Линия производства пива"жигулевское оригинальное"

 

-  светлое пиво:  ;

 

                                             3.2.4  Молодое пиво

 

Объём молодого пива, гл:

                                                                                    (2.14)

где  Пброж. - потери в бродильном цехе, % ( Пброж.  = 2,4  %).

                      Объём молодого пива, гл:

-  светлое пиво:        ;

                  

3.2.5  Фильтрованное пиво

 

   Объём фильтрованного пива, гл:

                                                                               (2.15)

где        Пфильтрац..  - потери в цехе дображивания и фильтрации, %,

                                                                                            ( Пфильтрац..= 2,5%).

                   Объём фильтрованного пива, гл:

-  светлое пиво:               ;

 

3.2.6 Готовое пиво

 

    Объём готового пива, гл:

                                                                                 (2.16)

       где  П  - потери при розливе пива, %.

       Производственная программа предусматривает, что всё пиво будет

разливаться в ПЭТ объёмом 1,5л. Тогда потери при розливе пива составят   0,5 %.

               Объём готового пива, гл:

-  светлое пиво:         

 

3.2.7 Общие видимые потери по  жидкой фазе

 

                       Общие видимые потери, гл:

                                                                                        (2.17)

где  Vгор.сус. , Vгот.пиво    -объёмы  горячего сусла и готового пива, гл.

                      Общие видимые потери составят, гл:

-  светлое пиво:         ;

                      Общие видимые потери, %:

                                                                                           (2.18)

-  светлое пиво:         

 

Определение расхода хмеля и молочной кислоты

 

3.2.8 Определение расхода хмеля

          Расход хмеля рассчитывают исходя из норм горьких веществ Гхм.  на

1 гл горячего сусла, которые составляют  6,8 г/гл для светлого пива.

          Расход молотого гранулированного хмеля Нхм.   в г/гл определяем по

формуле:

                                                                     (2.19)

 

где  ά – массовая доля   ά-кислот, % к массе сухих веществ;

       W - массовая доля влаги в хмеле, % к массе сухих веществ;

        П – потери  по жидкой фазе для данного  сорта пива, %.

          Принимаем, что будем использовать 2 сорта гранулированного хмеля (горький и ароматный) с содержанием массовой доли  ά-кислот:

- горький  ά = 5%

- ароматный ά = 2,5%

и массовой долей влаги в хмеле W = 5%.

          Потери по жидкой фазе :

-  светлое пиво:          6,22%

         Расход гранулированного горького хмеля составит:

-  светлое пиво:         

        Расход гранулированного ароматного хмеля составит:

-  светлое пиво:         

            Общий расход гранулированного хмеля на 1 гл производимого пива:

 

-  светлое пиво:         

          Расход гранулированного хмеля на 100 кг зернопродуктов определяем по формуле:

                                                                                          (2.20)

 где      Нхм. – расход   гранулированного хмеля, г/гл;

              Vгот.пиво – объём готового пива, гл.

          Расход гранулированного хмеля:

а) горький сорт

- светлое пиво:         

б) ароматный хмель

-  светлое пиво:         

        Общий расход гранулированного хмеля на 100 кг зернопродуктов составит:

-  светлое пиво:        

       

                                            3.2.9Расход молочной кислоты.

Для подкисления затора используем  80 % молочную кислоту в количестве 0,08 кг на 100 кг зернопродуктов.

 Требуемое количество молочной  кислоты:

                                                                                   (2.21)

                                        

  Определение количества отходов

 

3.2.10 Пивная дробина

 

Пивная дробина представляет собой остаток дроблённых зернопродуктов, образующихся после фильтрации затора и промывке солодовой  дробины горячей водой. Количество пивной дробины влажностью  W = 85% определяется по формуле:

                                                                                (2.22)

где Мдроб.св    - масса  сухих веществ остающихся в пивной  дробине, кг.

-  светлое пиво:            ;

 

3.2.11  Белковый отстой

 

        Количество белкового отстоя влажностью 80% образующегося из 100 кг засыпи зернопродуктов при осветлении пивного сусла составляет 1,75 кг.

