Оборудование упаковочное

6.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях

1. При возгорании немедленно отключить пресс, обесточить электросеть за исключением осветительной сети, вызвать пожарную команду, сообщить руководителю работ и приступить к ликвидации очага пожара имеющимися средствами пожаротушения.
2. Если на металлических частях пресса обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель гудит, в случае появления шума и вибрации, при резком нагревании электропроводов, электродвигателя, снижении числа оборотов вала электродвигателя, искрении в электрооборудовании, обрыве заземляющего провода отключить оборудование, доложить мастеру о неисправности и без его указаний к работе не приступать.
3. Остановить оборудование и отключить его от электросети при: 
   — прекращении подачи электроэнергии; 
   — травмоопасной ситуации (попадании рук, ног, одежды в движущиеся элементы машины); 
   — попадании посторонних предметов в оборудование; 
   — плохом закреплении высечного инструмента (штанцформы); 
   — неисправности оборудования, предохранительных, оградительных, блокировочных, пусковых, включающих и т.д. устройств; 
   — неравномерном движении поршня гидроцилиндра.
4. При травме в первую очередь освободить пострадавшего от травмирующего фактора, вызвать медицинскую помощь, оказать первую помощь пострадавшему, поставить в известность руководителя работ и сохранить травмоопасную ситуацию до расследования причин случившегося.

 

7 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПРОДУКЦИИ.

7.1.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.

7.1. 1Требования к качеству

 Общие требования. Процесс высечки производится согласно технологической карте заказа.

На участок высечки поступает  отконтролированная продукция. Данные по количеству и качеству листов в  паллете, фамилия контролера содержаться  в «Сопроводительном листе».

Технологический процесс высечки  состоит из двух этапов: подготовка машины к высечке и высечка  тиража.

Машинист перед началом работы проверяет качество штампа, контрматриц, оснастки для удаления отходов.

Расположение ножей на штампе должно соответствовать графическому макету штампа. Все штампы имеют нумерацию, использование штампа оговаривается  его номером в технологической  карте

После приладки штампа эталонный  лист подписывает начальник  смены  или технологом.

Качество и точность вырубки, биговки, рицовки, перфорации проверяется визуально (по отношению к подписному листу) каждые 500-1000 листов машинистом,  а  в течение смены начальником  смены (технологом).

В процессе высечки машинист к каждому  поддону прикрепляет сопроводительный лист, в котором  указывает дату,  фамилию и количество  высеченных листов в поддоне.

Технические требования. Пачки из картона должны соответствовать требованиям настоящего технического описания, ГОСТ 12303-80 и рабочим чертежам.

Линии сгиба должны быть нанесены равномерно и четко по всей длине биговкой, рицовкой или перфорированием. Они должны обеспечивать равномерный сгиб картона под углом 180 градусов. На линиях сгиба не допускаются повреждения картона.

В коробках не допускаются разрывы, масляные пятна, царапины, пузыри и  другие дефекты, ухудшающие качество и  внешний вид коробок. На поверхности  разверток допускается наличие  следов от перемычек штампа. Края коробок  должны иметь ровный обрез без  разрывов и расслаивания картона.

7.2  Методы контроля и испытания

Внешний вид заготовок контролируется визуально, без применения увеличительных приборов.

    Ширина биговок контролируется с помощью лупы 10- кратного   увеличения, допуск на отклонение 0,1мм.

Совмещения высечки с печатью  контролируется с помощью лупы 10-кратного увеличения, допуск на отклонение 0,5 мм.

Взаимную перпендикулярность линий сгиба и отреза контролируют угольником, а теоретические наружные и соответствующие им внутренние размеры заготовок штангенциркулем  по ГОСТ 166-99 или рулеткой с погрешностью не более 1 мм.

7.3  ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ. ЦЕХОВЫЕ  УСЛОВИЯ

7.3.1  Требования безопасности

В процессе работы должны соблюдаться  требования, предусмотренные СТБ 1568 2005 и ОСТ 108.050.02-87 «Оборудование полиграфическое. Требования безопасности».

В соответствии с Постановлением Минтруда №167 от 08.12.2005 года рабочие  должны быть обеспечены хлопчатобумажными  полукомбинезонами.

  Машинист высекально-штанцевального автомата должен соблюдать требования, предусмотренные в «Инструкции по охране труда для работы на высекально-штамповочной машине. Инструкция №16.»

7. 4 Цеховые условия

Помещение должно быть оборудовано  приточно-вытяжной вентиляцией.

