Конструкторско-технологическая подготовка производства на жилет

 

 

 

 

Рисунок 12 – Проверка сопряженности срезов проймы и горловины

3.6 Разработка  первичных шаблонов – лекал  деталей модели

Для разработки первичных  шаблонов – лекал с чертежа  конструкции копируют контуры деталей, отмечая на них основные конструктивные линии: груди, талии, бедер, линии полузаноса, линии расположения карманов, пат. По контурным линиям отмечают места  расположения контрольных знаков[2].

Шаблоны – лекала проектируемого изделия в натуральную величину представлены в приложении Г.

3.7 Разработка  первичного образца изделия в  макете

Первичный образец изделия  выполняют из макетной ткани, при  раскрое используя разработанные  шаблоны лекал. Перед раскроем выполняется  раскладка шаблонов на макетной ткани. Раскладка начинается с расположения крупных деталей, а затем мелких. Расположение шаблонов меняем до тех  пор, пока не будет достигнута экономичная  раскладка. При раскладке лекал, намелке, раскрое необходимо соблюдать технические требования, изложенные в стандартах и инструкциях (допускаемые отклонения от долевых нитей, припуски к контурам деталей) [2].

Величины припусков на швы устанавливаются в соответствии с выбранными  методами обработки. Примерку образца проводят на фигуре заказчика. Надетое изделие уравнивают по низу и закрепляют булавками по линии полузаноса. Замеченные дефекты посадки изделия рекомендуется устранять в следующем порядке:

- недостатки формообразования;

- нарушение опорного и  бокового балансов, нарушение общего  баланса;

- уточнение силуэта;

- нанесение модельных  особенностей.

Необходимо проверить  контакт верхней части изделия  с поверхностью фигуры. Для этого  оценивают:

1. правильность выбранной  прибавки на уровне груди и  ее распределение по участкам  спинки, полочки и проймы;

2. горизонтальность положения  линии груди, корректируя величины  растворов вытачек и углов  сутюживания.

Также уточняют длину вметанного рукава и правильность выбранных  прибавок. Оценивают положение рукава в пройме, обращая внимание на высоту оката. Оценивают положение воротника.

В процессе примерки макета уточняется общая объемная форма  изделия и пропорциональное соотношение  отдельных ее элементов между  собой, уточняются габаритные размеры  и характер технологической обработки  отдельных участков изделия –  макета. Выявляются балансовые нарушения  в изделии и другие дефекты [2].

После утверждения макета в первичную конструкцию модели внесены изменения в соответствии с корректировкой макета, произведенной  в ходе примерок: месторасположение нагрудной вытачки было смещено на 2,0 см вниз, длина изделия была увеличена на 2,0 см; было уточнено месторасположение рельефов на полочке и спинке, и месторасположение декоративного карманов, расположенных на полочке.

4 ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ

 

Под техническим проектом (ТПр) понимается совокупность технических документов, которые содержат окончательное техническое решение, дающее полное представление об устройстве разрабатываемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей документации [2].

 

4.1 Разработка  конструкции проектируемого изделия

 

4.1.1 Исходные данные  для построения чертежей конструкции   изделия

 

Исходными данными для  построения чертежа конструкции  являются характеристика фигуры типового телосложения (таблица 9), составленная на основе размерно-ростовочных стандартов, а также конструктивные прибавки к основным участкам конструкции (таблица 11), уточненные на стадии эскизного проекта[2].

4.1.2 Построение  чертежа конструкции  

Построение чертежа конструкции  выполняется в 2 этапа: построение базовой  конструкции и построение исходной модельной конструкции. Расчеты  чертежа конструкции представлены в форме таблицы 12.

Чертеж конструкции, выполненный  в масштабе 1:4 приведен на рисунке 13.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 13 – ИМК женского жилета

5. РАБОЧИЙ ПРОЕКТ

Разработка промышленных лекал деталей одежды является завершающей  стадией проектирования швейных  изделий. От уровня выполнения промышленных лекал зависит качество проектируемых  изделий, а также показатели их экономичности  и технологичности.

Лекало каждой детали разрабатывают  на основе шаблона этой детали. Шаблон представляет собою деталь в готовом  изделии, т.е. деталь без технологических  припусков на обработку и сборку. Шаблон получают путем копирования  деталей с чертежа конструкции  изделия.

Разработку лекал всегда начинают с основных деталей на базовый размеророст изделия. В соответствии с ГОСТ ЕСКД разрабатывают рабочий чертеж лекала на каждую деталь изделия. Рабочий чертеж лекала − это основной технический документ, паспорт детали. В нем содержатся все необходимые сведения о самой детали, ее конфигурации, материале, методах и технических условиях обработки и сборки; указываются параметры детали в сборке, при раскрое и т.д. В практике допускается вместо рабочего чертежа разрабатывать непосредственно лекало детали. В этом случае лекало называют лекалом-эталоном. На лекале-эталоне наносят все сведения о детали, которые включены в рабочий чертеж лекал.  Как правило, рабочие чертежи и лекала-эталоны разрабатывают в натуральную величину. Допустимо рабочие чертежи лекал выполнять в масштабе.

5.1. Выбор исходных  данных для разработки лекал

Исходными данными для  разработки  лекал являются:

    - сведения об  изделии и его категории качества;

    - чертежи конструкции  изделия;

    - сведения о  свойствах материалов, из которых  должно быть изготовлено изделие; 

    - сведения о  методах обработки и технологическом  оборудовании;

    - сведения об  организационных формах технологического  потока, в котором это изделие  планируется изготовлять.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок  7 – Технический  эскиз проектируемого изделия

Жилет для повседневной носки  для женщин младшей  возрастной группы, полуприлегающего силуэта.

