Модификация технологического процесса изготовления детали 74.00.5743.033.000 «Подкос»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Января 2014 в 14:54, курсовая работа

Краткое описание

Технологии изготовления деталей, узлов и самолетов в целом во многом определяют ресурс изделия, его трудоемкость и себестоимость, стабильность и культуру производства. Существует постоянная взаимосвязь между конструкцией самолета и технологией его производства. Создание новых технологий, способных обеспечить получение деталей, удовлетворяющих высоким техническим требованиям, открывает дорогу для конструктивного совершенствования самолетов.
Целями данной курсовой работы являются:
Анализ ТУ и служебного назначения детали «Подкос»
Выбор заготовки, её технико-экономическое обоснование

Содержание

Введение
1. Технологическая часть
1.1 Конструктивно – технологический анализ детали и технические условия
1.1.1 Технические условия на изготовление детали «Подкос»
1.1.2 Технические требования на изготовление детали «Подкос»
1.2 Анализ материала детали
1.3 Определение типа производства
1.4 Обоснование метода получения заготовок
1.5 Анализ детали на технологичность
1.6 Выбор технологического процесса
1.7 Анализ точности
Список использованных источников

Скачать полностью (576.32 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Прикрепленные файлы: 7 файлов

Анализ точности альтернотивного варианта.grs

— 126.50 Кб (Скачать документ)

Анализ точности базового вариант.grs

— 75.00 Кб (Скачать документ)

ГОтовая записка.doc

— 886.00 Кб (Скачать документ)

Вывод: Рассчитанные технико-экономические показатели показывают, что наиболее целесообразнее получать заготовку, изготовленную в точном закрытом штампе, т.к. себестоимость получения заготовки меньше по сравнению со штамповкой в открытом штампе в 2 раза.

1.6 Выбор технологического процесса

Первый вариант технологического процесса

Таблица 1.6.1

Номер		Наименование и содержание операции	Оборудование
опера- ции	перехо-да
1	2	3	4
005		Входной контроль	Стол контрольный С161.006.000.00
010		Маркирование	Верстак
015		Разметочная	Плита ГОСТ 10905-86
020		Фрезерная	ФП-17 СМН тип вертикально фрезерный
	01	Фрезеровать плоскости заготовки, снимая припуск 0,5 мм
	02	Развернуть 2 отв. Ø18 до Ø20Н6
Продолжение таблицы 1.6.1
Номер		Наименование и содержание операции	Оборудование
опера- ции	перехода
1	2	3	4
025		Фрезерная с ЧПУ	ФП-17 СМН тип вертикально фрезерный
	01	Обработать контур детали

	02	Обработать фаску 1,6*45°
	03	Обработать отв. Ø8,1
	04	Снять фаску 0,4*45°
030		Фрезерная с ЧПУ	ФП-17 СМН тип вертикально фрезерный
035		Слесарная	Верстак слесарный
040		Промывка
045		Контроль	Плита поверочная ГОСТ 10905-86
050		Контроль	Стол контрольный
055		Слесарная	Верстак слесарный
060		Консервация	Верстак слесарный
065		Перемещение
070		Закалка
075		Контроль	Стол контрольный
Продолжение таблицы 1.6.1
Номер		Наименование и содержание операции	Оборудование
опера- ции	перехода
1	2	3	4
080		Разметка	Плита ГОСТ 10905-86
085		Фрезерная	FV-36 тип – вертикально фрезерный
	01	Фрезеровать поверхность детали 1, выдерживая размер и допуск параллельность поверхностей 0,03
	02	Фрезеровать поверхность детали 2, выдерживая размер и допуск параллельность поверхностей 0,03
090		Фрезерная	2Н-125 тип верт. сверлильный
095		Промывка
100		Контроль	Стол контрольный С161.006.000.00
Продолжение таблицы 1.6.1
Номер		Наименование и содержание операции	Оборудование
опера- ции	перехода
1	2	3	4
105		Расточная	2Е-450 АФ30 тип – расточной
	01	Расточить два отв. Ø76 до Ø80К7, выдерживая размеры 65±0,1, 458±0,1, перпендикулярность поверхностей составляет 0,03
	02	Точить 4 фаски 0,4*45°
	03	Точить канавку, выдерживая размеры 4+0,3, Ø82+0,54
110		Расточная	W-100 тип – гор. расточной
115		Слесарная	Верстак слесарный
120		Промывка	Ванна
125		Контроль	Стол контрольный С161.006.000.00
130		Магнитный контроль
135		Консервация	Верстак слесарный
140		Кадмирование
Продолжение таблицы 1.6.1
Номер		Наименование и содержание операции	Оборудование
опера- ции	перехода
1	2	3	4
145		Окрашивание
150		Контроль	Стол контрольный
155		Измерение массы	Весы ГОСТ 11219-71
160		Контроль	Стол контрольный
165		Упаковывание	Верстак слесарный
170		Перемещение
175		Транспортирование	Тара 071.9000.2087.0000.000

Второй вариант технологического процесса разрабатываем с целью достижения требуемой точности без повышения себестоимости обработки детали путем добавления чистовых операций.

