Обработка деталей

Введение

 

Развитие  новых производственных отношений  в Украине невозможно без приоритетного  развития машиностроения и приборостроения, как основы ускорения перехода всех отраслей народного хозяйства на рыночные отношения, развития предприятий малого бизнеса, расширения ассортимента и повышения конкурентоспособности производимой продукции, обеспечение ее выхода на международный рынок.

С этой целью  предусматриваются открытие большого количества широкопрофильных малых предприятий, а также реструктуризацию существующих машиностроительных предприятий, создание на их основе легко переналаживаемых производств, способных выпускать разнообразную продукцию.

В условиях новых производственных отношений  особое значение приобретает маркетинг, организация производства и отслеживание изменений конъюнктуры рынка машиностроительной продукции.

Особое влияние  в современном машиностроении уделяется  создание приспособлений, расширяющих возможности выполнения различных операций на металлорежущих станках, повышение качества изделий.

В связи с  резким сокращением серийного и  малосерийного производства на машиностроительных предприятиях Украины и отсутствием  перспектив по их восстановлению значительно  расширяется объем научно-исследовательских  работ.

Также нужно  пополнять рабочие места квалифицированными рабочими, конструкторами, технологами. Изобретение новых инструментов, приспособлений, позволит увеличить режимы резания, а вследствие, уменьшать время, увеличить качество обрабатываемых поверхностей, с увеличением режимов резания, увеличится программа выпуска изделий.

Еще, в свою очередь, требует замены большинство  технологического оборудования на новое, более усовершенствованное, что  поможет снизить трудоемкость работы.

Работу всех технологов следует направить на усовершенствование технологических процессов, организации производства.

Целью дипломного проекта является введение новых методов получения  деталей

В данном курсовом проекте по технологии машиностроения разрабатывается технологический процесс на изготовление корпуса червячного редуктора.

Технологический процесс разрабатывается с учетом типа производства изготовления данной детали – корпуса червячного редуктора.

Под технологический  процесс разрабатывается и проектируется  не только оборудование или технологические  базы, но и приспособление, которое  используется либо на большинстве операций, либо на одной – конкретной.

Курсовой  проект по технологии машиностроения является подготовительным к выполнению более сложной работы бакалавра

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Реферат

 

В данном дипломном  проекте по технологии машиностроения рассмотрены следующие вопросы:

1. Выбор станка.

2. Анализ детали станка.

3. Проектирование технологического  процесса механической обработки  детали.

4. Расчет припусков и режимов  резания.

5. Техническое нормирование.

6. Проектирование и расчет приспособления.

Графическая часть представлена на 4 форматах А1.

На форматах изображены чертежи детали и заготовки  А1, чертеж приспособления А1, а также чертежи наладки А1.

Пояснительная записка содержит:

Листов – 50

Рисунков – 5

Таблиц – 7

Используемая литература - 10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Технологическая часть

1.1 Назначение детали и основные  технологические задачи, решаемые  при ее изготовлении

      Деталь корпус черв’ячного редуктора відноситься до класу «Корпус» типу «Корпус редуктора». Найбільшою зовнішньою поверхнею є плоскість 460 h14, праворуч нього розташована поверхня довжиною 354 h14. На плоскості паралельно розташовано 4 отвори діаметром 22H14. У фланці діаметром 174 h14 рівномірно розташовані 6 отворів діаметром 12H14. На плоскості діаметром 424 h14 рівномірно розташовані 8 отворів діаметром 12H14. ). Внутрішня циліндрична поверхня деталі діаметром 120H7. Праворуч від внутрішній циліндричній знаходиться отвір діаметром 100H7.  Габаритні розміри деталі 215мм  на довжину 485 мм.

Корпус редуктора  є базовою деталлю в якій змонтовані черв’ячне колесо з валом, підшипники, черв’як.

На корпус при роботі діють реакції опор, сили ваги деталей, що розміщені в  ньому.

