Оборудование упаковочное

             

Ведение 5

1 ОБОСНОВАНИЕ  ТЕМЫ КУРСОВОГО ПРОЕКТА. 6

2 Технологический  процесс автоматической высекальной  машины. Типовое построение 7

3 Требования  к штанцевальной оснастке 18

3.1  Хранение  штанцевальной оснастки 20

3.2  Ремонт  штанцевальной оснастки 20

4 Расчетная  часть проекта 22

5 Техника  безопасности при эксплуатации  плосковысекальных автоматов. 24

5.1 Самонаклад 24

5.2 Высекальная  (штанцевальная) секция 25

5.3 Секция  отделения (выламывания) облоя 26

5.4 Секция  разделения заготовок, приемное  устройство 26

5.5 Секция  обрезки и удаления кромки  захватов 26

6   Типовая  инструкция по охране труда  при работе на штанцевальном  автомате («Bobstи т.п.) 28

ТИ РО 29-001-077-02 28

6.1 Общие требования  безопасности 28

6.2 Требования  безопасности перед началом работы 31

6.3 Требования  безопасности во время работы 31

6.4 Требования  безопасности в аварийных ситуациях 33

7 ТРЕБОВАНИЯ  К КАЧЕСТВУ ПРОДУКЦИИ. 35

7.1.МЕТОДЫ  КОНТРОЛЯ. 35

7.2  Методы  контроля и испытания 36

7.3  ТРЕБОВАНИЯ  БЕЗОПАСНОСТИ. ЦЕХОВЫЕ УСЛОВИЯ 36

7. 4 Цеховые  условия 36

8 Ремонт штанцевальной  оснастки 37

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 38

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ  ИСТОЧНИКОВ 39

ПРИЛОЖЕНИЕ 40

 Ведение

Решающим фактором плоского штанцевания  остается все же состояние штанцевального автомата и прилагаемых к нему инструментов, как правило, в следующем  составе:

• штанцформа
• нижняя вырубная форма
• верхняя вырубная форма
• форма разделения заготовок
• приправочный лист

Важнейшим компонентом в данном списке является плоская штанцформа (вырубной штамп), которая оказывает огромное влияние, при переработке гофрокартона на:

• скорость работы станка
• уровень качества продукции
• подготовительно-наладочное время

Отличительными особенностями  отдельных машин SPO является максимальный формат машины (размер штанцформы) и  система предварительного монтажа Easy Set.

 

1 ОБОСНОВАНИЕ  ТЕМЫ КУРСОВОГО ПРОЕКТА.

Автоматические высекательные  машины (ещё их называют штанцагрегаты) – наиболее часто используемое оборудование для высокопроизводительной высечки картонного и гофрокартонного кроя при изготовлении упаковки (коробок, ящиков и прочее). Машины работают по принципу “плоской” высечки и позволяют в одном цикле из предварительно запечатанной прямоугольной заготовки получить на выходе высеченную по контуру и отбигованную картонную развёртку, которую далее нужно только склеить, чтобы получить готовую продукцию – картонные коробки.

Высекательный автомат оснащается автоматической подачей и приемкой обрабатываемого материала (гофрокартон, картон), может служить для высечки, перфорации и биговки.

Благодаря объединению в линию  флексопечати и плоской высечки  пользователь получает ряд преимуществ, и не в последнюю очередь потому, что для процесса требуется однократное  выполнение процедуры подготовки к  работе, а также обеспечивается превосходное качество печати и идеальная точность высечки за один прогон.

Кроме того большинство имеющихся  в продаже готовых красок изготавливаются  на водной основе, а это означает, что с ними проще работать, они  быстрее высыхают и являются более  экологичными. Изготовить флексопечатные формы и инструменты для высечки  относительно несложно.

В курсовой роботе начерчена остастка и обший вид австомата.

 

2 Технологический процесс автоматической высекальной машины. Типовое построение

Автоматические высекательные  машины (ещё их называют штанцагрегаты) – наиболее часто используемое оборудование для высокопроизводительной высечки картонного и гофрокартонного кроя при изготовлении упаковки (коробок, ящиков и прочее). Машины работают по принципу “плоской” высечки и позволяют в одном цикле из предварительно запечатанной прямоугольной заготовки получить на выходе высеченную по контуру и отбигованную картонную развёртку, которую далее нужно только склеить, чтобы получить готовую продукцию – картонные коробки.