Второй вариант технологического процесса

Таблица 1.6.2

Продолжение таблицы 1.6.2
Номер		Наименование и содержание операции	Оборудование
опера- ции	перехода	Наименование и содержание операции	Оборудование
1	2	3	4
005		Входной контроль	Стол контрольный С161.006.000.00
010		Маркирование	Верстак
015		Контроль марки материала
020		Контрольная	Стол контрольный С161.006.000.00
025		Разметочная	Плита ГОСТ 10905-86
030		Контрольная	Стол контрольный С161.006.000.00
035		Фрезерная с ЧПУ	МА655А3
	01	Обработать контур детали.
	02	Обработать поверхность проушены в размер 25 вместо 24h14
	03	Обработать 2 отв. Ø8,1
	04	Обработать фаску 0,4*45° в отв. Ø8,1
040		Фрезерная с ЧПУ	МА655А3
045		Слесарная	Верстак слесарный
050		Промывка
Продолжение таблицы 1.6.2
Номер		Наименование и содержание операции	Оборудование
опера- ции	перехода	Наименование и содержание операции	Оборудование
1	2	3	4
055		Контроль	Плита поверочная ГОСТ 10905-86
060		Консервация
065		Транспортировка
070		Термообработка	Верстак слесарный
075		Контроль	Стол контрольный С161.006.000.00
080		Шлифование	тип - плоскошлифовальный
	01	Шлифовать поверхность детали 1, вадерживая размер и допуск параллельность поверхностей 0,03
	02	Шлифовать поверхность детали 2, вадерживая размер и допуск параллельность поверхностей 0,03
085		Промывка
090		Контроль	Стол контрольный С161.006.000.00

Продолжение таблицы 1.6.2
Номер		Наименование и содержание операции	Оборудование
опера- ции	перехода	Наименование и содержание операции	Оборудование
1	2	3	4
95		Расточная	2Е-450 АФ30 тип – расточной
	01	Расточить два отв. Ø76 до Ø80К7, выдерживая размеры 65±0,1, 458±0,1, перпендикулярность поверхностей составляет 0,03
	02	Точить 4 фаски 0,4*45°
	03	Точить канавку, выдерживая размеры 4+0,3, Ø82+0,54
100		Расточная	W-100 тип – гор. расточной
105		Слесарная	Верстак слесарный
110		Промывка
115		Контроль	Стол контрольный С161.006.000.00
120		Магнитный контроль
125		Консервация	Верстак слесарный
130		Кадмирование	Верстак слесарный
135		Окрашивание
140		Контроль	Стол контрольный
Продолжение таблицы 1.6.2
Номер		Наименование и содержание операции	Оборудование
опера- ции	перехода	Наименование и содержание операции	Оборудование
1	2	3	4
145		Измерение массы	Весы ГОСТ 11219-71
150		Контроль	Стол контрольный
155		Упаковывание	Верстак слесарный
160		Перемещение	Стол контрольный С161.006.000.00
165		Транспортирование	Тара 071.9000.2087.0000.000

1.7 Анализ точности [7]

Технологический маршрут обработки заготовки устанавливает последовательность выполнения технологических операций.

При невысокой точности исходной заготовки технологический процесс следует начинать с предварительной обработки поверхностей, имеющих наибольшие припуски, с целью раннего выявления литейных и других дефектов (раковины, трещины) и отсеивания брака. В дальнейшем обрабатывают менее точные, а затем и более точные поверхности,

Операции обработки поверхностей, имеющих второстепенное значение и не влияющих на точность основных размеров детали, как правило, выполняют в конце технологического процесса.

Точность размера, полученного в результате выполнения данного технологического перехода, определяется соответствующей производственной погрешностью, которую можно представить в виде суммы погрешности базирования w^НБ и погрешности технологической системы w^ТС:

w=w^НБ+w^ТС

Погрешность базирования (или погрешность несовмещения баз) - это разность предельных положений исходной базы относительно режущих кромок настроенного на размер инструмента.

