Модификация технологического процесса изготовления детали 74.00.5743.033.000 «Подкос»

 

Заносим маршрут обработки в графу 1 [см. табл. 1.8.6]. Данные для заполнения граф 2, 3 для штампованной заготовки взяты из [1, с. 186, табл. 12], для механической обработки— [1, с. 188, табл. 25]. Данные графы 8 для заготовки взяты из [1, с. 192, табл. 32], а данные для обработки резанием — из [1, с. 192, табл. 32].

Расчет отклонений расположения поверхностей:

Величину отклонений D_å  :

где: Δк =3 мкм/мм - кривизна [1, стр. 186, табл. 15]

       Δсм – смещение стержня [1, стр. 187, табл. 18]

        l – длина штамповки.

 

Черновое шлифование. Величину пространственных отклонений D_∑ определяют по уравнению

где Ку=0,03—коэффициент уточнения [1, с. 190, табл. 29].

 Расчетные величины  отклонений расположения поверхностей  заносим в графу 4 табл. 1.8.6

Расчет минимальных  припусков на диаметральные размеры  для каждого перехода производят по уравнению (1.10):

растачивание черновое  2Z min = 2·(200+250+1626) = 4152 мкм;

Чистовое шлифование. Величину пространственных отклонений D_∑ определяют по уравнению:

где Ку1=0,02—коэффициент уточнения [1, с. 190, табл. 29].

 Расчетные величины  отклонений расположения поверхностей заносим в графу 4 табл. 1.8.6

Расчет минимальных  припусков производят по уравнению (1.10):

чистовое растачивание:  2Z min = 2·(10+20+48,78) = 157,56 мкм

Расчетные значения припусков  заносим в графу 6 табл. 1.8.6

        Расчет наименьших расчетных размеров по технологическим переходам производим, вычитанием значения наименьших предельных размеров, соответствующих предшествующему технологическому переходу  величины припуска на выполняемый переход:

24(-0,13) мм;

24-0,13 = 23,87 мм;

23,87+0,16 = 24,03 мм;

24,03+4,15=28,18 мм.

Наименьшие расчетные  размеры заносим в графу 7 табл. 1.8.6.

Наименьшие предельные размеры (округленные) заносим в  графу 10 табл. 1.8.6

Затем определяем наибольшие предельные размеры по переходам;

23,90+0,13=24,03мм;

24,01+0,21 = 24,21 мм;

28,2+1,3=29,50 мм;

Результаты расчетов вносим в графу 9 табл. 1.8.6

Расчет фактических  максимальных и минимальных припусков  по переходам производим, вычитая  соответственно значения наибольших и наименьших предельных размеров, соответствующих выполняемому и предшествующему технологическим переходам:

Максимальные припуски:    Минимальные припуски:

24,21-24,03=0,18мм;                24,0-23,9=0,1 мм;

29,5-24,21=5,29мм;                  28,2-24=4,2 мм;

Результаты расчетов заносим в графу 11 и 12 табл. 1.8.6

Расчет общих припусков  производим по уравнениям:

наибольшего припуска Zo max=å _{Z i max} =5,47мм;

наименьшего припуска Zo min=å _{Z i min} =4,3мм.

Проверку правильности расчетов проводим по уравнению (1.19)

Zо max - Zо min=5,47 – 4,3=1,9=T_З - T_Д =1,3-0,13=1,17=1,17 мм.

1.8.3 Расчет режима резания [3]

1.8.3.1   Растачивание

Выбор инструмента

 Выбираем инструмент : резец  расточной (с углом  в плане j=60°). Материал режущей части ВК8.

  Глубина резания

Глубина резания t при черновом растачивании и отсутствии ограничений по мощности оборудования, жесткости системы СПИД принимается равной припуску на обработку; при чистовом растачивании припуск срезается за два прохода и более. На каждом последующем проходе следует назначать меньшую глубину резания, чем на предшествующем.

tчер=1,5 мм, tчист =1 мм, tтон =0,05 мм

  Подача S

При чистовом растачивании подача принимается в зависимости от требуемых параметров шероховатости обрабатываемой поверхности и радиуса при вершине резца

Назначаем подачи:

Sчер = 0,25 [3,стр.267, табл. 12] мм/об,

Sчист = 0,14 [3,стр.268, табл. 14] мм/об.

Sтон = 0,06 [3,стр.268, табл. 14] мм/об.

 

Скорость резания v, м/мин

При наружном продольном и поперечном растачивании рассчитывают по эмпирической формуле

                       (1.20)

Среднее значение стойкости при одноинструментной обработке:

 Т =50 мин. [3, стр.268]

Значения коэффициента С_v показателей степени х, у и т приведены [3, стр. 270]

С_v =317, х=0,15, у=0,2, т=0,2

K_v = K_мv K_nv K_uv                                                            (1.21)                    

 

где,

K_мv =K_г (750/σв)^nv=0.49- коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала;

K_г =1,1 – коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости [3, стр. 262, табл.2]

nv = 1 – показатель степени [3, стр. 262, табл.2]

σв=170 кгс/мм²=1700 МПа

K_nv = 1 - коэффициент учитывающий глубину сверления, [3, стр.263, табл.5]

K_uv = 0,4 -  коэффициент учитывающий материал инструмента, [3, стр.263, табл.6]

 

 

                                                                                                                    

      K_v =

Черновое растачивание:

Чистовое растачивание:

Тонкое растачивание:

Определяем  частоту вращения шпинделя

                                                                                                                        (1.22)                                                                         

