Линия по производству филе трески в соусе

- организацией контроля за соблюдением  технологического режима, правильной  эксплуатацией оборудования, электрических  сетей и др.;

- санитарно-гигиеническими мероприятиями;

- разработкой инструкций по  охране труда и обучение  и  инструктаж сотрудников.

В соответствии со ст. 212 ТК РФ работодатель обязан разрабатывать инструкции по охране труда, а в соответствии со ст. 214 ТК РФ работники обязаны соблюдать требования охраны труда, установленные инструкциями по охране труда.

Порядок разработки, учета, издания, распространения и отмены инструкций по охране труда определен «Методическими рекомендациями по разработке государственных нормативных требований охраны труда», утвержденными постановлением Минтруда России от 6 апреля 2001 г № 30.

Инструкции по охране труда для работников разрабатываются на основе типовых инструкций, требований безопасности, изложенных в эксплуатационной и ремонтной документации, а также в технологической документации организации с учетом конкретных условий производства.

В соответствии со ст. 18 ФЗ «Об основах охраны труда в РФ» с ст. 225 ТК РФ все работники организации, в том числе ее руководитель, обязаны проходить обучение по охране труда и проверку знаний требований охраны труда.

Виды и порядок прохода инструктажей по безопасности труда на предприятии регулируется ГОСТ 12.0.004 «Организация обучения работающих безопасности труда. Общие  положения».

По характеру и времени проведения инструктажи подразделяются на вводный, первичный на рабочем месте, повторный внеплановый и целевой.

Вводный инструктаж по безопасности труда проводится со всеми вновь принимаемыми на работу не зависимо от их образования, стажа работы по данной профессии или должности. Вводный инструктаж на предприятии проводит инженер по охране труда или лицо, на которое приказом возложены эти обязанности, по программе разработанной с учетом требований стандартов, правил, норм и инструкций по охране труда а также особенностей производства, утвержденной руководителем (главным иженером ) предприятия. О проведении вводного инструктажа делают запись в журнале регистрации вводного инструктажа с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего, а также в документе о приеме на работу.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводят руководители производственных подразделений  с  каждым работником индивидуально с практическим показом безопасных приемов и методов труда или с группой лиц, обслуживающих однотипное оборудование и в пределах общего рабочего места.

Повторный инструктаж проходят все независимо от квалификации, образования, стажа, характера выполняемой работы не реже 1 раза в 6 месяцев. Повторный инструктаж проводят по программе первичного инструктажа.

Внеплановый инструктаж проводят:

- при введении в действие  новых или переработанных стандартов, правил, инструкций по охране  труда, а также изменений к  ним:

- при изменении технологического  процесса, замене или модернизации  оборудования, приспособлений и  инструментов, исходного сырья, материалов  и других факторов, влияющих на  безопасность труда;

- при нарушении работающими  требований безопасности труда;

- по требованию органов надзора.

При регистрации внепланового инструктажа указывают причину его проведения.

Целевой инструктаж проводят при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, выгрузка, уборка территории, разовые работы вне предприятия, цеха и т. п.), ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф; производстве работ, на которые оформляются наряд-допуск, разрешение и другие документы; проведении экскурсии на предприятии.

Промышленная санитария (производственная санитария) — раздел общей санитарии, осуществляющий мероприятия по правильному устройству, оборудованию и содержанию промышленных предприятий в целях охраны здоровья работающих на них, а также населения, проживающего в ближайшем соседстве с предприятием. Практические мероприятия по оздоровлению условий труда основываются на гигиенических нормативах для производственных помещений (нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха, предельно допустимые концентрации вредных газов, паров и пыли в воздухе производственных помещений, предельно допустимые уровни шума и вибрации и пр.). К области промышленной санитарии относятся: санитарное благоустройство территории промышленных предприятий и территории, окружающей их, гигиенические вопросы устройства производственных и вспомогательных зданий и помещений, промышленная вентиляция и освещение. Наблюдение за проведением санитарных мероприятий при проектировании, строительстве и переоборудовании промышленных предприятий, а также систематический контроль за состоянием промышленных предприятий и условиями труда в них осуществляют органы государственного санитарного надзора.

Основным документом по промышленной санитарии в настоящее время являются «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий» (СН-245—71), включенные в общегосударственные «Строительные нормы и правила» (СН и П). Общими для всех отраслей промышленности являются также «Санитарные правила организации

технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию» № 554—65. Требования этих правил направлены на предупреждение возникновения вредных факторов в производстве.

Наряду с указанными издаются различные санитарные правила, правила по технике безопасности и промышленной санитарии, инструкции и методические письма, в которых излагаются гигиенические требования к отдельным производствам; по надзору за отдельными видами работ. В отдельных санитарных правилах излагаются требования, направленные к ограничению шума, вибрации, ультразвука, ионизирующей радиации и пр.

К основным практическим мероприятиям промышленной санитарии относятся:

1) рациональная планировка производственных  помещений применительно к технологическому  процессу;

2) размеры площадей и объемов  рабочих помещений;

3) организация рабочего места;

4) естественное и искусственное  освещение;

5) отопление и вентиляция;

6) водоснабжение и канализация;

7) очистка производственных выбросов  в атмосферу и сточных вод  в водоемы;

8) обеспечение работающих бытовыми  помещениями.

