Комплекс технико-технологических мероприятий с целью повышения качества и конкурентоспособности продукции

В связи с последними тенденциями на рынке бумажной этикетки в условиях типографии ИПЧУП «Донарит» предлагается установить печатную машину KBA Rapida 75-5+L, технические характеристики которой представлены в табл. 2.5 [8].

КБА Rapida 75 создана на базе предыдущих моделей машин Performa 74 и Rapida 74 и объединила в себе все самое лучшее от обеих машин.

Благодаря простым и  наглядным программам управления машиной  печатник легко может обучиться выполнять все необходимые функции. Все программируемые обслуживающие процессы осуществляются печатником одинаково вне зависимости от типоряда машины от Rapida 75 до машин большого формата.

Для высокой универсальности  в выборе запечатываемых материалов большую роль играют самонаклад и  приёмка. Поэтому оба эти модуля имеют такую конструкцию, благодаря которой отсутствует необходимость заменять какие-либо детали при переходе с одного запечатываемого материала на другой. Самонаклад КBА надёжно производит отделение листов запечатываемых материалов (от тонких бумаг до пластика) и на высокой скорости осуществляет их подачу на приёмку. Пневматический стол с вакуумными тесьмами оснащён многокамерной вакуумной системой регулировки подачи количества воздуха в зависимости от транспортной фазы листа. Пневматический барабан принимает лист, выровненный по передней и боковой маркам, и разгоняет его в направлении барабана наклада. Контроль двойного листа осуществляется посредством ультразвука. Этот метод одинаково надёжен при использовании различных запечатываемых материалов.

Благодаря диагональной приводке, заключающейся в перекосе проводящего барабана, который имеет двойной диаметр, есть возможность обеспечить точную печать. Фотоэлементы на передней марке и барабане наклада осуществляют непрерывный контроль за подающими листами. Электропневматический барьер позволяет исключить неправильную подачу листов или же подачу двойных листов.

Отличительной чертой Rapida 75 являются печатные и передаточные цилиндры удвоенного диаметра по сравнению с формными и офсетными цилиндрами. Как и все машины типоряда Rapida, эта модель имеет стабильные цельнолитые нижние модули станины. Все цилиндры вращаются на многорядных подшипниках качения с регулируемыми зазорами. Такая конструкция вносит большой вклад в обеспечение высокого качества печати на Rapida 75.

Новизна машины состоит в том, что в ней нет опорных поверхностей передаточных цилиндров. Листопроводящие рамки, располагающиеся под передаточными цилиндрами, и камерные вакуумные системы, которые осуществляют точную листопроводку по передаточному к печатному цилиндру, гарантируют надёжную транспортировку листа без смазывания. Эта новая система позволяет обрабатывать различные запечатываемые материалы от тонких бумаг до плотного картона. Благодаря грейферным планкам с универсальным зазором машина имеет значительные преимущества по сравнению с другими машинами этого класса. Все запечатываемые материалы, включая плотный картон, могут обрабатываться без специальных ручных регулировок захватов. В настоящее время универсальность является важным критерием рыночного успеха при печати на машинах малого формата, поэтому эта способность машины важна для предприятий, которые осуществляют печать и на бумаге, и на картоне. Дистанционное управление окружной и боковой приводками осуществляется с пульта управления Эрготроник. Таким же образом происходит управление диагональной приводкой и установкой натиска.

Благодаря однопоточной подаче краски к передней группе накатных валиков, красочный аппарат Рапиды имеет очень высокую скорость реакции на регулировки. Оптимальное расположение валиков и цилиндров способствует повышению теплообмена, и свойства краски и увлажняющего раствора остаются неизменными даже при больших тиражах.

Проверенные на практике красочные ящики Колортроник  отличаются стабильной подачей краски и высокой точностью воспроизведения при повторяющихся заказах. Управление передаточным валиком красочного аппарата осуществляется с пульта управления. Отсутствие шаблонирования обеспечивается благодаря заданному расположению накатных и траверсирующих раскатных валиков по отношению друг к другу, а также раскатных валиков по отношению к красочно-увлажняющему валику.

Автоматика для смены  форм облегчает процесс переналадки  с тиража на тираж. Все операции процесса смены форм в соответствующей  печатной секции запускаются путём  нажатия кнопки. Если при печати заказа используются не все красочные аппараты, привод свободных аппаратов можно отключить. Эта возможность позволяет уменьшить износ и снизить затраты на электроэнергию.

С приёмки могут осуществляться все основные функции управления машиной. На приёмке Rapida 75 располагается пульт управления с текстовым дисплеем, благодаря которому печатник может своевременно производить необходимые регулировки.