 

Рисунок 1.1 –  Поверхні деталі «Корпус редуктора»

 

Таблиця 1.1 – Призначення поверхонь  «Корпус редуктора»

 

№ Поверхні	Найменування поверхні	Роз мір  мм	Поле допуску	Шорсткість Мкм	Призначення поверхні	Взаємодія з іншими елементами.
1.	Отвір	370	Н7	2,5	Виконавча	Під установку черв’ячного колеса
2.	Отвір	120	Н7	2,5	Виконавча	Під установку відомого валу
3.	Отвір	100	Н7	2,5	Виконавча	Під установку черв’яка
4.	Отвори по площині	22	Н14	20	Виконавча	Спрягається з болтами
5.	Отвори по фланцю	12	Н14	20	Виконавча	Спрягається з болтами, що закріплюють корпус з пружними елементами
6.	Отвори	12	Н14	20	Виконавча	Спрягається з болтами
7.	Площина	215×460	h14	20	Виконавча	Спрягається з плитою

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2 Аналіз технічних вимог на виготовлення деталі

 

          Аналізу підлягають вимоги до точності розмірів, форми, взаємного розташування поверхні, а також вимоги до шорсткості.

            Таблиця  2.2 – Аналіз технічних  вимог

 

Зміст технічної вимоги	Мета встановлення вимоги	Можливі наслідки при невиконанні  вимоги	Методи забезпечення і контроль
Внутрішня циліндрична поверхня 370H7, поле допуску H7,система отвору, шорсткість Ra2,5	Для забезпечення точної фіксації колеса	Ковзання поверхні колеса відносно поверхні отвору, що призведе до зносу цих поверхонь	7 квалітет досягається тонким розточуванням, контроль калібром-пробкою і зразками шорсткості
Зовнішня поверхня 460h14,  14 квалітет, поле допуску h14 система валу,має параметр шорсткості Ra 20	При знижених вимогах до точності потрібно виготовити її по14 квалітету з параметром шорсткості Ra 20	Більші розміри деталі та більша вага	Забезпечується чорновим фрезеруванням. Контроль калібром – скобою і зразками шорсткості
Внутрішня циліндрична поверхня (отвори по фланцю) 120H7,                    , поле допуску H7,система отвору, шорсткість Ra2,5	Для забезпечення точного центрування колеса на валу	Ковзання поверхні вала відносно поверхні отвору, що призведе до зносу цих  поверхонь	7 квалітет досягається тонким розточуванням , контроль калібром-пробкою і зразками шорсткості
Внутрішня циліндрична поверхня (отвори по фланцю) 100H7,                    , поле допуску H7,система отвору, шорсткість Ra2,5	Для забезпечення точної фіксації черв’яка	Ковзання поверхні черв’яка відносно поверхні отвору, що призведе до зносу цих поверхонь	7 квалітет досягається розгортуванням, контроль калібром-пробкою і зразками шорсткості
Внутрішня циліндрична поверхня (отвори по фланцю) 12H14,                    14 квалітет,система отвору, має параметр шорсткості Ra20	При знижених вимогах до точності необхідно  виготовити отвори по 14 квалітету з параметром шорсткості Ra 20	Погане спряження з болтами, що закріпляють корпус з пружними елементами	Забезпечується свердлінням. Контроль штангенциркулем і зразками шорсткості
Внутрішня циліндрична поверхня (отвори по площині) 22H14,                    14 квалітет,система отвору, має параметр шорсткості Ra20	При знижених вимогах до точності необхідно  виготовити отвори по 14 квалітету з параметром шорсткості Ra 20	Погане спряження з болтами, що закріпляють корпус	Забезпечується свердлінням. Контроль штангенциркулем і зразками шорсткості
Внутрішня циліндрична поверхня 12H14,                    14 квалітет,система отвору, має параметр шорсткості Ra20	При знижених вимогах до точності необхідно  виготовити отвори по 14 квалітету з параметром шорсткості Ra 20	Погане спряження з болтами, що закріпляють корпус з пружними елементами	Забезпечується свердлінням. Контроль штангенциркулем і зразками шорсткості
О 0,009 Допуск круглості отвору 100H7 0,009	Для обмеження контактних тисків на поверхнях отвору та черв’яка	Обминання поверхонь отвору та черв’яка та ослаблення посадки, ковзання та знос цих поверхонь	Досягається тонким розточуванням , контроль нутроміром з вимірювальною головкою

 

 

Продовження таб.  2.2 – Аналіз технічних вимог

 