Рисунок 1- Типовая схема построения высекального пресса Bobst

2.1 Самонаклад

Заготовки загружаются в каскадный  самонаклад высекальной машины в  виде стапеля. Здесь вакуумная головка  с помощью присосов и отсекателей  поднимает и отделяет один верхний  лист со стопы и подаёт его на стол равнения. Для повышения производительности штанц-автоматов самонаклады могут  быть оснащении опцией безостановочной  загрузки стапеля “non-stop” и специальными стальными пластинами.

Рисунок 2 - Таскалка Bobst (в сборе с захватами и креплениями)

2.2 Стол равнения

Стол равнения с помощью двух боковых кромак (тянущей и толкающей) позволяет точно позиционировать заготовку по двум направлениям – по одной из сторон и переднему упору. Далее она передаётся за переднюю кромку таскалкам в захваты цепного транспортёра, который проводит лист в зону высечки и далее через всю высекательную машину к приемному стапелю.

Рисунок 3 - Стол равнения штанц-автомата Bobst

2.3 Штанцевальная секция (секция высечки)

Процесс высечки (штанцевания) происходит посредством придавливания (плоский  удар) одного листа штанцевальной плитой к высекальному штампу (или ещё называют штанцформа). Механизм вертикального перемещения нижней штанцплиты может быть выполнен в виде рычажного (однорычажный или системой двойных рычагов) или кулачково-рычажного механизма с электромеханическим или гидравлическим приводом. Плоская штанцформа представляет собой плоское фанерное основание с прорезанными в нем пазами, в которые вставлены высекальные (режущие), биговальные, перфорационные, рицовочные и др. стальные линейки (ножи). Штанцформа под каждое конкретное изделие изготавливается индивидуально, устанавливается в машину и может быть использована многократно, до полного износа ножей или ухудшения качества высечки.

Рисунок 4 - Высекательная секция

 

2.4 Секция удаления  облоя

Секция для удаления облоя является опцией и не обязательно присутствует в высекательной машине. Обычно производители  в марке машины указывают на наличие  такой секции. Например, модельный  ряд высекальных прессов Heidelberg начального уровня Varimatrix включает в себя модификации “С” (только высечка) или “CS” (высечка и удаление облоя), а также модель “CSF”, оснащенная, кроме всего прочего, модулем для горячего тиснения фольгой.

Верхняя часть оснастки для удаления отходов подобна высечному штампу (тоже состоит фанерной основы с прорезанными в нем пазами и отверстиями), но вместо ножей установлены детали, выполняющие роль пуансонов. Они проталкивают отходы через отверстия в нижней части оснастки для удаления отходов. Нижняя часть оснастки для удаления облоя представляет собой лист плоской фанеры с вырезанными в ней по оригинальной конфигурации удаляемых отходов отверстиями. По требованию заказчика может быть также изготовлена оснастка для разделения отходов друг от друга и оснастка для отделения передней отходной кромки.

 Рисунок 5 - Секция отделения отходов высекальной машины Bobst

 

 

Секция отделения  высечек от облоя имеет три выдвижные рамы (рисунок 6): верхнюю 1 с инструментами, с отделяющей матричной доской 2 и нижнюю 3 с инструментами.

 

1-верхняя рама,2-матричная  доска 3-нижняя рама

Рисунок 6 - Рамы секции отделения высечек от облоя высекальной машины

 

Съемники с  быстрой фиксацией 1 (рисунок 7 ) используются только с выдвижной рамой с перфорированной (дырчатой) плитой. Они предлагаются в трех вариантах: круглые диаметром 3 и 6 мм; прямоугольные — 8 × 30 мм.

Нажимные устройства 2 вырезаются из полиэфирного пенопласта толщиной 53 мм (удельный вес от 35 до 40 кг/м³) и прикрепляются к перфорированной (дырчатой) плите двусторонним клейким материалом.

1- Съемники с быстрой фиксацией, 2- нажимные устройства

Рисунок 7 - Съемники и нажимные устройства

 

Отделяющая матрица может  быть закреплена на выдвижной раме с перфорированной (дырчатой) плитой (рисунок 8). Для этого размещают отделяющую матрицу внутри центральной части рамы и прикрепляют ее к плите, используя зажимы 1. В случае необходимости используют несколько винтов и гаек 2 для дополнительного закрепления. Затем позиционируют матричную отделяющую доску.

