Производство сухих троительных смесей

 

Таблица 1. Технические характеристики элеваторов  

 

Показатели		М-100 -К-049	ЭЛК-3,2-1671	ЛГ-125-И- 022	ЭЛК-6,0-1868	ЭЛК-1,0-1015	ЛГ-125-К-395	ЛГ-260-К-375
Производительность, мУч		0,25	3,2	5,2	6	10,8	12	30
Максимальная высота транспортирования, мм		6200	13000	15000	12500	10350	15000	20000
Геометрические размеры ковша, мм	ширина вылет	100 50	125 65	125 90	125 90	125 125	125 125	260 150
Шаг ковшей, мм		1000	200	320	320	260	350	400
Вместимость ковша, л		0,1	0,2	0,4	0,4	0,65	0,8	2
Скорость движения ковшей, м/с		1,14	1,4	1,45	1,6	1,45	1,45	1,6
Материал ковшей и кожухов		12Х18Н10Т	Сталь углеродистая; 12Х18Н10Т	12 Х18Н10Т		12Х18Н10Т	Сталь углеродистая
Мощность двигателя, кВт		0,25	0,55	1,	1,	0,55	2,2	5,5
Габаритные размеры, мм	длина ширина высота	760 500 6700	958 550 13700	1150 645 15700	1150 550 13200	1480 600 11950	1451 508 16468	1670 760 21375
Масса, кг		275	490	820	670	705	805	1670

 

Состоит из рамы, винтового  питателя и тензоопор. На трубе питателя имеется приемная емкость, закрываемая крышкой с 4 патрубками. Питатель опирается на раму через 3 тензодатчика. Места загрузки и выгрузки защищены от пыления резиновыми герметизаторами. Принцип действия дозатора основан на преобразовании тензометрическими датчиками величины перемещения под действием веса в электрический сигнал пропорционально нагрузке, на измерении этого сигнала и сравнении его величины с заданной для каждого компонента смеси. Материалы из бункеров загружаются в дозатор винтовыми питателями поочередно.

 

Дозатор добавок - 4 компонента.

Осуществляет весовое  дозирование добавок при производстве сухих смесей крупностью частиц не более 1,3 мм, насыпной плотностью от 0,5 до 9 г/см3 и относительной влажностью не более 4% при температуре окружающей среды от 274 до 314К (от 1 до 40°С) . Наполнение приемного бункера может происходить одновременно четырьмя винтовыми питателями одним компонентом или поочередно каждым питателем различными компонентами. Дозатор добавок входит в состав оборудования модульных установок и заводов по производству сухих строительных смесей. Может применяться в пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Технические характеристики

Предел дозирования, кг:

наибольший........................................................................ 30

наименьший.......................................................................   3

Предел допустимой погрешности  дозирования, % ....  ±1

Вместимость бункеров-питателей, м3....................................... 4х0,09

Привод шнека.................. мотор-редуктор МРЧ-40М-45-56 Шп-1-2-У3-С-380

Мощность, кВт................................................................ 4х0,3

Частота вращения выходного  вала, об/мин .................... 47,6

Диаметр шнеков, мм.............................................................. 75

Производительность одного шнека, м3/ч ...................... 0,54

Вместимость приемного  бункера, м3  ............................. 0,03

Привод дискового затвора  разгрузки

приемного бункера  .................................... пневматический

 

Номинальное рабочее

давление, МПа (кгс/см2)   ............................... 0,63 (6,3) ± 0,1

Материал дозатора ................................. сталь углеродистая

Грузовоспринимающее устройство  . . тензорезисторный 
датчик силы типа SBA-50L

Номинальная нагрузка, кгс ...........................................   0-50

Напряжение питания  постоянного тока, В  ......................   10

Габаритные размеры, мм............................ 1405х1405х1830

Масса, кг.............................................................................. 250

 

Смеситель вибрационный СмВ-0,4.

Предназначен для периодического смешивания (усреднения) в пылеплотной камере сыпучих, зернистых, порошкообразных материалов, не склонных к налипанию, с температурой до +50°С при температуре окружающей среды от 0 до +50°С.

Технические характеристики

Вместимость камеры смесителя, м3...................................................... 0,4

Максимальное количество загружаемого материала   (при коэффициенте заполнения

не более 80%), л (кг)   ............................................. 550 (340)

Время смешивания, мин.................................................   5-20

Амплитуда колебаний  по наружному диаметру камеры

вертикальная и горизонтальная) , мм............................   4-6

Частота колебаний, Гц (кол. /мин)   .......................... 16 (960)

Мощность двигателя, кВт  ................................................ 7,5

Привод клапана разгрузки............ пневмоцилиндр фирмы «САМОZZI»

Давление сжатого воздуха, МПа...............................   0,4-0,7

Материал камеры смесителя  ................ сталь углеродистая или сталь 12Х18Н10ТС

Габаритные размеры, мм ...........................  1546х1312х1618

Масса, кг.............................................................................. 640

 

Питатель винтовой ПВ-0,25/2.0.

