Оборудование упаковочное

В устройстве вставки прокладочных листов последние помещаются в магазин и выравниваются по упорам (рисунок 12). Присосы захватывают прокладочный лист и кладут его на каретку вставки. Каретка вводит лист в приемное устройство и укладывает его на приемный стапель. При удалении отходов, имеющих форму сетки, отходов от двойного резания или полных листов используется тормозная щетка.

 

 

 

а — магазин прокладочных листов ;  б — головка самонаклада

Рисунок 12 -  Элементы устройства вставки прокладочного листа

 

Для вывода обрезков из машины применяется выводной транспортер (рисунок 13). Скорость транспортера регулируется при помощи центрального пульта управления.

Рисунок 13 - Транспортер для вывода отходов высекального пресса

 

Для управления включением механизмов приемного устройства в  работу используются датчики. Так, фотоэлементы приемного устройства включают привод механизма опускания стапеля  и удаления решетки устройства «Нон-Стоп». Они управляют остановкой механизма  опускания стапеля в течение  вставки прокладочного листа  и переключением на низкую скорость во время подъема стапеля.

В приемном устройстве позиция  защитной рамы проверяется четырьмя бесконтактными датчиками. Как только рама поднята (при неисправности  стапеля, смещении паллеты), подъем стапеля  прекращается и красный светодиод на пульте управления начинает мигать.

Бесконтактные датчики транспортера паллет проверяют позицию последних на конвейере. Датчики реагируют на следующие ситуации:

остановку плиты в позиции  ожидания под платформой;

присутствие плиты под  платформой;

остановку плиты в приемном устройстве; присутствие плиты на выводе стапеля;

остановку плиты после  повторной вставки в приемное устройство, следующей за контролем  заготовок;

замедление плиты на выходе стапеля.

2.5 Секция  для разделения заготовок

Данная секция также является опционально  поставляемой и позволяет разделить уже высеченные заготовки, посредством разрушения перемычек между ними. Заготовки на выходе из секции высечки, даже после удаления облоя, должны быть связаны между собой, иначе они выпадут вместе с облоем. В секции разделения с помощью специальной оснастки (верхней и нижней) происходит полное разделение заготовок, их стапелирование и постепенный вывод на приемный стол, в результате чего продукция сразу может быть подвергнута дальнейшей обработке, например склейке в фальцевально-склеивающей машине (ФСМ). 
Производители маркируют оборудование для изготовления упаковки с данной опцией по-разному:

• компания Bobst Group SA добавляет индекс “ER”. Модели Bobst SP 102-CER, Bobst SP 104-ER, Bobst EXPERTCUT 106 PER, Bobst SP 130-ER и др.

 Рисунок 14 - Оснастка для разделения высеченных заготовок (фирма «Штанцтехнология», г. Харьков)

2.6 Выклад

В приемно-выводном устройстве высекальной  машины без секции разделения заготовок  происходит торможение  и укладка в стопу целых листов, либо заготовок, скрепленных засечками.

Рисунок 15- Выклад с разделением заготовок ER и без E в машинах Bobst

На этом этапе может удаляться  передняя кромка листа. Так же, как  и в самонакладе для безостановочной  работы могут быть выполнены в  комплектации “non-stop” для выгрузки стапеля без остановки.

 

   3 Требования к штанцевальной оснастке

 

Таблица 1 - Ориентировочные данные для расчета максимальной длины ножей исходя из давления представлены .

Наименование операции	Давление
Вырубка или перфорация	3,5 т/метр
Вырубка или перфорация с учетом сопротивления  резиновых выталкивателей (жесткость 35 Шор)	5 т/метр
Биговка	2,5 т/метр
Биговка с учетом сопротивления резиновых  выталкивателей (жесткость 35 Шор)	4 т/метр

Штанцформа (штамп) состоит из плоского основания с прорезанными в нем лазерным лучём пазами, в которые вставлены режущие, биговальные и другие специальные типы стальных линеек.

Основание плоской штанцформы может быть изготовлено  из различных материалов, наиболее распространенным из которых является фанера из твердых пород дерева (береза, бук, клен), пригодная для лазерной резки.

Вдоль контура  режущих, перфорационных и других линеек, проникающих при штанцевании  вглубь обрабатываемого материала  на рабочую (обращенную к обрабатываемому  материалу) поверхность основания, приклеиваются выталкивающие (эжекторные) материалы. Они могут иметь различный  профиль сечения, быть изготовлены  из различных материалов (резина, пробка, специальные материалы), обладающих различной твердостью и временем релаксации.

В основание  штанцформы также могут быть вмонтированы специальные детали  для ее крепежа  в штанцевальной машине.

Штанцевание производится с применением  биговальных контрматриц или  каналов. При установке биговальных  контрматриц в отверстия основания  штанцформы монтируются позиционирующие  штифты (как правило, стальные).

Режущие линейки (тип линеек) по износостойкости подбирают исходя из необходимой тиражестойкости штанцформы.

 

Толщина биговальных линеек должна соответствовать высекаемому материалу, а именно: биговка осуществляется биговальными линейками, толщина которых больше, чем толщина обрабатываемого материала. Это, нужно, чтобы материал не рвался в месте рубчика.

Чтобы определить правильную высоту биговальных линеек, нужно вычесть глубину и толщину основания биговального канала (контрматрицы) из высоты режущей линейки.

Биговальной контрматрицей называется специальное устройство, являющееся ответной частью биговальных линеек плоской штанцформы. На каждую часть штанцформы, соответствующую одному высекаемому изделию, изготавливается отдельная контрматрица. Биговальные

 контрматрицы  изготавливаются фрезерованием  из специального  листового материала  «пертинакс», имеющего клеевой  слой, защищенный силиконовой бумагой.

