. – М.: Машиностроение, 1980 – 557 с., ил.

10. Режимы  резания металлов: Справочник. Изд.3-е,  перераб. и дополненное. М.: «Машиностроение», 1972. Ю.В. Барановский и др.

 

 

 

 

 

Закючение

 

         При выполнении курсового проекта по технологии машиностроения, основной задачей которого является разработка оптимального технологического процесса изготовления детали «Колесо рабочее», были выполнены технико-экономические расчеты двух вариантов технологических процессов, определен тип производства, метод получения заготовки, расчет припусков на механическую обработку, расчет режимов резания, а также расчет и проектирование станочного приспособления.

           Проанализировав    базовый    технологический    процесс (предоставленный заводом) был обнаружен ряд недостатков, таких как оборудование, характерное для данного типа производства,   то есть отличающееся своей дороговизной также последовательность операций, непосредственно влияющая на качество обработки требующих высокой точности. Были произведены исправления в технологическом процессе изготовления детали, произведен технико-экономический анализ одной из операций (токарная) и полученные результаты анализов показали, что экономически целесообразна замена станков, характерных данному производству на станки, характерные серийному.

           В  ходе выполнения также были рассчитаны межоперационные и общие припуски на механическую обработку по токарной операции, включающей в себя переходы как черновое точение, чистовое точение. Подробно расписаны расчеты, и все данные сведены в таблицу. После того расчетным методом определены и режимы резания. Производилось техническое нормирование и определялось количество оборудования, и степень его использования.

Произвели проектирование и расчет станочного приспособления на фрезерную операцию. Расчеты включают  в себя рассмотренные такие пункты как выбор схемы базирования и установочных элементов для реализации выбранной схемы. Были выбраны два установочных  пальца (с и без упора).

 

 

 

 

Аннотация

 

Выпускная квалификационная работа является комплексной завершающей работой по основным дисциплинам по направлению 090202 – инженерная механика, с основным техническим заданием на её основе, что подтверждает квалификационный уровень бакалавра. Её выполнение представляет собой творческую работу, которая требует знаний и умений, которые сформированы на основе курсов фундаментальных дисциплин: математики, черчения, теоретической механики и сопротивления материалов, технических измерений и стандартизации, конструирования приспособлений, металлорежущих инструментов, станков и технологии машиностроения. К её выполнению допускаются студенты, которые выполнили все требования учебного плана.

Выпускная квалификационная работа имеет конструктивно-технологический характер и состоит из текстовой и графической частей, которые могут быть выполнены с применением современных программных продуктов и ЭВМ. Она является самостоятельной творческой работой, которая отображает уровень подготовки студента как специалиста и его способностей в профессиональной деятельности в указанном направлении. Поэтому предполагается проектирование основных механизмов станков, конструирование, критический анализ технологичности и улучшение главной детали этого механизма, усовершенствование базового технологического процесса её изготовления, оптимизация методов и режимов её обработки, усовершенствование используемого оборудования, приспособлений и режущего инструмента. Для наиболее полного раскрытия творческой личности студента и его направленность на новые достижения в отрасли машиностроения, в работе должно быть задание поисково-изобретательного, научно-исследовательского характера с выбором темы руководителем проекта, или задание по автоматизации производственных процессов, контроля производства и т.п.

Выполнение  квалификационной бакалаврской работы есть наиболее совершенная форма оценки полученных знаний и умений, потому что в значительной мере обеспечивает подготовку к выполнению профессиональных задач на предприятии и к выполнению следующей дипломной работы специалиста.

Законченная выпускная квалификационная работа в виде сшитой пояснительной записки и достаточных для её раскрытия графических материалов, вместе с отзывом руководителя и соответствующей рецензией специалиста подается к защите в Государственную экзаменационную комиссию (ГЭК). Защита осуществляется на открытом заседании ГЭК в срок, установленный графиком учебного процесса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

						Лист
Ізм.	Лист	№ докум.	Підп.	Дата

 

						Арк..
Зм.	Арк..	№ докум.	Підп.	Дата