Полочка с центральной  бортовой застежкой на 1 обметанную петлю  и пуговицу.  На полочке обработаны талиевые вытачки.

Спинка со средним швом и талиевыми вытачками.

 Подкладка притачная  по линии талии  в цвет основного материала. Пуговица подобрана в тон основного материала.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок   8 – Шаблоны  деталей проектируемого изделия (М 1:4)

Таблица  9  - Свойстваматериалов

Свойствоматериала	Видматериала
	Основной	Подкладочный
Толщина, мм	1,0	0,75
Осыпаемость	среднейосыпаемости	среднейосыпаемости
Способность к технологическимдеформациям	средняя способность к  технологическим деформациям	малая способность к технологическим  деформациям
Усадка, %: по основе по утку	1,0 1,0	3,0 1,5

 

Раскройное оборудование обеспечивает точный крой. Оборудование для пошива используется универсальное  и не влияет на процесс разработки лекал.

5.2. Разработка  комплекта лекал основных деталей

5.2.1. Проверка чертежа  конструкции изделия и изготовление  шаблонов лекал

Чертеж конструкции изделия  должен обеспечить точную сопряженность  и накладываемость соединяемых срезов.

Сопряженность проверяют для срезов, которые в готовом изделии являются продолжением друг друга. Например, срезы горловины и ростка, низа в деталях полочки, отрезного бочка и спинки и т.д. Линии сопрягаемых срезов должны плавно переходить от одной детали к другой без заметных для глаза изломов в месте соединения деталей.

Накладываемость проверяют по срезам, которые в изделии будут соединены друг с другом. Например, боковые срезы,  срезы соединения полочки с отрезным бочком, срезы рельефов в деталях, передние, локтевые срезы рукавов, боковые, шаговые срезы и т.д. Соединяемые срезы по конфигурации должны быть близкими друг к другу.

При проверке накладываемости  определяют наличие и характер технологических деформаций. При наличии технологической деформации по срезам расстояния между контрольными знаками у совмещающихся деталей не одинаковы. Величина технологической деформации по срезу   0,01  L, мм определяется как разность длин участков совмещающихся срезов между контрольными соединительными знаками.  Знак  (-) соответствует посадке, знак (+) – удлинению среза. Величины технологических деформаций по срезам не должны превышать допустимые (нормативные) пределы для материала. Расчет производится  по формуле:

,                                                (8)

 

где  ΔL – величина технологической деформации материала по участку

                среза детали между контрольными  знаками, мм;

L – длина участка среза детали между контрольными знаками, мм;

H – допустимая норма технологической деформации материала, %.

В заключение данного этапа  для более точного соединения деталей по совмещающимся срезам отмечают контрольные соединительные знаки.

В данном изделии посадка  не запроектирована.

Контрольные соединительные знаки расставляют  для более  точного соединения деталей, количество и расположение контрольных знаков зависит от сложности конфигурации соединяемых срезов, длины срезов, применяемого оборудования и наличия  технологических деформаций. Все  расставленные контрольные знаки  представлены на ЧК (рисунок 8).

5.2.2. Внесение внутренних  изменений в шаблоны деталей

При пошиве и эксплуатации изделия происходит изменение линейных размеров деталей. Изменения, происходящие при эксплуатации, определяются усадкой, а  изменения, происходящие при изготовлении, – уработкой.

а ) внесение внутренних изменений на усадку в шаблоны деталей

Усадка происходит по длине  и ширине деталей. Чтобы параметры  готового изделия полностью соответствовали  проектируемым, необходимо увеличить размеры его деталей на величину усадки материалов.

Увеличение размеров желательно проводить как можно равномернее  по длине и ширине детали. Уточнение  параметров деталей проводят с помощью  шаблонов. Шаблоны деталей разрезают  по основным конструктивным линиям, увеличивают  их длину и ширину методом параллельных перемещений, вклеивая полоски бумаги. Величина внутреннего изменения  рассчитывается по формуле:

Δ_i= 0,5Y / (100 ∙ a_i),                                                (19)

 

         где     Δ_i  − ширина вклеиваемых полос, мм;

Y − % усадки ткани;

            а_i – длина участка детали, мм;

L – длина детали с учетом припуска на усадку, мм.

Аналогично рассчитывают увеличение поперечных размеров деталей. Шаблоны с внесенными внутренними  изменениями копируют на лист бумаги, отмечая все конструктивные линии  и контрольные соединительные знаки. Пример расчета внутренних изменений  на усадку  приведен в таблице 10.

Таблица 10 - Внутренние изменения  на усадку.

Наименованиедетали	Эскиздетали	Обозначение участка и  его величина, см	Обозначение изменения Δi и его величина, см
Спинка		а1=   а2=   а3=	Δ1=   Δ2=   Δ3=
Полочка		а4=   а5=   а6=	Δ4=   Δ5=   Δ6=

 

б) внутренниеизменениянауработку

Изменения на уработку прибавляются к длине изделия по нижнему срезу. Величина уработки рассчитывается в процентах от длины детали.

Величину уработки вычисляют по формуле:

У = (Ддет.*1,0%)/100% ,                                                                           (20)

где Ддет. – длина детали, см.

У_сп =40*1/100=0,4

У_пол =45*1/100=0,45

5.2.3 Внесение внешних  изменений в шаблоны деталей

Шаблон с внесенными внутренними  изменениями копируют на лист бумаги для разработки лекал. Отмечают на нем  все конструктивные, декоративные линии  и контрольные знаки. Далее переходят  к расчету величин технологических  припусков на швы.