Конструкторско-технологическая подготовка производства на жилет

 

К_фф=

, (6)

 

где Аф_i − ширина абриса фигуры на i-том участке, см;

n – количество участков;

Н – длина абриса, см

Аф₁ = 4 см

Аф₂ = 3,3 см

Аф₃ = 3,2 см

Аф₄= 3,4 см

Кфф = (4+3,3+3,2+3,4)/4*7,0= 0,5

7. Проанализировать благоприятность  проектной ситуации, сопоставив  значения Кфм и Кфф:

Кфм = 0,54 >Кфф = 0,5 – благоприятная проектная ситуация, позволяющая реализовать любые конструкторско-технологические средства для воссоздания модели.

В этом случае строят абрис  модели на абрисе фигуры (Рисунок 8). Построение абриса изделия на абрисе фигуры начинают с опорного уровня. За опорный уровень принимают уровень, на котором ширина абриса более всего превышает ширину абриса эскиза модели или равна ей.

За опорный уровень  принимаем уровень линии талии.

8. Рассчитывают показатель  формы изделия Кфи по полученному абрису, используя формулу (7):

,  (7)

где Аи_i − ширина абриса фигуры на i-том участке, см;

n – количество участков;

Д – длина абриса, см

Аи₁ = 4,2 см

Аи₂ =3,8 см

Аи₃ = 3,5 см

Аи₄= 4,0 см

Кфи = (4,2+3,8+3,5+4,0)/4*7,0=0,54

 

          М                                                   Ф                                           И

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

         м1                                                 ф1                                          и1

 

Рисунок 8 – Абрисы:

а – абрис модели; б – абрис фигуры; в – абрис  изделия

 

9. Оценить соответствие  формы модели и изделия, сравнивая  Кфм и Кфи:

Показатели  равны друг другу Кфм = Кфи, следовательно, изделие соответствует проектируемой модели.

10. Анализируют взаимное  расположение линий абрисов фигуры  и изделия, надетого на фигуру. Определяют предварительные величины  конструктивных прибавок по основным  антропометрическим уровням (Пг, Пт, Пб), используя формулу (8). Результаты заносят в таблицу 8.

,   (9)

ПСг3 = (Аи₂ – Аф₂)*М/0,64 = (3,8–3,3)*7,47/0,64 = 5,0 см

ПСт = (Аи₃ – Аф₃)*М/0,64 = (3,5–3,2)*7,47/0,64 = 3,5 см

Пб = (Аи₄ – Аф₄)*М/0,64 = (4,0 – 3,4)*7,47/0,64 = 5,3 см

Таблица 8 – Предварительные величины конструктивных прибавок по основным участкам[10]

Наименованиеучастка	Условноеобозначение прибавки	Величинаприбавки, см
Полуобхват груди (3) Полуобхват талии Полуобхват бедер	ПСг3 ПСт ПСб	5,0 3,5 5,3

 

При необходимости величину прибавок уточняют в процессе проектирования модели.

3.3 Выбор и обоснование  метода конструирования

Существует большое количество различных методик для построения чертежей конструкций одежды. Наиболее распространенными являются ЕМКО СЭВ, ЦОТШЛ, МТИЛП, ЦНИИШП, Мюллер и сын.

Исходными данными для  расчетов при построении чертежей основы служат размерные признаки типовых  фигур и величин конструктивных прибавок к ним, которые выбираются в зависимости от силуэта, покроя, объема  проектируемого изделия  и вида используемого материала.

Единым для всех методик  конструирования является:

1. первоначальное построение чертежа спинки и полочки (переда), по     которым впоследствии строятся чертежи рукавов и воротников. При этом размеры и форму рукавов и воротника увязывают с размерами и формой соответствующих участков спинки и полочки.
2. наличие следующих этапов: построения базисной сетки чертежа,            верхних контурных линий, линии полузаноса, средней линии спинки, боковых срезов среза низа, вытачек по линии талии и т.д. 

Основным отличием рассматриваемых  методик конструирования является использование исходных данных, отличающихся по количеству и способам определения, а также последовательность построения базовой основы и наличие предварительного расчета[6].

Для выполнения конструкции модели предлагается использовать единый метод ЦОТШЛ. Методика предназначена для фигур с выпрямленной осанкой, нормальной высотой плеч,  худыми руками, нормально развитыми грудными железами

Рассматриваемый способ построения чертежей деталей  изделий базируется на расчетно-аналитическом методе конструирования одежды. Использованные в нем расчетные формулы установлены в результате математического анализа антропометрических данных о строении фигуры человека и данных о форме одежды (ее объем в целом и по участкам изделия, расположении и оформлении конструктивных и конструктивно - декоративных линий). Построение чертежей деталей осуществляется путем графических разверток сглаженного контура фигуры с учетом необходимых прибавок на свободное облегание и декоративное оформление. Таким образом, каждый участок конструкции строится по данным измерений соответствующего участка фигуры. Все это обеспечивает точность построения чертежей конструкций, соответствие изделий фигурам по размерам и посадке и исходным данным проектируемой модели.