 

3.2.12  Осадочные пивоваренные  дрожжи

 

         В процессе брожения на дно аппаратов оседают дрожжи.

         При брожении сусла по периодическому способу выход избыточных дрожжей влажностью 88% на 1гл сбраживаемого сусла составляет 0,8л.

          Количество  избыточных пивных дрожжей на 100 кг засыпи зернопродуктов   V  , л, рассчитываем по формуле:

                                                                                                 (2.23)

где     Vхол.сус. - объём холодного сусла, гл.

-  светлое пиво:         

 

3.2.13 Отстой в танках после  дображивания пива

 

     Осадки, образующиеся  при дображивания пива, содержат  дрожжи,

белки, белково-полифенольные комплексы, хмелевые смолы.

     При дображивании  пива выход отстоя влажностью 90%  на 1гл

дображиваемого пива составляет:

-  светлое пиво:   0,5 л;

     Количество отстоя  на 100 кг засыпи зернопродуктов   V  , л, рассчитываем по формуле:

                                                                                             (2.24)

где   П – объём отстоя на 1 гл дображиваемого пива, л.

- светлое пиво:          ;

 

3.2.14 Диоксид углерода

 

     На 1 гл отгружаемого  пива при главном брожении  выделяется 

150 г СО2, который утилизируется с углекислотой.

       Годовое количество  СО2, образующееся при сбраживании пивно-

го сусла, кг, рассчитываем по формуле:

                                                                                                      (2.25)

где   V – объём отгружаемого пива за год, гл.

            

3.2.15 Исправимый брак

 

    В цехе розлива исправимый брак составляет  0,5 %  по всем сортам пива.

     Годовой объём исправимого  брака, гл:

                                                                                                 (2.26)

 где   V – объём выпускаемого пива за год, гл.

                                      .

 

 

3.3 Выбор и количественный расчёт  технологического оборудования

 

3.3.1   Определение количества  заторов и засыпи на 1 затор

 

           Производственная мощность варочного отделения должна строго соответствовать производственной мощности других отделений завода. Емкость аппаратуры варочного отделения должна соответствовать емкости  бродильно-лагерных танков.  Ёмкость бродильно-лагерных танков должна быть кратна  количеству   сусла,   получаемого   из  одного затора,   т. е. вмещать    количество   сусла    из   одного,   двух,   трех или        четырех заторов. Емкость танка зависит от  количества пива, разливаемого в сутки. Ёмкость должна быть кратной количеству сусла, получаемого из 1, 2. 3 или 4 варок. Изложенные соображения являются основанием для определения емкости оборудований варочного отделения. Принимаем, что завод работает 320 дней в году. При этом условии в сутки должно разливаться 400000/320=1250 гл пива. Для ежесуточного розлива двух сортов пива требуется установка танков двух типов, суммарная емкость которых соответствует суточному розливу.

        Принимаем, что  в сутки будем варить по 5 варок.

         Количество засыпи должно быть рассчитано на 1250/5=250 гл пива.

     Для получения 250 гл  товарного пива требуется получить 250* 1,195=298,75 гл горячего сусла для  светлого пива.

                    Количество варок:

- светлое пиво:   400000/250=1600.

              Количество засыпи на 1варку:

- светлое пиво :

               светлый солод    5596  / 1600 = 3,498 т

               ячмень                  1399 / 1600 = 0,874 т

            Общее количество засыпи на 1 варку  светлого пива составляет 4,372 т.

 

 

 

3.3.2Оборудование для приёмки  и хранения зернопродуктов

 

Солодохранилище.

          Солодохранилище  должно обеспечивать запас сырья  на 3 месяца работы. В количественном  выражении это составит:

                                                                                                 (3.1)

где  Qс – годовой расход определённого типа солода, т

n – количество месяцев;

k – доля максимального месячного выпуска пива от годового (k =0,1).

    - светлый солод:

     -ячмень:

Светлый солод и ячмень будет храниться в силосах элеваторного типа CКМ-6.