 В цехе следует поддерживать  оптимальные климатические условия  в соответствия с «Гигиеническими требованиями к микроклимату производственных помещений» САНПиН 9.80-98.

Оптимальная температура  должна составлять 20±2°С, влажность — 53±5%.

Освещение должно обеспечивать нормальные условия для процесса высечки и контроля. При этом следует  руководствоваться нормативными документами: ГОСТ 24940-96 «Здания и сооружения. Методы измерения освещенности»  и СНБ 2.04.05-98 «Естественное и искусственное  освещение».

Требования к шуму согласно ГОСТ  12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности».

8 Ремонт штанцевальной оснастки

При ремонте  штанцформы, оснастки удаления отходов возможно выполнение следующего вида работ:

• замена стальных линеек;
• замена эжекторных материалов;
• замена поролоновых блоков.

При замене стальных линеек могут быть использованы как линейки, готовые к установке, поставляемые изготовителем штанцформы, так и самостоятельно изготовленные линейки. При частичной замене режущих линеек необходимо устанавливать в штанцевую форму новые линейки той же марки, что и ранее установленные. В случае использования ножей других марок возможен  неравномерный износ лезвий ножей и как следствие нарушение балансировки давления по поверхности формата машины.

При замене эжекторных материалов рекомендуется использовать ту же марку резины или подобрать близкую по своим геометрическим и механическим параметрам. Место, с которого был удален кусок резины, должно быть хорошо очищено перед приклеиванием новой резины для обеспечения необходимой прочности клеевого шва и отсутствия перепада уровня рабочей кромки резины. Соблюдать необходимые отступы от биговальных линеек и разделывать концы резиновых полос под углом 45°  для предотвращения вмятин на картоне от воздействия элементов контр-штампа (биговальных линеек, контрматриц).

При замене поролоновых прижимных  блоков нужно руководствоваться теми же правилами, что и при замене резины на штанцформе. При приклеивании новых поролоновых блоков необходимо обеспечить достаточный отступ от выталкивающего элемента (штифта) с тем, чтобы при работе оснастки поролон не попадал в зону удаляемых отходов, вызывая деформацию высеченных заготовок и не удаление отходов.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

 

Конфигурация  плосковысекального пресса, установленного в линию, зависит от конкретного  назначения, но в общем случае в  его состав входят следующие секции:

• Секция ввода: управляет каждым отдельным листом и выравнивает его относительно штанцевальных инструментов с помощью механической или динамической приводки
• Рабочий стол: это основная секция машины, в которой под давлением сжимаются шаблон для высечки и высекальный штамп. Удерживаемый между ними лист материала может подвергаться плоской высечке или биговке, в зависимости от сферы применения и материала
• Секция отделения отходов: внутренние обрезки и иногда боковая и задняя кромки удаляются с использованием верхнего и центрального инструмента для удаления облоя, и, в ряде случаев, нижними выталкивателями
• Выклад: в секции выклада формируется либо пачка листов без разделения, либо листы заготовок, скрепленных между собой засечками. На этом этапе может удаляться передняя кромка листа
• Периферийные устройства: такие как разделители и паллетизаторы

В состав типовой системы может входить  устройство загрузки, самонаклад, несколько  секций флексопечати с сушкой и контролем  качества, секция плоской высечки, устройство для отделения отходов и разделитель/паллетизатор. Эту конфигурацию можно создать  путем добавления нескольких секций флексопечати и периферийных устройств  к центральному плосковысекальному прессу или посредством объединения  автономной печатной машины с плосковысекальным  прессом и добавления периферийных устройств

Машины Bobst — дорогое высококачественное оборудование, покупаемое для круглосуточной работы. Заказчики — типографии, производящие упаковку для ведущих интернациональных компаний типа Phillip Morris, Danone или Nestle. Начинающая типография, не имеющая достаточного пакета заказов, такую «роскошь» себе не позволит. Приемлемый вариант — восстановленное или б/у оборудование из Европы, поставщиков которого более чем достаточно. По прошествии 2-3 лет, после закрепления на рынке и освоения технологии у многих появляются планы по расширению, получению заказов от крупных корпораций. И тогда приходит «наше время».  
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Технологическая инструкция. Требования к штанцевальной оснастке.

2. СТБ  ЕН 12453 2009

3. http://www.bobst.com/ruru/

4.Типовая инструкция по  охрне труда. ТИ РО 29-001-077-02

5. Техника  безопасности при эксплуатации  плосковысекальных автоматов 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