Данный метод  основан на единстве принципа построения конструктивной развертки мужской, женской и детской одежды. При изменении моды и модели, приемы построения чертежа и структуры основных расчетных формул остаются неизменными, изменяются только некоторые параметры, коэффициенты и абсолютные величины.

Построение чертежей конструкций производят без припусков  на швы и подгибку низа деталей, а  учитывают лишь припуски на влажно - тепловую обработку и другие операции по формообразованию с учетом свойств материалов и реальных условий производства.

Методика конструирования  позволяет построить чертежи  изделий как на индивидуальные фигуры в соответствии с их размерными данными, так и на типовые[7].

Так, тип телосложения заказчика  характеризуется следующими параметрами: нормальная осанка, нормальная высота плеч, неполные руки. Все выявленные особенности характеризуют рекомендуемую  выше методику. Также она исключает  излишнюю сложность расчетов и построения конструкции за счет небольшого числа  используемых размерных признаков.

3.4 Разработка первичной конструкции образца модели

На этой стадии эскизного  проекта разрабатывается первичный  чертеж конструкции по размерным  признакам типовой фигуры и ориентировочным  величинам прибавок, выявленных при  анализе конструкции модели.

В чертеж вносят модельные  особенности в соответствии с  эскизом и анализом модели. Конструкцию  изделия разрабатывают на основе метода, выбранного в пункте 3.3. На следующем  этапе проводят оценку качества разработанной  конструкции [2].

3.5 Оценка качества  разработанной конструкции

Оценка качества разработанной  конструкции модели проводится по следующим  этапам:

1. Соответствие размеров  и формы конструкции размерам  и форме тела человека. Оценивается  соответствие размеров конструкции  размерам тела человека, определяются  значимые отклонения фигуры потребителя  оттиповой и устанавливаются  те участки, в измерениях которых  необходимо внести изменения (таблица 9). Величины основных конструктивных прибавок  приведены в таблице 10. Проверка параметров конструкции плечевого изделия приведена в таблице 11.

Таблица 9 – Размерная характеристика фигуры [14]

Наименование размерного признака	Методика измерения размерного признака	Условное обозначение	Фигуры потребителя
1 Рост	Расстояние от верхушечной  точки до плоскости пола	Р	172
2 Высота линии талии	Расстояние от пола до точки  высоты линии талии	Влт Т7	109
3 Обхват шеи	Измеряется вокруг шеи  над шейной точкой через точки  основания шеи	Ош Т13	36
5 Обхват груди 1	Измеряется по спине через  лопатки, затем по подмышечным впадинам, спереди над основанием грудных  желез	Ог1 Т14	88
6 Обхват груди 2	Измеряется по спине через  лопатки, затем по подмышечным впадинам в плоскости косого сечения, спереди  через выступающие точки грудных  желез	Ог2 Т15	95
7 Обхват талии	Измеряется вокруг туловища на уровне талии	От Т18	67
8 Обхват бедер	Измеряется вокруг туловища через ягодичные точки, спереди  с учетом выступа живота	Об Т19	93
9 Расстояние от линии талии до пола сбоку	Измеряют от линии талии  по боковой поверхности бедра  вертикально до пола	Дсб Т25	110
10 Расстояние от линии талии до пола спереди	Измеряют от линии талии  через выступающую точку живота вертикально до пола	Дсп Т26	109
11 Обхват запястья	Измеряется вокруг запястья через выступ локтевой кости	Озап Т29	15,5
12 Длина руки до локтя с учетом длины плечевого ската	Измеряют расстояние от точки  основания шеи, далее через плечевую точку до лучевой точки	Дрлок(п) Т32
15 Расстояние от шейной точки до линии обхвата груди 1	Измеряют от шейной точки  через точку основания шеи  до линии обхвата груди 1 спереди	Впрп Т34	25,9
16 Высота груди	Измеряется от шейной точки  через точку основания шеи  до выступающей точки грудной  железы	Вг Т35	34
17 Длина талии спереди	Измеряется от шейной точки  через точку основания шеи, выступающую  точку грудной железы и далее  до линии талии	Дтп Т36	53

 