          Принимаем  силоса CКМ-6-18. Вместимость одного силоса – 420 тонн.

           Для  хранения трёхмесячного запаса  светлого солода устанавливаем 4 силоса, для хранения ячменя – 1. Принимаем ёщё 1 силос в качестве резервного и для возможности ворошения. Таким образом, общее количество силосов CКМ-6-18 5 штук.

 

3.3.3  Оборудование варочного  цеха

 

          Годовой  расход зернопродуктов по результатам  расчётов расхода сырья составляет:  Qзернопрод. =6995,6  т.

         При этом  суточный расход в наиболее  напряжённый период работы (2 и 3 кварталы  года)  составляет:

                                                                                                           (3.2)

         В сезон  нагрузка за квартал составляет 30% от годовой, за месяц 10% . 

n – число дней работы в месяце;

k – доля максимального месячного выпуска пива от годового (k =0,1).              

              Суточный расход:

          Принимаем  количество единовременно перерабатываемого  сырья (единовременная засыпь) Qзасыпи=3,498+0,874=4,372 тогда число оборотов варочного агрегата в сутки составит:

                                                                           (3.3)

             Принимаем 1 варочный порядок.

            Поставка   зернопродуктов осуществляется автотранспортом из-за того, что производительность завода невелика.

       Приёмный бункер  рассчитан на  20 т солода (35  м3).

       Транспортирующие  устройства и вспомогательное  оборудование должны обеспечивать  скорость разгрузки бункера солода 20 т/ч. Для этого используется  закрытый скребковый транспортёр, нория I-20/10, магнитный очиститель солода барабанного типа, весы Д-100-3, нория I-20/10, наклонный    закрытый скребковый транспортёр, закрытый скребковый транспортёр, закрытый распределительный скребковый транспортёр.

           Для разгрузки силосов применяются шнековые транспортёры производительностью  20 т/ч,  закрытый скребковый транспортёр, 2 закрытых скребковых транспортёра с подачей 20 т/ч, закрытый распределительный скребковый транспортёр.

           Такой скорости подачи солода достаточно для обеспечения производства солодом.

       

Дробильно-полировочное отделение.

       Суточный расход  по каждому из перерабатываемых  видов сырья составит:

                                                                                                           (3.4)

     - светлый солод:

        - ячмень:

 

        Необходимый  объём суточных силосов с коэффициентом  заполнения 0,9 составит:

    - светлый солод: 20 м3;

    - ячмень: 5 м3.

        Принимаем  к установке  суточные силоса  прямоугольной формы.

        Общий объём  суточных силосов 25 м3.

          С целью  подработки и дробления светлого  и  карамельного солода используем  солодовенную линию. Для подработки  и дробления ячменя -    линию  для переработки несоложённых  зернопродуктов.

          Максимальная  производительность солодовенной  линии должна обеспечивать дробление  светлого и  карамельного солода  за 1.5 – 2 часа, рассчитанных на максимальную  единовременную засыпь. Принимаем  производительность линии  2,5 т/ч. В состав солодовенной линии  входят:

скребковый транспортёр, нория I-2,5/10, полировочная машина «Buhler», весы автоматические  Д-20 (2,5 т/ч), нория I-2,5/10, магнит, солододробилка «Buhler » (2,5 т/ч), бункер помола вместимостью на 3 т с разгрузочным шнеком производительностью 12 т/ч.

         Линия для  переработки несоложённых зернопродуктов  должна обеспечивать дробление ячменя за  2 часа. По данным продуктового расчёта на 1 варку используется  450 кг несоложённых зернопродуктов. Принимаем производительность линии для переработки несоложённых зернопродуктов  1 т/ч. В состав линии входят: скребковый транспортёр, нория I-2,5/10, магнит, вальцовый станок, бункер помола вместимостью на 1 т с разгрузочным шнеком производительностью 5 т/ч.

Варочное отделение.

          Принимаем, что в варочное отделение установим 1шестиаппаратный варочный порядок  «Ziemann» с единовременной засыпью 3 т.