Комплекс технико-технологических мероприятий с целью повышения качества и конкурентоспособности продукции

Из сумм строк (столбцов) матрицы получается последовательность, ранжированная по величине суммы по строке (столбцу), при этом первый ранг присваивается лучшему варианту технологии. По результатам суммарной матрицы делается вывод, что наилучшей технологией с учетом критерия оптимальности является технология № 4.

Расчет согласованности  мнений экспертов производится по следующим  формулам [4]:

,                                       (2.5)

,                               (2.6)

где  m — количество экспертов, участвующих в анализе;

 n — количество вариантов предложенных технологий;

   — показывает, как часто объект j предпочитался объекту i в отношении некоторого их свойства экспертами.

В свою очередь  коэффициенты рассчитаны следующим образом [4]:

,                                               (2.7)

.                                                (2.8)

В результате получаются следующие показатели:

= (6 – 1) × 6 × 0,5 = 15;

 = (4 – 1) × 4 × 0,5 = 6.

Q = (4² + 3² + 0² + 1² + 4² + 3²) – 6 × (4 + 3 + 0 + 1 + 4 + 3) + 15 × 6 = 51.

V = 4 × 51 / (6 × 4 × (6 – 1) × (4 – 1)) = 0,57.

Согласованность мнений экспертов составила 57%. Следовательно, большая часть экспертов считают, что для изготовления этикеточной продукции в условия ИПЧУП «Донарит» оптимальной считается технология № 4: сканирование → разработка оригинал-макета → цветоделение, растрирование → изготовление печатных форм по технологии CtP → печать тиража офсетным способом печати на пятикрасочной печатной машине в один прогон → разрезка → вырубка → упаковка.

2.3. Выбор основного  технологического оборудования 

ИПЧУП «Донарит» выпускает высококачественную продукцию. Преимущественным направлением является полноцветная продукция формата А2 и А3, которая и приносит основную часть дохода. Продукция, отпечатанная форматом А3 представляет, собой обложки, небольшие рекламные плакаты, листовки, буклеты, афиши, объявления и многое другое. Также печатаются сборки тиражей меньших форматов.

Технологический процесс изготовления многокрасочной листовой продукции начинается с допечатной обработки изобразительной информации, набора и верстки текста. Оригинал, сдаваемый в типографию, может представлять собой слайд, фотографию, негатив или любое другое изображение.

Сканирование иллюстрационного материала выполняется на сканере          Microtek ScanMaker 9800XL, далее производиться его обработка с использованием графических редакторов. Также может производиться сканирование текста с последующим его распознаванием через программу ABBYY FineReader. После сканирования производиться электронная верстка с помощью компьютерного оборудования Power Mac. Вывод диапозитивов осуществляется на лазерном принтере Canon CLC 1150. Если для каждой полосы изготавливается отдельная фотоформа, то затем необходимо провести монтаж (монтажная фотоформа должна соответствовать печатной). Монтаж производиться на монтажном столе Kodak Polychrome. Процесс экспонирования офсетных пластин проходит в копировальной раме Sack RS-30. Обработка пластин осуществляется в проявочном процессоре Danagraf DG 66D автоматически с ручной подачей и приемом пластин. Обязательным этапом является контроль качества печатных форм. В случае обнаружения «марашек», загибов, они устраняются корректурным способом.

Подрезка бумаги по формату  включает нарезку бумаги большого формата под необходимую печатную машину и осуществляется на бумагорезальной машине Polar 80SE.

Печать осуществляется способом плоской офсетной печати. Техническую базу печатного производства составляет следующее оборудование: печатная машина Polly 266 PH, печатная машина Adast Romayor 314, печатная машина POLLY 466, а также печатная машина Konica Minolta bizhub C452.

После печати выполняется послепечатная обработка полиграфической продукции. Количество и вид операций зависит от типа выпускаемой продукции. Для листовой продукции послепечатная обработка включает ламинирование (ламинатор LW-360 R), разрезку и обрезку с четырех сторон (бумагорезальная машина Polar 80SE, резак IDEAL 3905, резак RS-363), обрезка углов (обрезчик углов AD-1B, SQJ-150R) для карманных календарей, биговка, перфорация (полуавтоматическое биговальное устройство, биговально-перфорационная машина GMP-315). Основными послепечатными операциями при изготовлении книжно-журнальной продукции являются: разрезка обложки, оттисков при скреплении на пружину (бумагорезальная машина Polar 80SE, резак IDEAL 3905, резак RS-363), комплектовка блоков (листоподборочная машина Duplo DFC 12A), скрепление на пружину (переплетное устройство RENZ-SRW, перфобиндер COMIX B 2920). Заключительным этапом является упаковка готовой продукции и отгрузка её заказчику.

Основное оборудование, имеющееся на типографии, и его  характеристики представлены в табл. 2.4.