Глубина фрезерования контрматрицы должна соответствовать толщине картона.

Биговальные каналы являются ответной частью биговальных линеек штанцформы. Для каждой отдельной биговальной линейки штанцформы используется отдельный отрезанный по нужной длине биговальный канал.

При выборе биговальных каналов учитывается:

- толщина  картона;

- качество, марка картона;

- направление  волокна;

- толщина  биговальных линеек;

- высота  биговальных линеек.

Глубина биговального канала равна толщине вырубаемого материала.

Пример: При толщине материала 0,4 мм и толщине обычной биговальной линейки 0,71 мм (2 пункта) глубина канала равна 0,4 мм (в соответствии с толщиной материала).

    Расчет ширины  биговальных каналов и каналов  контрматриц 

Для биговки  вдоль волокон: ширина биговального канала (канала контрматрицы)= толщина картона х 1,2 + толщина биговальной линейки

Для биговки  поперек волокна  листа: ширина биговального канала (канала контрматрицы) = толщина картона х 1,5 + толщина биговальной линейки

Для оклейки  режущих линеек штанцформы применяется  резина различной жесткости:

1. Для длинных режущих линеек применяется микропористая резина с открытыми порами, твердость – 35⁰ Шор А, и резиновые профили из вспененного полиуретана.

 

2. Для  узких областей и закрытых контуров применяется микропористая резина с закрытыми порами, твердость - 50⁰ Шор А.

3.1  Хранение штанцевальной оснастки

Штанцформы и оснастка для удаления отходов должны храниться в закрытых отапливаемых помещениях при температуре  воздуха 18-20^°С и относительной влажности около 60% вне воздействия прямых солнечных лучей.

Рекомендуется хранить оснастку вертикально. Во избежание деформации элементов  конструкции не допускается хранение их в горизонтальном положении стопой.

Не допускается  намокания компонентов оснастки. Намокание фанеры может привести к деформации ее геометрии, и к  ржавлению стальных элементов конструкции.

Не допускается  падения компонентов штанцевальной  оснастки. Возможные повреждения  в результате падения: разрушения или  деформация элементов конструкции.

3.2  Ремонт штанцевальной оснастки

При ремонте  штанцформы, оснастки удаления отходов  возможно выполнение следующего вида работ:

• замена стальных линеек;
• замена эжекторных материалов;
• замена поролоновых блоков.

При замене стальных линеек могут быть использованы как линейки, готовые к установке, поставляемые изготовителем штанцформы, так и самостоятельно изготовленные линейки. При частичной замене режущих линеек необходимо устанавливать в штанцевую форму новые линейки той же марки, что и ранее установленные. В случае использования ножей других марок возможен  неравномерный износ лезвий ножей и как следствие нарушение балансировки давления по поверхности формата машины.

При замене эжекторных материалов рекомендуется использовать ту же марку резины или подобрать близкую по своим геометрическим и механическим параметрам. Место, с которого был удален кусок резины, должно быть хорошо очищено перед приклеиванием новой резины для обеспечения необходимой прочности клеевого шва и отсутствия перепада уровня рабочей кромки резины.

Соблюдать необходимые отступы  от биговальных линеек и разделывать  концы резиновых полос под  углом 45°  для предотвращения вмятин на картоне от воздействия элементов  контр-штампа (биговальных линеек, контрматриц).

При замене поролоновых прижимных  блоков нужно руководствоваться теми же правилами, что и при замене резины на штанцформе. При приклеивании новых поролоновых блоков необходимо обеспечить достаточный отступ от выталкивающего элемента (штифта) с тем, чтобы при работе оснастки поролон не попадал в зону удаляемых отходов, вызывая деформацию высеченных заготовок и не удаление отходов.

 

4 Расчетная часть проекта

 

Расчет давления вырубки

Величина  рабочего давления зависит от вырубаемого  картона (плотность, толщина), степени  износа ножей, качества приправки. Однако даже оценочный расчет позволит избежать ситуации, когда требуемое давление вырубки будет превышать максимальное давление пресса. Типичные значения удельного  давления ножей, эжекционных элементов  и т.д. приведены в примере расчета  необходимого усилия штанцевания ниже:

 

Таблица №2 – Свод данных

Элементы вырубного штампа	Суммарная площадь, см2	Суммарная длина, м	Итого	Удельное давление	Усилие, тс*
Режущие ножи	–	1,51	1,53 м	3,5 тс/м	5,36
Перфорация  2/2 мм	–	0,05
Биговальные ножи	–	0,95	0,95 м	2,5 тс/м	2,38
Резиновые выталкиватели  (35 Шор)	–	1,25	1,25 м	1,5 тс/м	1,88
Профильные резиновые выталкиватели  (60 Шор)	–	0,85	0,85 м	2,5 тс/м	2,12
Клише для конгревного тиснения	14,37	–	14,37 см2	0,4 тс/см2	5,7
					17,44

*тс –  тонн силы. 1 тс = 1000 кг = 10000 Н.

Итого: 17,44 тс на одну коробку. Тогда рабочее давление высечки на изготавливаемом штампе 17,44*12 = 209,28 тс.

ПОЯСНЕНИЕ!

Нам даны даные в колонках : Суммарная площадь, см²   ; Суммарная длина, м; зная табличные данные - Удельное давление

Посчитаем   Усилие, тс*. Перемножим стобцы 4

(Суммарная длина, м ;)×5(Удельное давление)получим :Итого: 17,44 тс на одну коробку. Тогда рабочее давление высечки на изготавливаемом штампе 17,44*12 = 209,28 тс.