Конструкторско-технологическая подготовка производства на жилет

Пакет №2

В качестве основного материала  была подобрана костюмная ткань, содержащая в своем составе волокна хлопка и нити полиэфира. Поверхностная плотность данной ткани 130 г/м². Этот материал очень хорошо держит форму. Материал обладает хорошими гигиеническими свойствами из-за содержания в нем хлопкового волокна не мнется и сохраняет хороший внешний вид. Материал имеет полотняное  переплетение.

Подкладку для данного  материала лучше подбирать натуральную, чтобы она подходила к волокнистому составу основного материала. Подбираем  подкладку из нитей вискозы, с  поверхностной плотностью 105 г/м². Она легкая имеет гладкую блестящую поверхность,  очень прочную к истиранию, что важно при повседневной носке.

Прокладочный материал  на нетканой основе с точечным клеевым  покрытием. Этот материал очень легкий обладает достаточными характеристиками прочности, не меняет внешний вид  изделия и является дешевым.

Пакет №3

В качестве основного материала  была подобрана ткань, содержащая в  своем составе волокна шерсти. Поверхностная плотность данной ткани 160 г/м². Этот материал очень легкий пластичный, хорошо держит форму. Материал обладает хорошими гигиеническими свойствами из-за содержания в нем хлопкового волокна не мнется и сохраняет хороший внешний вид. Материал имеет полотняное  переплетение.

Подкладку для данного  материала лучше подбирать более  натуральную, чтобы она подходила  к волокнистому составу основного  материала. Подбираем подкладку из нитей вискозы, с поверхностной плотностью 98 г/м². Она легкая имеет гладкую блестящую поверхность,  очень прочную к истиранию, что важно при повседневной носке.

Для дублирования деталей  стана можно предложить  прокладочный термо-клеевой материал на трикотажной основе.  Этот материал имеет хорошую способность к формообразованию и устойчив к действию многократных изгибающих нагрузок, а также он легкий.

Наиболее подходящим материалом для проектируемой модели является костюмная ткань №1 . Данный образец отличается средней плотностью материала и плотностью нитей по основе и по утку, он относиться к костюмным п/ш тканям, это обеспечивает хорошие теплозащитные свойства. Материал мало сминаем, что обеспечит хороший внешний вид изделия. 

Ацетатно-полиэфирные подкладочные материалы имеют хорошие эксплуатационные свойства: износостойкость, несминаемость  и мало усадочность, но они имеют плохие гигиенические свойства. Вискозные подкладочные материалы обладают хорошими гигиеническими свойствами, мало электризуемы. Характеристика подкладочных материалов представлена в таблице 6.

Для проектируемой модели выбран подкладочный материал №1, так как он соответствует по толщине, поверхностной плотности и гигиеническим показателям основному материалу.

Необходимая четкость конструктивных линий и жесткость материала  достигается правильным подбором клеевых  прокладочных материалов (образец №1, №2, №3), которые соответствуют по толщине и поверхностной плотности  основному материалу, а также  являются наиболее доступными. Нитепрошивные прокладочные материалы и точечный способ нанесения клея способствует прочности клеевого соединения и устойчивости к расслаиванию. Дублерины на трикотажной основе обладают определенной объемностью,  что больше подходит для чистошерстяных костюмных тканей и обеспечивает не пролегание швов. Для изготовляемого изделия рекомендуется прокладочный материал №1- для зонального дублирования спинки и полочки. 

В качестве скрепляющих материалов рекомендуются следующие нитки:

Для стачивания деталей верха  выбраны нитки 35лл - 40 лл (лавсановые армированные) и 36лх (армированные хлопколавсановые) так как они:

- состоят из высокопрочной  комплексной малоусадочной нити  в качестве стержня и мычку из полиэфирного штапельного волокна (лл) или тонковолокнистого хлопкового (лх), что обеспечивает их малую усадку (обеспечивается однородность пакета и предотвращение деформации швов) и высокую упругость.

- обладают высокой износостойкостью  и устойчивостью окраски

- обеспечивают наиболее  высокие значения характеристики  прочностных свойств в сравнении, например, с хб или штапельными нитками. Также 45лл и 35 ллпредложены и для обметывания петель.

Для соединения подкладки  рекомендуются нитки 35лл, 27лш, 30л.

Выбранная подкладочная ткань  обладает достаточно высокой осыпаемостью, поэтому применение таких ниток  как лавсановые штапельные могут обеспечить малую жесткость шва и снизить осыпаемость примерно в 1,5 раза, по-сравнению с обработкой другими нитками

Поскольку выбранная подкладочная ткань достаточно подвижна, то применение упругих ниток 35лл и 30л(лавсановые комплексные) может уменьшить деформацию шва.

Данные нитки обладают высокой прочностью, эластичностью  и износостойкостью, устойчивы к действию химчистки и стирки[5].Рекомендации по применению швейных ниток представлены в таблице 7.

Для жакета выбраны круглые  пластмассовые пуговицы диаметром 2см, бежевого цвета под цвет основного  материала.Образцы предложенных материалов представлены в конфекционной карте (Приложение А).