Передача листа от последней печатной секции также  осуществляется только после полного запечатывания листа. Благодаря пневматической листопроводке, обеспечивается высокая надёжность при транспортировке листа и достигается образование ровного стапеля вне зависимости от типа запечатываемого материала. Управление листопроводной системой осуществляется дистанционно с пульта управления путём ввода различных характеристик запечатываемых материалов. Торможение листа производится с помощью пневматических валиков.

Для высечки этикеточной  продукции (этикетки, кольеретки) в  условиях ИПЧУП «Донарит» предлагается установить вырубной пресс PVG-185, технические характеристики которого представлены в табл. 2.5 [9].

Стопа предварительно отпечатанных листов должна быть порезана на меленькие  стопы, каждый лист которых содержит один экземпляр высекаемой продукции. Стопа закладывается оператором в V-образный подающий лоток между толкателем и штампом, после чего толкатель продавливает материал на выводной лоток сквозь полый формообразующий штамп. Величина давления задается гидрорегулятором на гидростанции.

Руки оператора не подвергаются опасности, поскольку штамп заслоняется бумажными заготовками, оставшимися от предыдущего цикла. Рабочий ход толкающего механизма (гидроцилиндра) происходит только после того, как оператор нажмет одновременно на две разнесенные управляющие кнопки. Обратный ход — после отпускания кнопок. Это значительно повышает безопасность машины и производительность. Горизонтальное построение пресса делает удобной установку и регулировку положения штампа, а также обслуживание машины во время работы. Кнопки управления находятся на высоте, позволяющей держать на них руки без напряжения. Дверки электрического силового шкафа распахиваются с максимальным доступом ко всем элементам гидро- и электрооборудования. Приемный лоток имеет изгиб с подъемном стрелы для лучшего схода и накапливания готовой продукции.

Высечной штамп крепится на выдвижных планках с возможностью точной регулировки его положения относительно изображения. Подающий лоток с заготовками, кроме того, может перемещаться диагонально в плоскости планок. Это позволяет равномерно распределять усилие по контуру высечки и минимизировать боковые усилия на шток гидроцилиндра.

Для компенсации погрешности  расположения ножа относительно основания штампа, а также в других исключительных случаях, где есть необходимость в относительном повороте штампа и заготовки, предусмотрен механизм поворота. Лоток для заготовок также перемещается в поперечном плоскости ножа направлении для компенсации его износа при перезаточке. Это также удобно при использовании штампов от других типов высечных прессов.

Таблица 2.5

Характеристика выбранного оборудования

Технологическая операция	Выбранное  оборудование	Основные характеристики
Изготовление печатных форм	Palladio II	Лазер — фиолетовый лазер, 410 нм (гарантия 5 лет); оптика — 6-гранная зеркальная призма; толщина пластин — 0,15–0.3 мм; область экспонирования — до 550×745 мм; тип пластин — чувствительные к 410 нм алюминиевые, серебросодержащие или фотополимерные; разрешение — 1200, 2400, 3000 dpi; скорость экспонирования — 7,4 мм/сек при 1200 dpi; 7.4 мм/сек при 2400 dpi; производительность — 28 пластин/час — 1200 dpi;  20 пластин/час — 2400 dpi; загрузка пластин — автоматическая загрузка пластин с удалением прокладочной бумаги + возможность ручной за грузки; емкость кассеты — встроенная система пробивки штифтовых отверстий для всех основных типов печатных машин; габариты ― 2510×1250×1985 мм; вес — 600 кг

Продолжение таблицы 2.5

Технологическая операция	Выбранное  оборудование	Основные характеристики
Печать	KBA Rapida 75-5+L	Максимальный формат листа — 530×750 мм; минимальный формат листа — 330×330 мм; максимальный формат печати — 510×735 мм; толщина запечатываемых материалов — 0,04–0,6 мм; максимальная производительность — 15 000 листов/час;  высота стапеля самонаклада — 840 мм; высота стапеля приемки — 920 мм; формат форм — 605×745×0,3 мм; габариты — 6560×2560×1780 мм; вес — 1150 кг
Вырубка	PVG-185	Максимальный размер высекаемой этикетки — 185×185 мм; максимальный размер плиты крепления — 195×195 мм; минимальный размер высекаемой этикетки — 15×15 мм; высота высекаемой стопы — 150 мм; минимальное поле по краям — 2–3 мм; точность настройки — ± 0,1 мм; производительность — 12 циклов в минуту; максимальное усилие на штоке — 4,7 тн; потребляемая мощность — 2,2 кВт; габариты — 580×1280×900 мм; вес — 320 кг

2.4. Составление пооперационной  карты производственного процесса

Проектируемый производственный процесс записывается в виде пооперационной карты, назначение которой состоит в представлении общей картины технологического процесса. Пооперационная карта технологического процесса изготовления этикеточной продукции представлена на рис. 2.1. Условные обозначения элементов производственного процесса представлены в табл. 2.6.