1-зажимы ,2- винты и гайки

Рисунок  8 - Механизм крепления верхней отделяющей матрицы к

перфорированной плите рамы

1- поперечи,2-телескопические штырьки

Рисунок 9 - Нижняя рама секции отделения облоя

 

Нижняя рама состоит из поперечин 1, к которым прикреплены подпружиненные телескопические штырьки 2 (стержни) (рисунок9).  Благодаря регулируемой длине штырьков имеется возможность комбинирования штырьков для надежного отделения обрезков от высечек в зависимости от размера и расположения отходов.

Задние и боковые отходы разрезаются и падают по обе стороны  разделительных ножей 1 (рисунок10).

1- разделительные ножи

Рисунок 10 - Разделительные ножи

 

 

Приемное устройство состоит из устройства для разделения высеченных заготовок, устройства для смены стапеля, устройства для вставки прокладочного листа и транспортера для удаления отходов.

Приемное устройство предназначено  для приемки стапеля со вставкой прокладочного листа или без  него и осуществляет:

1) приемку разделенных  заготовок и отделение отходов;

2) приемку разделенных  заготовок без отходов;

3) приемку высеченных  листов и отделение отходов;

4) приемку целых листов  с рельефным тиснением.

Во втором и последнем  случаях должно быть введено в  работу устройство для открытия механизма  захвата в приемном устройстве.

Приемное устройство может  иметь три режима работы:

1) формируется стапель  максимальной высоты;

2) формируется стапель  с заданным количеством принятых  листов;

3) формируется стапель  со вставкой прокладочных листов.

При необходимости выбором  позиции соответствующего селектора  системы управления приводится в  действие транспортер удаления обрезков, включается устройство для укладки  прокладочного листа на паллету (грузовой поддон) перед приемным устройством  стапеля, включается устройство для  укладки прокладочного листа  на верхнюю поверхность стапеля  до замены паллеты,  устанавливается  прерывание присасывания листа в  самонакладе в течение замены паллеты.

В ходе производства, когда  стапель полный, включается акустическое устройство звуковой сигнализации и  присасывание листа прерывается. Стапельный стол опускается, а решетка устройства «Нон-Стоп» вдвигается в приемное устройство для приема продукции  на время смены паллеты. Когда  стапельный стол достигает своей  самой нижней позиции, каретка устройства вставки прокладочного листа  вдвигается в приемное устройство для  укладки прокладочного листа.

Устройство автоматической смены паллеты  включает конвейер для отвода стапеля от машины и подачи паллеты в приемное устройство. Устройство для разделения высеченных заготовок состоит из двух выдвижных рам: верхней 1 и нижней 2 с инструментами. Оно служит для разрушения перемычек между заготовками. Указанная операция выполняется при остановке штанг с захватами. Верхний инструмент при этом опускается и выталкивает заготовки сквозь нижний инструмент.

 

 

Инструменты могут монтироваться  на рамы на специальном наладочном станке вне машины (рисунок 11).

Рисунок 11 - Установка для наладки рам приемного устройства вне машины

Приемное устройство высекальной  машины фирмы BOBST может быть оборудовано  также верхней выдвижной рамой  с механизмом быстрой фиксации, благодаря  которому верхний инструмент может  быть быстро заменен прямо в машине. По конструкции эта рама с инструментами  подобна верхней раме секции отделения  высечек от облоя. Ввод и переналадка  данных рам производятся аналогично.

Верхняя рама дает возможность  оператору работать с двумя типами инструментальных средств: верхним  универсальным инструментом или  верхним инструментом, изготовленным  по замерам.

Нижняя выдвижная рама также дает возможность оператору  работать с двумя типами инструментальных средств: нижним универсальным инструментом или нижним инструментом, изготовленным  по замерам.

Решетка устройства автоматической смены стапеля «Нон-Стоп» служит не только для замены паллеты, но и для приема заготовки в течение вставки прокладочных листов. Машина снабжена стандартными штангами (стержнями) 1 устройства «Нон-Стоп.  Для заготовок длиной менее 140 мм (например, упаковки «Flip-Top») применяются специальные штанги 2.