Конструкторско-технологическая подготовка производства на жилет

Общая величина технологического припуска может включать в себя следующие  составляющие:

• припуск на шов (Пш) – проектируется в соответствии с конструкцией шва, которая зависит от модели изделия, конфигурации среза, свойств материала и определяется по ГОСТ 12807-88 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов», по ОСТ 17-835-86 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам и швам»;
• припуск на кант (Пк) – проектируется равным толщине основного материала;
• припуск на толщину материала (Птм) – проектируется в случае, когда припуск на шов огибает многослойный пакет большой толщины;
• припуск на огибание (Пог) – проектируется, когда одна деталь огибает другую;
• припуск на осыпаемость (Пос) – проектируется только для осыпающихся тканей;
• припуск на подгибку (Пподг) – проектируется в зависимости от вида шва и материала;
• припуск на подрезку (Пподр) – проектируется для деталей симметричных декоративного назначения, если на срез выходит большое количество швов (например, линия низа изделия), если в пакет изделия входят материалы с различными свойствами (например, полочка дублируется, а спинка нет), если срез подвергается деформации (например, сутюживание или оттяжка), если оборудование не позволяет получить точный крой.

Припуски на подрезку увеличивают  расход материала и трудоемкость изделия, поэтому необходимо стремиться к минимальной подрезке.

Величины проектируемых  технологических припусков представлены в таблице 11.

.

.

.

ТАБЛ - Величины проектируемых технологических припусков.

5.2.4 Оформление  рабочих чертежей лекал

Оформление рабочих чертежей лекал начинают с оформления концевых участков. Концевые участки оформляют  таким образом, чтобы обеспечивалась надежная ориентация деталей перед  стачиванием. При складывании деталей  концевые участки должны быть абсолютно  одинаковыми. Кроме того, они должны быть закреплены в процессе последующей  обработки.

Далее осуществляют перенос  контрольных знаков с линии швов на линии срезов. Перенос осуществляется по нормали к точке расположения контрольного знака. Длина контрольного знака 5 мм.

Затем осуществляют проверку наружных контуров лекал на сопряженность  и накладываемость.

На конечном этапе производят маркировку лекал.

Накаждомлекаленаносится:

• Наименованиелекала (оригинал, эталон);
• Наименованиеизделия;
• Номермодели;
• Наименование детали или ее код;
• Наименованиематериала;
• Размер;
• Количестводеталейкроя;
• Площадьлекал;
• Число и фамилияразработчика.

Также на одной из основных деталей дается дополнительная маркировка:

• Интервалы, рекомендуемых для данной модели размеров и ростов;
• Номерконструктивнойосновы;
• Дата и подписьразработчика;
• Дата и подписьпроверяющего.

Кроме того, на лекала наносятся  следующие данные:

1. Контрольные линии измерения  по ГОСТ 4303-82, которые включают  следующие составляющие:

• размерный признак или длину по шкале;
• конструктивнуюприбавку;
• величиныусадки и уработки;
• величиныприпусковнашвы.

2. Спецификация лекал  и деталей кроя.

Таблица 12 – Спецификация лекал и деталей кроя

Наименованиелекал	Количество
	лекал		Деталейкроя
Лекалаосновныхдеталей
Центральнаячастьспинки	1		2
Боковаячастьспинки	1		2
Центральнаячастьполочки	1		2
Боковаячастьполочки	1		2
Передняяполовинкабрюк	1		2
Задняяполовинкабрюк	1		2
Передняячастьпояса	1		1
Задняячастьпояса	1		1
Нижнийворотник	1		1
Лекалапроизводныхдеталей
Изосновногоматериала Планка Отворотыбрюк Обтачкапроймы в областиполочки Обтачкапроймы в областиспинки Листочка	1 1 1 1 1		2 2 2 2 2
Изподкладочногоматериала Верхняяподкладкакармана Нижняяподкладкакармана	1 1		2 2
Вспомогательныелекала
3.1 Для нанесения подгиба низа и подрезки		1	0

 

3. Величины и характер  технологических деформаций.

4. Направление нити основы  и допускаемые отклонения.

Таблица 13 - Допускаемые отклонения от направления нити основы.

Наименованиедетали	Величинадопускаемогоотклонения, %	Величинадопускаемогоотклонения, см
Центральнаячастьспинки	2	1,0
Боковаячастьспинки	2	0,8
Центральнаячастьполочки	1	0,5
Боковаячастьполочки	1,5	0,6
Пояс	1	0,5
Обтачкагорловиныспинки	2	0,08
Обтачканизаизделия	2	0,08

 

Расчет величины допускаемого отклонения от линии основы производят по формуле:

 с = (l * γ)/100%   ,   (21)

где с – допускаемое  отклонение, см;

l – длина нити основы, см;

γ-  допускаемое отклонение, %.

5. Контрольные знаки.

6. Линии максимальных  и минимальных надставок.

7. Все конструктивные  и декоративные линии.

КЛ1= (Шс +Пшс)+Пус,ур+Пт=(18+1)+0+2=21

КЛ2= (Сг3 +Псг₃)+Пус,ур+Пт=(48+7)+0+10=65

КЛ3=Дсп+Пус,ур+Пт=43+0,6+1,7=45,3

КЛ4=(Шг +Пшг)+Пус,ур+Пт=(46+0)+0+4=50

На приведенных ниже рисунках представлены лекала основных деталей  проектируемого изделия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. http://damskiydom.com
2. Курсовой проект по дисциплинам конструкторского цикла: учебное пособие к выполнению курсовых и дипломных проектов / М.Н. Белоногова, Л.Л. Чагина, Ю.А. Костюкова, О.И. Иванова, Н.В. Пашкова. – Кострома : Изд-во Кострома.гос. технол. Ун-та, 2008.- 87 с.
3. Коблякова Е.Б. Основы проектирования рациональных размеров и формы одежды. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. – 208с.
4. www.twirpx.com
5. http://www.beautynet.ru