Таблица 2.6

Условные обозначения  элементов производственного процесса

Применяемые обозначения	Элементы производственного процесса
О-1	Операция производственная. Состоит в том, что производится целенаправленное изменение физических или химических свойств данного предмета, он соединяется с каким-либо другим предметом или отделяется от него; производится подготовка к выполнению другой операции — транспортировки, контроля или хранения
К-1	Контроль. Состоит в  том, что устанавливается соответствие любых количественных или качественных характеристик предмета заданным

 

Пооперационная карта технологического процесса изготовления этикеточной продукции

 

 

 

Рис. 2.1

 

3. Технологические Расчеты ПЕЧАТНОГО производства

3.1. Расчет количества оборудования

Одна из главных задач, которая решается в процессе технологических расчетов — это определение необходимого количества оборудования.

Для расчетов количества оборудования необходимы следующие  исходные данные: режимный и годовой фонд времени работы оборудования; нормы времени и выработки оборудования при выполнении технологических операций; величина загрузки оборудования [2].

Режим работы определяет количество рабочих дней в году, сменность работы и продолжительность каждой смены, принятые для данного проекта. При расчетах в процессе проектирования рассчитывают календарный и режимный фонды времени, а также годовой фонд времени работы оборудования. Календарный фонд времени F_к при односменной работе равен произведению числа календарных дней в году на продолжительность рабочей смены. При продолжительности смены 8 ч:

F_к = 365 × 8 = 2920 ч.

Режимный  годовой фонд времени F_p — это количество часов в году в соответствии с режимом работы (без учета потерь). Его определяют, принимая в расчет выходные и праздничные дни, а также сокращенные на 1 час предпраздничные дни. При пятидневной рабочей неделе и нормальных условиях работы [2]:

F_p = F_к - (t_празд. + t_{предпр.}).    (3.1)

Для односменной работы:

F_p = F_к - (t_празд. + t_{предпр.}) = 2920 - 896 = 2024 ч.

Годовой фонд времени работы оборудования F_об представляет собой время, которое может быть полностью использовано для производственной работы, т. е. время, в течение которого машина доступна. Его величину получают, исключая из режимного фонда неизбежные потери [2]:

F_об = F_p – (t_рем + t_осм + t_техн),    (3.2)

где t_рем — среднегодовое плановое время простоя оборудования в процессе ремонта;

t_осм — годовое суммарное время профилактических осмотров и проверок оборудования;

t_техн — время, отводимое на технологические остановки оборудования [9].

Рассчитаем годовой  фонд времени:

1) для машины цифровой печати:

F_об = 2024 – (42 + 15 + 35) = 1954 ч;

2) для двухкрасочной печатной машины:

F_об = 2024 – (120 + 88 + 96) = 1720 ч;

3) для четырехкрасочной печатной машины:

F_об = 2024 – (200 + 96 + 104) = 1624 ч;

4) для пятикрасочной печатной машины:

F_об = 2024 – (232 + 112 + 128) = 1552 ч.

В столбце «состав печатной формы» составляется схема печати издания данной группы, в которой указываются номера комплектов форм и объем продукции в печатных листах, печатаемый с каждого комплекта. В следующем столбце таблицы определяется номинальное количество листопрогонов, т. е. количество оттисков, получаемых с каждого комплекта форм без учета отходов. Номинальное количество листопрогонов можно определить делением тиража издания на количество дубликатов, размещенных на печатной форме.

Годовое количество форм-приладок [2]:

                                       (3.3)

где  — количество форм-приладок для одного издания;

H — количество наименований изданий;

b — периодичность издания.

П_Г1 = 22 × 40 × 1 = 880 форм-приладок;

П_Г2 = 72 × 60 × 1 = 4320 форм-приладок;

П_Г3 = 12 × 12 × 6 = 864 форм-приладок;

П_Г4 = 16 × 7 × 4 = 448 форм-приладок;

П_Г5 = 30 × 20 × 1 = 600 форм-приладок;

П_Г6 = 48 × 35 × 1 = 1680 форм-приладок;

П_Г7 = 1 × 12 × 6 = 72 форм-приладок;

П_Г8 = 8 × 50 × 4 = 1600 форм-приладок;

П_Г9 = 1 × 100 × 1 = 100 форм-приладок;

П_Г10 = 1 × 55 × 1 = 55 форм-приладок;