Продолжение таблицы 9

18 Дуга через высшую точку плечевого сустава	Измеряют от уровня заднего  угла подмышечной впадины через  высшую точку плечевого сустава  до уровня заднего угла спереди	Дп Т38	34
19 Расстояние от шейной точки до линий обхватов груди 1 и 2	Измеряют от шейной точки  до линий обхватов груди 1 и 2 с учетом выступа лопаток	Впрз Т39	19
20 Длина спины до талии	Измеряют от линии талии  до шейной точки с учетом выступа  лопаток	Дтс Т40	38
21 Обхват плеча	Измеряют перпендикулярно  оси плеча. Лента замыкается на наружной поверхности руки	Оп Т28	25
22 Ширина груди	Измеряют над основанием грудных желез между углами подмышечных  впадин	Шг Т45	33
23 Расстояние между сосковыми точками	Измеряют между выступающими точками грудных желез	Цг Т46	18,5
24 Ширина спины	Измеряют по лопаткам между  задними углами подмышечных впадин над линиями обхватов груди 1 и 2	Шс Т47	35
25 Передне – задний диаметр руки	Измеряют на уровне заднего  угла подмышечной впадины	dпзр Т57	10
26 Расстояние от точки основания шеи до линии талии спереди	Измеряют от точки основания  шеи через выступающую точку  грудной железы до линии талии	Дтп1 Т61	42
27 Расстояние от точки  основания шеи до линии талии  сзади	Измеряют от точки основания  шеи через выступающую точки лопаток до линии талии	Дтс1	41,5

 

Таблица 10 - Величины основных конструктивных прибавок

Наименованиеприбавки	Условноеобозначение	Величинаприбавки, см
1	2	3
На свободное прилегание в области линии груди	Пг	6,0
На свободное прилегание в области линии талии	Пт	5,0
На свободное прилегание в области линии бедер	Пб	5,0
Насвободупроймы	Пспр	5,0
К ширинеспинки	Пшс	1,2 – 1,5
Натолщинуподплечника	Пплн	1,0-1,5
К длинеталииспинки	Пдтс	1,0
Окончание таблицы 11
Наименованиеприбавки	Условноеобозначение	Величинаприбавки, см
1	2	3
К ширинегорловиныспинки	Пшгс	1,2
К длине переда до талии	Пдтп	1,2
К ширинепроймы	Пшп	0,5
Поширинегруди	Пшг	0
Науработку	Пур	0,2
Наоформление	Поф	0,5

 

2. Проверка баланса конструкции  [15].

Опорный баланс:

∆ОП_расч = Дтп₁ – Дтс = 42 – 38 = 4 см

∆ОП_факт = 4,5см

Исходныйбаланс:

∆ИСХ_расч = а – Дтс = 39 – 38 = 1 см

∆ИСХ_факт = П= 1,0 см

Передне – заднийбаланс:

∆₁ = 0,5*(ПЗД_к – ПЗД_ф)

где ПЗД_к – передне – задняя дуга конструкции, см

ПЗД_ф – передне – задняя дуга фигуры, см

ПЗД_к = в + в₁ = 40,7 + 43 = 83,7см

ПЗД_ф = Дтп₁ + Дтс₁ = Т₄₄ = 42 + 41,5= 83,5см

∆₁ = 0,5*(83,7–83,5) = 0,1 см

Боковой баланс:

∆₂ = 0,5*(БД_к – БД_ф)

где БД_к – боковая дуга конструкции, см

БД_ф – боковая дуга фигуры, см

БД_к = с + с₁ = 36 + 37,2 = 73,2 см

БД_ф = Дп + 2*(Дтс – Впрз) = 34 + 2*(38–19) = 72 см

∆₂ = 0,5*(73,2 – 72) = 0,6 см

 

Вывод о сбалансированности конструкции:

При оценки сбалансированности изделия были получены следующие результаты:  ∆ОП_расч< ∆ОП_факт на 0,5 см;

             ∆ИСХ_расч= ∆ИСХ_факт на 0,1 см;

              ∆₁ = 0,1 см;

              ∆₂ = 0,6 см.

Величина ∆₁ > ∆ИСХ на 0,5 см длину полочки до талии следует удлинить на 5 мм. Разница между ∆ОП_расч и ∆ОП_факт, составляет 0,5 см, что является допустимым, т. к. в расчетах допустимая величина отклонения при сравнении составляет  ± 0,5 см. В связи с этим ∆ОП_факт = 4,5 см и ∆ИСХ_факт =1,0 см можно оставить.

При сравнении бокового и переднее – заднего балансов выяснилось, что ∆₂< ∆₁, на 0,5 смт. е.  удовлетворяет условию сбалансированности (Рисунок 11).

 

 

 

 

 

 

Рисунок 11 – Баланс плечевого изделия

3.Оценка сопряженности  и накладываемости срезов[15].

Сопряженность срезов деталей  изделия оценивают по линиям горловины, рельефов, низа изделия, и др. (Рисунок 12). На участках стыка деталей эти линии должны быть гладкими, без заметного для глаза излома и являться продолжением друг друга. Сопряженность линий конструкции проверяется с помощью шаблонов из кальки.

Конфигурация срезов, по которым будут соединяться детали, должна быть близкая друг к другу: боковые срезы, срезы рельефов, локтевые и передние срезы рукавов.

Накладываемость срезов оценивают, совмещая две соединяемые детали по соответствующим срезам. Наиболее технологичны срезы, имеющие одинаковую длину и конфигурацию. При наложении таких деталей друг на друга по соединяющимся срезам они полностью совпадают (накладываются). Накладываемость срезов обеспечивает удобство их стачивания, снижает трудоемкость операций стачивания, улучшает качество выполнения швов[8].