Таблица 2.4

Основное технологическое  оборудование

Наименование	Характеристика
Планшетный сканер Microtek ScanMaker 9800XL	Область сканирования — 430×305 мм, высокое разрешение — 1600×3200 dpi, максимальная оптическая плотность — 3,7 D, 48-битная CCD матрица, поддержка многопроходности.
Лазерный копировальный автомат Canon  CLC 1150	Разрешение — 800×400 dpi, лазерная проявка с высокотемпературной фиксацией тонера, подача бумаги: 2 кассеты по 550 листов, формат бумаги — от 182×182 мм до 305×457 мм, тип оригиналов: листы, книги, трёхмерные объекты — до 2 кг, максимальный размер оригинала — А3
Копировальная рама Sack RS-30	Максимальный  формат экспонирования — 1100×900 мм, источник излучения — 5000W
Проявочный  процессор Danagraf DG 66D	Предназначен для офсетных пластин максимальной шириной 660 мм и минимальной длиной 300 мм, емкость баков проявителя — 15 литров
Печатная  машина Polly 266 PH	Максимальный формат бумаги — 470×650 мм, минимальный формат бумаги – 290×310 мм, максимальный формат печати — 475×650 мм, схема печати — 2+0, 1+1, максимальная скорость — 10 000 оттисков/час
Печатная  машина Adast Romayor 314	Максимальный формат бумаги — 360×500 мм, минимальный формат бумаги — 155×210 мм, максимальная скорость — 7500 оттисков/час, схема печати — 1+0

Продолжение таблицы 2.4

Наименование	Характеристика
Печатная  машина POLLY 466	Максимальный  формат печати — 475×650 мм, минимальный формат бумаги — 330×330 мм, схема печати — 4+0, максимальная скорость — 10 000 оттисков/час
Машина цифровой печати Konica Minolta bizhub C452	Максимальный  формат бумаги — А3, автоматическая двустороння печать; максимальное разрешение для двусторонней печати — 600×600 dpi; максимальное разрешение для цветной печати — 600×1800 dpi; скорость печати — 45 стр/мин А4, 23 стр/мин А3; время выхода первого отпечатка — 6 с
Ручное переплетное устройство  RENZ-SRW (металлическая пружина)	Возможность работы не только с документами формата А4 и А5, но и с документами произвольного формата. Рекомендуемая перфорация за 1 удар — 15 листов 70–80 г/м2
Биговально-перфо-рационная машина GMP-315	Максимальная ширина биговки и перфорации — 315 мм, максимальная плотность бумаги при биговке — 400 г/м², максимальная плотность бумаги при перфорации 250 г/м², ширина бига 1,2–1,8 мм
Бумагорезательная машина Polar 80SE	Максимальная длина  реза — 800 мм, максимальная высота стопы — 120 мм, расстояние от длины резания до механизма подавателя — от 25 до 720 мм, вид привода и прижима — электромеханический
Ламинатор LW-360 R	Максимальная ширина ламинирования — 340 мм, максимальная температура ламинирования — 140 °С, применяемая пленка — 25–250 мкм, скорость ламинирования — 0,6–1,6 м/мин
Листоподборочная  машина Duplo DFC 12А	Имеется 12 лотков с фрикционной подачей бумаги формата А3–А5, плотностью бумаги — от 40–200 г/м2, можно осуществлять укладку подобранных блоков в ровную стопку или со смещением, точную настройку каждого лотка на толщину подбираемой бумаги
Обрезчик  углов AD-1В	Высота стопы — до 10 мм, количество обрезаемых листов плотностью 80 г/м2 — 100 листов
Обрезчик  углов SQJ-150R	Устойчивый литой корпус и рабочий стол, призматические упоры  обеспечивают точность реза, высота стопы — 5 мм (50 листов плотностью 80 г/м²), радиус округления — от 3 до 7 мм
Перфобиндер COMIX B 2920	Максимальная  толщина сшивки листов — 120, максимальная толщина перфорируемых листов — 25, шаг перфорации 3/1, тип переплета — металл
Степлер RAPID 106	Переплетает втачку до 50 листов бумаги плотностью 80 г/м2, внакидку — до 20 сфальцованных блоков, глубина захвата —85 мм
Полуавтоматическое биговальное устройство с электроприводом и ручной подачей	Предназначено для формирования бига (от 1 до 3) на листе бумаги (картона) плотностью до 300 г/м² при ручной подаче каждого листа по накладному столу к биговальным роликам. Максимальная высота стопы на верхнем столе не должна превышать 15 см
Ручной резак IDEAL 3905	Возможность обрезки бумаги всех видов и картон весом до 200 г/м2, максимальная длина резания — 390 мм, минимальная — 40 мм
Резак RS-363	Тип ножа — сабля, имеется мерная шкала, защитное устройство, ширина реза — 350 мм, прижим — автоматический, количество листов разрезаемых за 1 раз — 30 (плотность 70 г/м²)
Термобиндер Horizon BQ-220	Формат  — А3+; максимальная толщина переплета — 400 мм; размер блока — 320 мм; обработка корешка — фрезирование; тип подачи обложки — фрикционная
Тигельный высекальный пресс ML-750	Формат — 750×520 мм; рабочая скорость — 25 листов/мин; максимальная длина контура высечки — 15 мм

В связи с наличием на рынке полиграфического производства огромного числа предприятий, необходимо постоянно корректировать стратегию развития. Основные меры, принимаемые типографией для стабилизации финансово-экономического состояния, — это наращивание объемов производства, повышение эффективности их производства, повышение качества печатной продукции, обновление и расширение производственных мощностей в пределах возможностей предприятия.