Задачи промышленной санитарии при образовании и поступлении в воздух рабочих помещений вредных для здоровья веществ (в виде газов, паров, туманов или пыли) заключаются в изоляции оборудования или помещений с вредными для здоровья выделениями от участков, не имеющих вредных выделений, герметизации оборудования, удалении вредных веществ от мест их выделения средствами вентиляции, исключении прямого контакта работающих с вредными веществами, в замене вредных веществ безвредными (если это допустимо по условиям производства), в механизации и автоматизации трудоемких, тяжелых и опасных (угрожающих отравлениями или заболеваниями) работ, сокращении рабочего времени, удлинении отпусков, предоставлении индивидуальных защитных приспособлений спецодежды и спецобуви, респираторов, противогазов, предохранительных очков и др.).

Вредные производственные факторы - это факторы, воздействие которых на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности.

Работа на неисправных механизмах и неисправным инвентарем запрещается.

Основными опасными и вредными производственными факторами на проектируемом предприятии являются:

•загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны;

•повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

 

•повышенный уровень шума на рабочем месте;

•повышенная или пониженная влажность воздуха;

•повышенная или пониженная подвижность воздуха;

•недостаточная освещенность рабочей зоны;

•прямая и отраженная блесткость;

•движущиеся машины и механизмы, подвижные части кранового оборудования и др.

Вредными факторами при производстве пресервов являются такие операции как: приемка мороженого сырья; его транспортирование; работа с поваренной солью, при посоле; работа с движущимися механизмами и машинами; работа с нагревательными элементами.

Меры по уменьшению вредных факторов:

-перед началом работы с движущими  механизмами и машинами, подвижными  частями кранового оборудования  обеспечить охранную зону в  местах производства работ, проверить  внешним осмотром исправность  механизмов и другого инвентаря;

- при приемке и транспортировки  мороженого сырья находиться  в спец. одежде, перчатках, резиновых  сапогах, так как  влияние низких  температур может привести к  переохлаждению и различным заболеваниям (ОРЗ, ОРВИ);

- при разделке, дозачистки рыбы  обязательно работать в прорезиненных  перчатках;

-при возникновении аварийных  ситуаций или опасности травмирования  работников немедленно прекратить  работы и принять меры для  устранения опасности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В состав очистных сооружений рыбоперерабатывающего завода при условии сброса очищенных вод в водоём рыбохозяйственного назначения  должны входить: сооружения первичной очистки, сооружения вторичной (биологической) очистки, сооружения третичной очистки (доочистки), установка по обеззараживанию сточных вод.

Первичная очистка

 

Для извлечения из сточных вод крупных взвесей (чешуя, внутренности рыбы и др.) предусматривают установку механической очистки – параболическое сито.

При выборе остальных установок первичной очистки основным показателем загрязненности  является концентрация жира, поскольку на сооружении биологически (вторичной) очистки подаются сточные воды с концентрацией жира не более   100 мл/л.

Эффективность извлечения жира в установках первичной очистки определяется по формуле (1.6.1) и должна составлять величину

% =87% .

Такую эффективность очистки по жировым загрязнениям можно обеспечить только две ступени – используя жироловку, а затем установку  напорной флотации.

Жироловка представляет собой цилиндрический резервуар с коническим днищем. Исходная сточная вода поступает по водораспределителю 1 в периферийный лоток 2. Из периферийного лотка жидкость попадает в отстойную зону жироловки 3 и, сохраняя вращательное движение, направляется по нисходящей спирали к центральной сборной камере 4. Очищенная сточная вода отводится через лоток 5. Всплывшие

агрязнения непрерывно удаляются с поверхности отстойной зоны пеногоном 6. Примеси, выпавшие в осадок, скапливаются в конической части, откуда их периодически удаляют по трубопроводу 7.

           6        1

 

                                                                  2

 

          5

     3

     7

          4

 

 

 

Рис. 1.1  Схема жироловки конструкции ЛИСИ:

1 – водораспределитель; 2 - периферийный лоток; 3 – очистная  зона; 4 – центральная камера; 5 –  лоток очищенной воды; 6 – пеногон; 7 – трубопровод осадка.

Опыт эксплуатации жироловки такой конструкции показал, что эффективность извлечения жировых загрязнений составляет 30 %.

На практике довольно часто возникает необходимость в доочистке биологически очищенных производственных сточных вод. Наиболее широко для этих целей используют фильтры различной конструкции. В качестве фильтрующего материала применяют кварцевый песок крупных фракций, гравий, щебень, гранулированный доменный шлак, антрацит, керамзит, шунгезит.

В результате фильтрации в сточной воде уменьшается содержание взвешенных веществ, остаточной органики, фосфора.

Сооружения первичной очистки снижают биологическую загрязненность оточных вод на 50%. В соответствии с формулой (1.6.1) определяем БПКполы сточных вод после первичной очистки:

БПКполы=1300-0,5∙1300=750мл/л

 

 

Вторичная (биологическая) очистка

Показатели сточной воды, прошедшей первичную очистку, соответствует необходимым требованиям к воде, поступающей на биологическую очистку.

В качестве сооружений биологической очистки применяем аэротенки и вторичные отстойники.

Тип аэротенка выбирается в соответствии с пп. 6.140-6.145 СНиП 2.04.03-85.

Зная величину эффективности извлечения БПКполы в аэротенках (98%) определяем остаточную концентрацию органических загрязнений в биологически очищенной воде (БПКполы) :

 

БПКполы=750-0.98∙750=15 мл/л.

 

Третичная очистка (доочистка)

С целью достижения необходимой величины БПКполы=3,0 мгО2/л предусматриваем доочистку сточных вод нВ песчано-гравийных фильтрах.