Технологическая линия по изготовлению бетонних блоков

Різні фракції золи мають  різну дійсну і середню щільність. Це пояснюється  відмінностями хімікомінералогічного складу і форм  частинок. Щільність золи зменшується з підвищенням вмісту коксових частин. Кількість не згорівших частин зростає в міру збільшення крупності зерен.

Середня насипна щільність  золи коливається від 600 до 1100, істинна  щільність - від 1800 до 2400 кг/м³.

Для золи характерний значний  вміст частинок, що мають дрібні замкнуті пори. Вони є результатом  спучування розплавленої мінеральної  маси газами, виділяються при дегідратації глинистих мінералів, дисоціації часток вапняку, гіпсу та органічних речовин. Пори можуть досягати 60% об'єму частинок золи. Високий вміст мікропор в  золі обумовлює високе значення її дійсної питомої поверхні, вимірювання  якої, виконується по адсорбції азоту, показали, що вона на порядок вище питомої  поверхні цементу. З високою питомою  поверхнею золи пов'язані такі її властивості, як адсорбційна здатність, гігроскопічність, гідравлічна активність.

Гідравлічну активність матеріалів вимірюють за допомогою мікрокалометричного метода за значенням теплоти їх полярних і не полярних за значенням теплоти їх змочування в полярних і неполярних рідинах з урахуванням коефіцієнта гідрофільності і ряду інших параметрів.

Вимоги до золи як активним добавкам мінеральним обумовлені фізико-хімічним механізмом їх влпиву на процеси твердіння та структуроутворення бетону.

Гідравлічна активність зол, як і інших речовин пуцоланового типу, значною мірою обумовлена ​​хімічною взаємодією входять до них, оксидів кремнію і алюмінію з гідроксидом кальцію, що виділяється при гідролізі клінкерних мінералів з утворенням гідросилікатів і гідроалюмінатів кальцію. На гідравлічну активність зол істотно впливає прихована теплота їх скло утворення, виявляється при дифференціально-термічному аналізі. Гідратації зол сприяє їх склоподібна фаза, кристалічна є практично інертною. Хімічна активність зол безпосередньо пов'язана з їх дисперсністю.

Міцність цементів і бетонів з добавкою золи залежить від товщини порушеного хімічними процесами поверхневого шару зольної частинки.

Різни факгори, в тому числі дисперсність золи, вміст скла впливають, оскільки вони прискорюють поверхневу корозію зольних частинок, поміщених в цементний камінь.

Деякі дослідники позитивний еффект впливу золи на структуроутворення бетону відносять за рахунок "еффект дрібних порошків", що розширюють вільний простір, в якому осідають продукти гідратації, що прискорює процесі твердіння цементу.

Будова і склад золи залежить від цілого комплексу факторів, що одночасно мають вплив: вигляду  і морфологічних особливостей спалюваного  палива, тонкості помелу в процесі  його підготовки, зольності палива, хімічного складу мінеральної частини  палива, температури в зоні горіння, часі перебування частинок в цій  зоні і ін. При значному вмісті карбонатів в мінеральній частині початкового  палива під впливом високих температур в процесі горіння утворюються  силікати, алюмінати і ферити кальцію - мінерали, здатні до гідратації. Такі золи при затворенні водою здатні до схвачування і самостійного тверднення. У них, як правило, містяться оксиди кальцію магнію у вільному стані. Зола-винос повинна містити кремнезему не менше 40%; вміст антрациту і кам'яного вугілля, не повинен перевищувати 8%; питома поверхня - 2000...3000 см²/г.

Зола-винос, вводиться замість  меленого піску, частіше до автоклавного газобетону, відрізняється неоднорідністю хіміко-мінералогічного складу. Зола характеризується високою пористістю і дисперсністю. Ці особливості властивостей золи сприяють підвищеній водопотребі  і сповільненій водовіддачі бетону, зниженню тріщиностійкості.