В первую очередь стремятся обеспечить такую схему установки заготовки, при которой погрешности базирования по выдерживаемым на данной операции размерам были бы равны нулю. Если обеспечить этого не удается, то схема установки считается приемлемой при условии, что погрешность базирования w^НБ в сумме с погрешностью технологической системы w^ТС не превышает допуска Т на размер, выдерживаемый на выполняемом технологическом переходе:

Т³w^НБ+w^ТС

Для надежного обеспечения требуемой точности при выполнении технологической операции механической обработки партии заготовок (с не менее чем 20 % -ным запасом точности) необходимо выполнение следующего неравенства:

Т³1,2(w^НБ+w^ТС)

При выполнении последнего перехода обработки поверхностей, связанных данным размером, сумма w^НБ+w^ТС (с учетом коэффициента 1,2) не должна превышать величины допуска Т на размер детали по рабочему чертежу.

Погрешность технологической системы "станок - приспособление - инструмент - заготовка" включает целый ряд случайных, переменных (функциональных) и постоянных систематических погрешностей: погрешности закрепления заготовки и настройки станка на размер; погрешность, зависящую от жесткости технологической системы и обусловленную рассеиванием значений сил резания при обработке партии заготовок; погрешности, обусловленные размерным износом режущего инструмента и температурными деформациями технологической системы; погрешность приспособления; сумму погрешностей формы обработанных заготовок (деталей), вызываемых геометрическими погрешностями станка, и др.

1.8 Инженерные технологические расчеты

1.8.1 Расчет технологической себестоимости [5, 6]

Исходные данные [6]

Таблица 1.8.2

Показатели	Вариант тех. процесса
	Базовый		Альтернативный
	ФП-12СМН	2Н-125	МА655А3
Стоимость станка Ф, руб	450000	800000	850000
Разряд работ станочника	4	4	4
Разряд наладчика	6	6	6
Часовой норматив зарплаты рабочего Н0, руб/час	11,97	11,97	7,98
Годовой нормотив наладчика, руб/год	72395	72395	48263,04
Количество обслуживаемых станков основным рабочим К0, шт.	1	1	1
Количество станков обслуживающих наладчиком одновременно, Кст	5	5	5
Годовой фонд времени, Фд.о	4015	4015	4015
Площадь, занимаемая станком Пс, м²	27,05	1,9	10,64
Мощность станка Nэ, кВт	3	2,2	8
Годовая программа выпуска Nг, шт	150	150	150
Норматив амортизационных отчислений Н %,	11	11	7,5
Стоимость технологической оснастки Фт.о, руб	160	160	160
Период стойкости инструмента Ти, мин	60	60	120
Стоимость инструмента Фи, руб	60	60	140
Число переточек	5	5	5
Коэффициент машинного времени hм	0,65	0,65	0,65
Коэффициент загрузки электродвигателей hз	0,7	0,5	0,7
Цена 1 кВт/час энергии Цэ, руб	1,2	1,2	1,2
Норматив затрат на ремонт механической части оборудования Нм, руб	30,8	32,3	58,5
Категория сложности ремонта механической части оборудования Км	14	21	40

Продолжение табл. 1.8.2
Показатели	Вариант тех. процесса
	Базовый			Альтернотивный
	ФП-12СМН	2Н-125		МА655А3
Норматив затрат на ремонт электрической части оборудования Нэ, руб	7,3	7,9		12,3
Категория сложности ремонта электрической части оборудования Кэ	12	10		18
Коэффициент точности оборудования Кт	1	1		1
Норматив издержек на 1м² Нп, руб/м²	3000	3000		3000
Коэффициент, определяющий площади занимаемые под системы управлений Ксу	1	1		1
Стоимость в руб. управляющей программы Сп	100	100		100
Коэффициент затрат на восстановление программы носителя Кв	1,25	1,25		1,25
Срок службы управляющей программы Тв	3	3		3
Штучно-калькуляционное время на операцию tшт.к, мин;	6,87	0,07		4,63