Анализируя  допечатные процессы, осуществляемые в типографии ИПЧУП «Донарит» можно отметить длительность технологического цикла изготовления печатных форм по классической технологии с использованием фотоформ, что негативно сказывается на оперативности изготовления полиграфической продукции.

В связи с этим в  процессе реконструкции предлагается на предприятии внедрить технологию CtP.

У CtP-технологии очевидные  преимущества по сравнению с традиционной технологией фотонабора и формного процесса [4]:

1) сокращается время технологического цикла изготовления печатных форм (не нужны операции обработки фотоматериала, копирования фотоформ на формные пластины и в ряде случаев обработки экспонированных формных пластин);

2) исключаются из производства фотонаборные автоматы, проявочные машины, копировальное оборудование, а это означает экономию производственных площадей, затрат на приобретение и эксплуатацию техники, электроэнергии; сокращение численности обслуживающего персонала;

3) повышается качество изображения на печатных формах благодаря снижению уровня случайных и систематических помех, возникающих при экспонировании и обработке традиционных фотоматериалов (вуаль, ореольность) и копировании монтажей на формные пластины;

4) улучшаются экологические условия на полиграфическом предприятии из-за отсутствия химической обработки пленок;

5) повышается культура производства и совершенствуется организация технологического процесса.

Для установки  в условиях ИПЧУП «Донарит» выбирается устройство CtP Palladio II, технические характеристики которого представлены в табл. 2.5 [5]

Palladio – полностью автоматизированная  система прямого экспонирования офсетных печатных форм «Computer-to-Plate».

При кажущейся простоте модуль обеспечивает коммерческое качество изготовления пластин, соответствующих самым жестким требованиям по печати. Качество модуля экспонирования позволяет применить специальную технологию растрирования AGFA: Sublima, которая дает возможность выводить пластины с линиатурой 210 lpi. Производительность при разрешении 2400 dpi составляет до 20 пластин в час.

Palladio построен по технологии Flat, что дает меньшее количество  деталей в механизме подачи пластин и как следствие надежность всей системы. Точность изготовления деталей от AGFA — мирового лидера на рынке полиграфического оборудования, обеспечивает качественное изготовление пластин. Монолитная плита с жесткой вакуумной фиксацией пластины при экспонировании, в отличие от обычных систем с набором валиков, обеспечивает заметно лучшее качество и отсутствие эффекта «бендинга». Автоматическое позиционирование пластины на столе обеспечивает точное повторение изображения на комплекте пластин.

Palladio единственная система  в своем классе оснащаемая  автоматической системой пробивки отверстий под штифтовую приводку (Bacher, Stoesser, Billows Protocol, Kamata, Screen). Одновременно можно устанавливать до двух разных систем для разных типов печатных машин. Система автоматической подачи пластин и удаления прокладочной бумаги кроме повышения производительности избавляет оператора от необходимости вручную сортировать пластины и бумагу в «желтой» комнате, как у других систем прямого экспонирования пластин. Загрузка пластин в систему может осуществляться вручную или автоматически из подающей кассеты (с удалением прокладочной бумаги). В состав комплекса входят: система Computer-to-Plate AGFA Palladio Platesetter, высокопроизводительный растровый процессор AGFA Apogee X Light, on-line процессор для обработки пластин LP82 Ultra. Дополнительно Platesetter оснащается системой пробивки под все основные системы штифтовых приводок; дополнительной подающей кассетой.

Этикетка является неотъемлемой частью современной упаковки. Во многом именно этикетка формирует ценность продукта в глазах потребителя, неся на себе соответствующие текстовые и изобразительные характеристики продукта. Этикетка выполняет важную маркетинговую функцию установления определенного рода коммуникации между производителем и потребителем продукта. Рынок этикеточной продукции в Республике Беларусь характеризуется активным ростом. Наиболее популярными на отечественном рынке видами этикеточной продукции являются стандартные бумажные этикетки, самоклеящиеся этикетки на листах, этикетки на металлизированных материалах и этикетки с тиснением фольгой [6].

Этикеточная продукция часто содержит «фирменные» цвета, которые сложно или невозможно воспроизвести триадными красками, поэтому при ее изготовлении обычно используются смесевые, а также разнообразные специальные краски (металлизированные, интерферентные, термохромные и т.д.), позволяющие придать этикетке узнаваемый вид, подчеркнуть особенности ее дизайна и повысить степень ее защиты от подделки. В связи с этим для печати многокрасочных этикеток за один прогон необходима офсетная машина, включающая 5-6 печатных секций [7].