До переваг золи в порівнянні з піском можна віднести можливість застосування її в окремих випадках без попереднього помелу. Це дозволяє отримувати вироби меншої щільності, ніж  з кварцовим піском.

Хімічний склад золи-виносу Бурштинської ТЕС

Назва проби	Вміст оксидів, мас.%
	SiO2	Al2O3	Fe2O3	TiO2	CaO	MgO	SO3	MnO4	K2O	C
Вапняк	3,13	0,06	1,05	-	52,82	0,52	0,10	-	-	-
Крейда	0,77	0,25	0,13	-	55,03	0,25	0,08	-	-	-
Зола -виносу	46,12	18,00	22,17	1,78	4,03	1,46	0,21	0,14	2,10	2,50

 

Природний пісок

Природний пісок - це пухка  суміш зерен розміром 0,16 ... 5 мм,  що складається головним чином із зерен кварцу або домішки польових шпатів,  слюди, вапняку. Рідше зустрічаються піски іншого складу, наприклад польовошпатних, вапнякові. Насипна плотностьпріродного піску  300 ... 1500 кг/м3. 

За походженням природні піски поділяють на: кар'єрні, річкові  та морські.  
Кар'єрні піски утворюються в результаті вивітрювання гірських порід і  подальшого перенесення продуктів вивітрювання вітром і льодовиками. 

Незграбна форма і шорстка поверхня зерен сприяють гарному  зчепленню їх з терпким. Недолік кар'єрних пісків - забрудненість  глиною і домішка в них гравію. 

Річкові та морські піски більш чисті, але їх зерна, як правило, округлої  форми в результаті тривалої дії рухомої води. 

Штучні піски, які використовуються значно рідше, бувають важкі і легені.  
Оцінка якості піску за модулем крупності. 

Вступник на будівництво пісок повинен відповідати вимогам ГОСТ 8736 - 93 і 8735-88 з зернового (гранулометричному) складу, наявності домішок і забруднень. 

Зерновий склад піску визначають на стандартному наборі сит з розмірами  
осередків: 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 і 0,16 мм. 

На підставі результатів ситового аналізу розраховують модуль крупності піску: у залежності від модуля крупності (Мк) пескіподразделяют на групи  по крупності. Це важливо знати тому, що чим дрібніше пісок, тим більше необхідно води для його змочування (водопотребность піску), і терпкого для Обмазування поверхні його часток. 

Таблиця 4

Група піску	Показники
	Полный остаток  на сите 0,65, % по масі	Модуль крупності, Мк	Питома поверхня, см 2 /г	Прохід через сито 0,14, % по масі
Великий	Більше50	Більше 2,5	-	Меньше 10
Середній	30-50	2,5-2,0	-	Меньше 10
Дрібний	10-30	2,0-1,5	100-200	Меньше 15
Дуже дрібний	Меньше 10	1,5-1,0	200-300	Меньше 20

Чим дрібніше пісок, тим менше  ця величина і, відповідно, навпаки.  
Пісок з модулем крупності 1,5-2 найчастіше використовується для виробництва  
цегли, розчинів, найтонший і рідкісний пісок з модулем крупності всього 0,8-1,2 йде на виробництво сухих будівельних сумішей, а для бетону та  залізобетонних конструкцій застосовується пісок, модуль крупності якого 2-2,5.