┴ 0,045 В Допуск перпендикулярності торця 145відносно отвору 100 Н7	Для запобігання перекосу черв’яка відносно корпуса	Перекос черв’яка відносно корпуса	7 квалітет досягається тонким розточуванням, контроль калібром-пробкою і зразками шорсткості
Зовнішня поверхня 460h14,  14 квалітет, поле допуску h14 система валу,має параметр шорсткості Ra 20	При знижених вимогах до точності потрібно виготовити її по14 квалітету з параметром шорсткості Ra 20	Більші розміри деталі та більша вага	Забезпечується чорновим фрезеруванням. Контроль калібром – скобою і зразками шорсткості
Внутрішня циліндрична поверхня (отвори по фланцю) 120H7,                    , поле допуску H7,система отвору, шорсткість Ra2,5	Для забезпечення точного центрування колеса на валу	Ковзання поверхні вала відносно поверхні отвору, що призведе до зносу цих  поверхонь	7 квалітет досягається тонким розточуванням , контроль калібром-пробкою і зразками шорсткості
= 0,009 Допуск профіль повздовжнього перерізу отвору 100H7 0,009	Для обмеження контактних тисків та рівномірного їх розподілу на поверхнях отвору та черв’яка	Нерівномірність зносу поверхонь  черв’яка	Досягається тонким розточуванням , контроль нутроміром з вимірювальною головкою

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Определение типа производства

         Тип виробництва суттєво впливає  на вирішення усіх питань з  технології та організації виробництва. Для правильної організації виробництва та технології випуску виробів кожен тип виробництва має свою номенклатуру обсяг випускаємої продукції, певне технологічне обладнання і спорядження, кваліфікацію робочих та налагоджувальників, форму організації виробництва.

         Тип виробництва визначається  коефіцієнтом закріплення операцій  за робочим місцем.

          На початку проектування технології  відсутні дані про кількість  та трудомісткість операцій, тому  тип виробництва визначаємо орієнтовно  по масі деталі та річній  програмі випуску. 

          При масі деталі Мдет = 61,5 кг, двохзмінному режимі роботи та річній програмі випуску N = 1700 штук – тип виробництва середньосерійний.

Визначаємо  кількість деталей у партії для  одночасного запуску у виробництво

    

                                                           ,  

 

 
де  а = 12 днів – періодичність запуску;

            і = 2 – кількість змін;

     ф = 251 – кількість  робочих днів у 2012 році.

 

 

 

 

Приймаємо n = 81 деталей.

Коротка характеристика середньосерійного виробництва:

Середньосерійне виробництво характеризується обмеженою номенклатурою виробів і порівняно великим об’ємом випуску, ніж в одиночному типі виробництва.

В середньосерійному виробництві  технологічний процес переважно  диференційований, тобто поділений  на окремі операції, які закріплені за визначеними верстатами. Верстати застосовуються різноманітних видів: універсальні, спеціалізовані, спеціальні, автоматизовані, агрегатні.

Верстатний парк повинен бути спеціалізований  в такій мірі, щоб був можливий перехід від виробництва однієї серії деталей до виробництва  іншої, яка відрізняється від першої в конструктивному відношенні.

Середньосерійне виробництво значно економічніше, ніж  одиничне, так як краще використання обладнання, спеціалізація робочих, збільшення продуктивності праці забезпечують зменшення собівартості продукції

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.4 Аналіз технологічності конструкції деталі

 

 

В цілому конструкція деталі «Корпус редуктора» технологічна. Деталь має складну конструкцію. Допуски призначені тільки на поверхні сполучення. Простановка розмірів забезпечую зручність вимірювань. Конструкція деталі забезпечує можливість застосування простих контрольно-вимірювальних інструментів і пристосувань. Можливий контроль одночасно декількох поверхонь деталі при одній її установці. На кресленні не проставлені розміри від осей, гострих кромок і поверхонь, від яких вимірювання деталей утруднене, також постановка розмірів на кресленні забезпечує можливість її обробки при дотриманні принципів постійності і єдності баз. Шорсткість поверхонь відповідає квалітетам точності розмірів цих поверхонь. Базові поверхні зручні та надійні для установки заготовки в процесі обробки. Немає необхідності введення додаткових баз. Конструкція деталі дозволяє її обробку з якнайменшою кількістю установів. Поверхні деталі можуть бути оброблені при простих відносних рухах верстата і заготовки. Є можливість зручного підведення ріжучого інструменту до оброблюваних поверхонь, але одночасна обробка декількох заготовок на одному верстаті неможлива. При обробці деяких поверхонь забезпечується вихід інструменту. Конструкція деталі дозволяє її установку в стандартні широко розповсюджені пристосування, базування деталі відбувається по внутрішньому циліндричному отворі діаметром 120H7. Цей отвір має просту форму, якої можна досягнути розточуванням.