Технологической себестоимостью детали называется та часть ее полной себестоимости, элементы которой существенно изменяются для различных вариантов технологического процесса. К таким изменяющимся элементам относятся: Мо—стоимость исходной заготовки; Зо—заработная плата станочника; Ао—амортизационные отчисления от оборудования; Ат.о — амортизационные отчисления от технологического оснащения; Ро — затраты на ремонт и обслуживание оборудования; И—затраты на инструмент; Пэ—затраты на силовую электроэнергию; Пп—затраты на амортизацию и содержание производственных площадей. Сумма остальных элементов представляет собой технологическую себестоимость обработки. Оценку вариантов выполняем сравнением технологической себестоимости выполнения операции:

Соп=Зо+ Ао+Ат.о+Ро+И+Пэ+Пп+Ппр (1.9)

Для каждой сравниваемой операции элементы, входящие в структуру Соп, могут быть определены непосредственным расчетом, расчетом с использованием нормативов (по статьям себестоимости), отнесенных к 1 мин или 1 ч работы оборудования. Метод непосредственного расчета является более трудоемким, но и более точным. Сравнение вариантов на основе минимума технологической себестоимости производится, если сравниваемые варианты не требуют для своего выполнения существеных капитальных вложений.

Заработная плата основных производственных рабочих, с учетом всех видов доплат и начислений, включая выплаты из общественных фондов потребления

Зо=Но ×t_шт.к×Км/60 (1.10)

где Но.ч— норматив часовой заработной платы основного рабочего соответствующего разряда, руб./ч, определяется по [2, с. 429]; tшт.к — штучно-калькуляционное время на операцию, мин; Кm—коэффициент, учитывающий оплату основного рабочего при многостаночном обслуживании, определяют в зависимости от числа обслуживаемых станков по следующим данным:

Таблица 1.8.3

Число обслуживаемых станков	1	2	3	4	5	6	7	8
Км	1	0,65	0.48	0,39	0,35	0,32	0,3	0,29

Подкос.grs

— 39.00 Кб (Скачать документ)

Приспособление.grs

— 63.00 Кб (Скачать документ)

Тех. эскиз.grs

— 89.00 Кб (Скачать документ)

Титульник.doc

— 34.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Информация о работе Модификация технологического процесса изготовления детали 74.00.5743.033.000 «Подкос»

Модификация технологического процесса изготовления детали 74.00.5743.033.000 «Подкос»

Краткое описание

Содержание

Прикрепленные файлы: 7 файлов

Анализ точности альтернотивного варианта.grs

Анализ точности базового вариант.grs

ГОтовая записка.doc

1.6 Выбор технологического процесса

Номер

Наименование и содержание операции

Оборудование

Входной контроль

Маркирование

Фрезерная

Номер

Наименование и содержание операции

Оборудование

Фрезерная с ЧПУ

Фрезерная с ЧПУ

Плита поверочная ГОСТ 10905-86

Стол контрольный

Номер

Наименование и содержание операции

Оборудование

Фрезерная

Фрезеровать поверхность детали 1, выдерживая размер и допуск параллельность поверхностей 0,03

Фрезеровать поверхность детали 2, выдерживая размер и допуск параллельность поверхностей 0,03

Фрезерная

Промывка

Контроль

Номер

Наименование и содержание операции

Оборудование

Расточная

Расточить два отв. Ø76 до Ø80К7, выдерживая размеры 65±0,1,

458±0,1, перпендикулярность поверхностей составляет 0,03

Точить 4 фаски 0,4*45°

Точить канавку, выдерживая размеры 4+0,3, Ø82+0,54

Расточная

Промывка

Номер

Наименование и содержание операции

Оборудование

Окрашивание

Стол контрольный

Верстак слесарный

Тара 071.9000.2087.0000.000

Номер

Наименование и содержание операции

Оборудование

Входной контроль

Маркирование

Контроль марки материала

Контрольная

Фрезерная с ЧПУ

Номер

Наименование и содержание операции

Оборудование

Плита поверочная ГОСТ 10905-86

Шлифование

Шлифовать поверхность детали 1, вадерживая размер и допуск параллельность поверхностей 0,03

Шлифовать поверхность детали 2, вадерживая размер и допуск параллельность поверхностей 0,03

Промывка

Контроль

Номер

Наименование и содержание операции

Оборудование

Расточная

Расточить два отв. Ø76 до Ø80К7, выдерживая размеры 65±0,1,

458±0,1, перпендикулярность поверхностей составляет 0,03

Точить 4 фаски 0,4*45°

Точить канавку, выдерживая размеры 4+0,3, Ø82+0,54

Расточная

Промывка

Окрашивание

Стол контрольный

Номер

Наименование и содержание операции

Оборудование

Верстак слесарный