Таблиця 5

Характеристика піску

Показники	Пісок
Модуль крупності	2,0
Найбільша крупність  зерен, мм	1,0
Повний залишок  на ситі 0.63 , %	15
Водопотреба, %	6.9
Вміст пилуватих  і глинистих часток, %	1
Дійсна густина, кг/м3	2650
Насипна густина, кг/м3	1450
Пустотність, %	45.2

 

Щебінь

Одержують шляхом дроблення  природного граніту. У кар’єрах по видобутку граніт являє собою  тверду монолітну скелю, яку підривають, ті брили, що отримали в результаті вибуху, дроблять у дробильних машинах, після цього щебінь просівають, розділяючи на фракції. Чим менша фракція  щебеню, тим дорожча (більше роботи із дроблення). У гранітному щебені нормують вміст зерен пластинчастої (лещадної) і голчастої форм. До зерен пластинчастої й голчастої форм відносять такі зерна, товщина або ширина яких менша за довжину в три й більше разів. За формою зерен щебінь  гранітний поділяють на три групи (вміст зерен пластинчастої й голчастої форм, % по масі): кубовидна до 12-15, звичайна від 18 до 25 і лещадна від 25.  Суміш зерен щебеню гранітного кубовидної форми дає найбільш щільне впакування. Наявність у щебені зерен пластинчастої й голчастої форм приводить до збільшення межзернової пустотності в суміші. Кубовидні зерна мають більшу міцність, ніж зерна пластинчастої й голчастої форм. На всіх наших кар’єрах ми виробляємо низьколещадний або кубовидний щебінь.

Морозостійкість щебеню характеризують числом циклів заморожування й відтавання. Дозволяється оцінювати морозостійкість щебеню по числу циклів насичення в розчині сірчанокислого натрію й висушування. По морозостійкості щебінь гранітний так само підрозділяють на марки. Щебінь гранітний має такі важливі показники, як марка міцності на стиск, лещадність (вміст у граніті часток голчастої форми), щільність і фракція. Все це можна довідатися з паспорта щебеню. Весь наш щебінь має найвищі показники по морозостійкості від 300 циклів.

Фракції гранітного щебеню 5-10 5-20 і 10-20 мм найпопулярніші. Дрібна фракція щебеню іде на виробництво асфальту для дорожнього покриття, бетону, конструкцій з нього й на фундаментні роботи.  Фракція 20-40 мм. - середня фракція щебенів  - іде на виробництво бетону, конструкцій з нього, на фундаментні роботи й дорожні конструкції. 40-70 мм - велика фракція щебеню, яку використовують при виробництві бетону, робіт з великою його кількістю й масивними конструкціями. Ця фракція досить дефіцитна, її привозять на замовлення великим обсягом. Фракція від 100 мм називається БУТ. Застосовується в декоративних цілях, для обробки басейнів, ставків, узбережжя рік, водостоків.

Щебінь - нерудний будівельний матеріал.

Основні споживачі щебеню такі:

• заводи залізобетонних конструкцій, виробники товарного бетону
• організації, які займаються будівництвом та обслуговуванням автодоріг
• організації, які ремонтують залізниці
• будівельні організації

Основні характеристики щебеню - радіоактивність, зерновий склад, міцність, морозостійкість, стійкість супроти  розпадів, вміст забруднюючих та шкідливих  компонентів.

За розміром зерен щебінь розділяють на фракції, наприклад 5-10 мм; 5-20 мм; 10-20 мм; 20-40 мм; 25-60 мм; 40-70 мм. Ось найбільш затребувані розміри та області їх використання:

Таблиця 6

Вид продукції	Фракція	Сфера застосування
Щебінь дрібних фракцій	від 5 до 10 мм	Використовується як заповнювач для важкого бетону та для дорожніх робіт
	від 5 до 20 мм
	від 10 до 20 мм
Щебінь крупних фракцій	від 20 до 25 мм
	від 20 до 40 мм
	від 40 до 70 мм
	від 25 до 60 мм	Використовується для влаштування баластного шару залізничного шляху
Суміші, відсіви	від 0 до 5 мм	Використовується як заповнювач важких, легких, дрібнозернистих, пористих та силікатних бетонів, будівельних  розчинів, для приготування сухих  сумішей, для покриття автодоріг  та аеродромів
	від 0 до 20 мм	Використовується для покриттів, основ та додаткових шарів автомобільних шляхів, а також для покриття та основ способом заклинки
	від 0 до 40 мм