 

Черновое растачивание:

 

Чистовое растачивание:

Тонкое растачивание:

 Сила резания

Силу резания Н, принято  раскладывать на составляющие силы, направленные по осям координат станка (тангенциальную  Pz, радиальную Ру и осевую Рx). При внутреннем  растачивании, эти составляющие рассчитывают по формуле

                                               

                      (1.24)                                                            

 

Постоянная: Ср_z=300 [3, стр.273, табл.22]

 показатели степени 

х=1.0, у=0,75, п=-0,15 [3, стр.273, табл.22]

Поправочный коэффициент  Кр представляет собой произведение ряда коэффициентов (Кр=К_мрК_jPК_lPК_gP=1,85*0,94*1,1*1=1,9)

К_мр=( σв/750)^0,75 =1,85       [3, стр.264, табл.9]   

К_jPz=0.94, К_lPz=1.0, К_gPz=1.1 [3, стр.275, табл.23]

 

 

   

Черновое растачивание

Чистовое растачивание:

Тонкое растачивание:

Мощность резания, кВт.

Рассчитывают  по формуле

                                           (1.25)

Черновое растачивание:

Чистовое растачивание:

Тонкое растачивание:

Крутящий момент

Крутящий момент, Н-м, на шпинделе

 

Черновое растачивание:

Чистовое растачивание:

Тонкое растачивание:

Основное технологическое  время определяется как:

,                                                                                    

2. Шлифование

Выбор инструмента

 Выбираем инструмент: шлифовальный круг ПП 400*100*50 25АСМ1 16К ГОСТ 2447-75.

  Глубина шлифования

черновое: t=0,015 мм                 

чистовое: t=0,008 мм                                                [3, стр.302, табл.55]   

  Продольная подача S мм/об

 

черновое: S = 0,5*В =50

чистовое: S = 0,3*В =30

                  В – толщина круга, мм

                  В= 100

Скорость резания v, м/мин

Черновое: v=30                                                        [3, стр.302, табл.55]   

Чистовое: v=45

Эффективная мощность, кВт:

                                                                                                                                                    (1.26)

                                                                                           [3, стр.303, табл.56]   

 

Черновое:

Чистовое:

Определяем  частоту вращения:

                                                                                                                        (1.27)                                                                         

 

Черновое:

 

Чистовое:

Основное технологическое  время определяется как:

,                                                                                    

 

1.8.3.3 Черновое фрезерование:

Выбор инструмента:

 

  Концевая фреза D20 R5 LR53 из быстрорежущей стали Р6М5. 

Глубина чернового  фрезерования, мм:

Устанавливаем глубину  резания t = 3 мм,

Ширина чернового фрезерования В=25мм.

Подача, мм/зуб:

Назначаем подачу на зуб фрезы [3, cтр. 284, табл. 35]

Sz=0,1 мм/зуб.

Скорость резания, м/мин:

                                                                                                                    (1.28)                                                    

Значения коэффициента C_v и показателей степени приведены в [3, стр. 287, табл. 39], Т=80 мин – период стойкости инструмента [3, стр. 287, табл. 39].

Общий поправочный коэффициент  на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:

K_v=K_мv K_nv K_иv=0,49×1×0,4=0,2                                                         (1.29)

где K_мv=0,49 — коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала [3, с.262 табл. 2]; K_nv=1 — коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки [3, с.263 табл. 5]; Kиv=0,4— коэффициент, учитывающий материал инструмента [3, с.263 табл. 6].

Частота вращения шпинделя, об/мин:                                                 

                                        (1.30)

Сила резания, Н:

                                   (1.31)

Главная составляющая силы резания при фрезеровании  окружная сила, значения коэффициента С_p и показателей степени приведены в [3, стр.291, табл. 41].

 Поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала

Кмр                                                                                 (1.32)

   n = 0.3 [1, стр. 264, табл. 9]

      σв=170 кгс/мм²=1700 МПа

      z=5 – количество зубьев

      D — диаметр фрезы, мм.

Крутящий момент, Н×м, на шпинделе:

 

                                               (1.33)

где D — диаметр фрезы, мм.

Мощность резания, кВт:

 

.

 Основное технологическое время определяется как:

                                                                    

 

 

 

 

 

 

Формат

Зона

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примеча- ние

Документация

А1

КП. 206. 9373.1301.019 – 005 СБ

Сборочный чертеж

Детали

1

КП2069373.1301.019-006

Плита

1

2

КП2069373.1301.019-007

Стойка

1

3

КП2069373.1301.019-008

Ребро

1

4

КП2069373.1301.019-009

Ребро

1

5

КП2069373.1301.019-010

Ребро

1

6

КП2069373.1301.019-011

Ребро

1

12

7

КП2069373.1301.019-012

Палец

12

8

КП2069373.1301.019-013

Палец

1

11

9

КП2069373.1301.019-010

Установ

1

12

10

КП2069373.1301.019-011

Кронштейн

1

Стандартные

изделия

Болт ГОСТ  7798-70

15

М12*30  56. 05

1

16

М8*30. 56.05

2

7

Палец

7030-0927/18,7q6

ГОСТ 12210-66

КП. 206. 9373.1301.019 - 005

Изм

Лист

№ Докум.

Подп.

Дата

Разраб.

Митина

Литер.

Лист

Листов Листов

Пров.

Кобелев

У

1

3

Т.контр.

Кондуктор

Гр. АСВд-41

Н.контр.

Утв.