Таблица 6 – Характеристикарекомендуемыхматериалов

Наименование материала	Волокнистый состав		Переплетение	Краткая техническая характеристика
				плотность, кол-во нитей на 10 см		Поверхностная плотность, г/м2
	основа	уток		основа	уток
1	2	3	4	5	6	7
Основные материалы
№1Тканькостюмная	ВШр	НПэф	Саржевое	150	190	150
№ 2 Ткань костюмная джинсовая х/б	Вхл	Вхл	Саржевое	180	230	130
№ 3Тканькостюмная (пестроткань)	ВШр	ВШр	Мелкоузорчатое	100	110	160
Подкладочныематериалы
№1.                      Ткань шелковая подкладочная из искусственных  нитей гладкокрашеная	НВис	НВис	Саржевое	220	300	115
№2.                     Ткань шелк.подклад.изиск.нитей с др. в.гладкокрашеная	НВис	НПэф	Саржевое	280	320	105
Окончаниетаблицы 3
№3.                      Ткань шелковая подкладочная из искусственных  нитей гладкокрашеная	НВис	НВис	Атласное	230	290	98
Прокладочныематериалы
№1.                   Термо-клеевой материал на трикотажной основе	Пэф		−	−	−	50
№2.               Термо-клеевой материал с точечным клеевым покрытием	НПэф		−	−	−	80
№3.         Термо-клеевой материал на трикотажной основе	НПэф		−	−	−	70

 

 

 

Наименование изделия	Наименование материала	Применение ниток	Видшвейных ниток	Условноеобозначение
Жилет повседневный	Основной	1.Соединительные швы 2.Отделочные строчки	Лавсановые армированные Хлопко-лавсановые	45 ЛЛ   36лх
	Подкладочный	1.Соединительные швы	Лавсановые армированные Лавсановые штапельные	35лл, 40л   37лш

 Таблица 7 -  Рекомендации по применению швейных ниток

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Эскизный  проект

Эскизный проект - это  совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие общее  представление об изделии, а также  данные, определяющие основные параметры  и габаритные размеры изделия.

На стадии разработки эскизного  проекта производится анализ конструктивного  решения, разработка первичной  конструкции  и изготовление  макета изделия[2].

3.1 Рабочий эскиз  проектируемого изделия

Рабочий эскиз проектируемого изделия (рисунок 7) дает полное представление о композиции разрабатываемой костюмной формы, а главное – о ее конструктивной основе. В рабочем эскизе на фигуре человека подробно изображена конструктивная схема изделия: линии покроя и все членения, которые строят форму, а также положение и конфигурация отдельных деталей и узлов. Рабочий эскиз всегда ориентирован на определенную пластику материалов, из которых задуманная форма будет изготовлена. Он дает полное представление о местонахождении и характере декоративной отделки, определяющей композиционный строй изделия[2].

Жилет для повседневной носки  для женщин младшей  возрастной группы, полуприлегающего силуэта.

Техническое описание модели

Полочка с центральной  бортовой застежкой на 1 обметанную петлю и пуговицу.  На полочке обработаны 2 талевые вытачки.

Спинка со средним швом и центральными вытачками.

Полочка отрезная по линии  талии.

Воротник отложной английского типа

 Подкладка притачная  по линии талии  в цвет основного материала. Пуговица подобрана в тон основного материала.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 7 - Рабочий эскиз проектируемого изделия

Рекомендуемые размеры : 84-92;

Рекомендуемые роста : 158-170;

Полнотная группа:2.

3.2 Анализ конструктивного  решения модели

Анализ  конструктивного решения модели проводится на рабочем эскизе проектируемого изделия по следующим этапам:

1. На эскиз наносят осевую линию, сетку основных антропометрических уровней (макушечной точки, подбородка, груди, талии, бедер, колена, пола) и сетку дополнительных антропометрических уровней (точку основания шеи @ 1/3 модуля плечевого изделия, плечевые точки фигуры, глубину проймы, низ изделия).

2. Определяют  масштаб  эскиза М по формуле  (1):

М =

,   (1)

где Р – рост реальной фигуры, см

R – длина изображения фигуры на абрисе модели, см

М =

3. Определяют ширину эскиза  модели на отмеченных уровнях  и расстояния между уровнями. Ширина эскиза модели на  i-том уровне Ам_i измеряется линейкой между точками, ограничивающими контур модели.

Ам₁ = 4,2 см

Ам₂ = 3,8 см

Ам₃ = 3,5 см

Ам₄ = 4,0 см

4. Строят абрис модели  в масштабе эскиза (Рисунок 8). Абрис модели строится в масштабе эскиза, от осевой линии симметрично откладываются ширины эскиза модели на i-ом уровне  как Ам_i/2, соблюдая расстояния между уровнями.

5. Рассчитывают количественные  показатели эскиза модели: показатель  формы эскиза модели Кфм, угол расширения контура абриса выше линии талии a1, угол расширения (заужения) контура абриса от талии до бедер a2, угол расширения контура абриса выше линии груди a3 по формулам (2 − 5):

К_фм = 

, (2)

где Ам_i − ширина абриса на i-том участке, см;

n – количество участков;

В – длина абриса, см

a1 = arctg(

), (3)

a2 = arctg(

), (4)

где в_i- расстояние между соответствующими уровнями

Кфм =

a1 = arctg(

)=4,9⁰

a2 = arctg(

)=7,1⁰

Оценить вид формы:

0,54 £Кфм – форма умеренного объема;

6. Строят абрис реальной  фигуры заказчика (по величинам  проекционных размерных признаков  соответствующей реальной фигуры) в масштабе эскиза (Рисунок 10) и рассчитывают показатель формы абриса фигуры Кфф по формуле (6):