Предназначен для загрузки сухих сыпучих материалов крупностью до 3 мм в различные емкости при температуре окружающей среды от -10 до +40°С.

Представляет собой  винтовой конвейер, установленный под углом 30° к горизонту. Рама с корпусом составляют единую металлоконструкцию. На корпусе имеется приемная емкость, закрываемая крышкой с патрубком загрузки. Винт расположен внутри корпуса и приводится во вращение приводом. Два исполнения питателя: правое и левое.

Технические характеристики

Производительность, м3/ч. ................не более 6

Длина транспортирования, м ............................................ 2,0

Диаметр винта, м............................................................... 0,25

Частота вращения, об/мин ............................................... 56,8

Материал рабочего органа ..................    сталь углеродистая

Мощность двигателя, кВт  ................................................ 1,5

Частота вращения, об/мин ............................................... 1000

Габаритные размеры, мм .............................  2530х720х1820

Масса, кг.............................................................................. 345

 

Машина фасовочная МФ.

Предназначена для весового дозирования и фасовки в клапанные мешки порошкообразных сухих сыпучих материалов (сухие строительные смеси, цемент, гипс и т.п.) . Агрегат обслуживается одним оператором.

Технические характеристики

Производительность (при  фасовке по 50 кг) , шт/ч .... 200

Диапазон взвешивания, кг........................................ 10-50

Точность взвешивания, кг  ....................................... ± 0,5

 

Мощность двигателя, кВт (об/мин) ..............   7,5 (1500)

Сжатый воздух:

давление, МПа (кгс/см2)   ..........................................  0,4 (4)

расход, м3/ч....................................................... не более 12

Аспирация:

расход, м3/ч.................................................................... 1000

разрежение, Па (мм вод. ст.) ............................... 1200 (120)

Габаритные размеры, мм......................... 1264х962х2420

Масса (без шкафов управления) , кг  ................................... 400

 

 

8. Сырьевые материалы, используемые для производства сухих строительных смесей

 

Основные составляющие для производства сухих строительных смесей:

1. Вяжущее вещество (цемент марки М150, М200, М300, М500, гипс и т.д).

2. Песок

3. Специальные добавки (минеральные и органические)

4. Вода.

Используемые  для производства сухих смесей материалы  весьма разнообразны по номенклатуре и свойствам. Эти материалы можно  объединить в несколько основных групп.

Основные компоненты: минеральные вяжущие, заполнители и наполнители, полимерные связующие и модификаторы минеральных вяжущих.

Вспомогательные добавки: пластификаторы и суперпластификаторы; водоудерживающие добавки; пеногасители; пигменты; регуляторы схватывания минеральных вяжущих (ускорители и замедлители) ; гидрофобизаторы и др.

Благодаря специальным добавкам сухие смеси, применяемые в строительстве, приобретают те или иные свойства.

. Процентное  содержание добавок (компаундов) незначительное, не более 5% от  общей массы смеси, но влияние на конечный продут эти вещества оказывают существенное. Одной из таких добавок является растворимый в воде эфир целлюлозы. Работа этого полимера основана на том, что он заменяет воду в растворе на гомогенный желеобразный раствор метилцеллюлозы, в котором взвешены частички цемента и заполнителя, что позволяет раствору набирать прочность даже при тонкослойном нанесении. После ухода воды полимер в виде тончайшей пленки остается на поверхностях между цементным камнем и наполнителем, никак не влияя на механические характеристики затвердевшего раствора. Таким образом, добавление незначительного количества (0,02—7%) водорастворимых эфиров целлюлозы к цементно-песчаным смесям приводит к существенному увеличению открытого времени и дает возможность раствору гидратироваться равномерно по всему объему, а также обеспечивает существенное повышение адгезии к основанию и улучшение качества поверхности

Еще одна разновидность  таких добавок - дисперсионные порошки, повышающие пластичность раствора. Смесь, включающая в состав эти компоненты, реагирует на изгиб и растяжение гораздо лучше, чем «чистый» цемент, что очень важно в местах с существенными колебаниями температуры: фасады зданий, теплые полы и т.п. В сухие строительные смеси могут вводить также загустители, антивспениватели, порообразователи, компоненты, катализирующие или затормаживающие затвердевание, разжижители, гидрофобизаторы.

Добавки и компоненты в сухие строительные смеси определяют их основные качества и характеристики. Каждый вид смеси имеет свой состав, где помимо главного компонента ( чаще всего это портландцемент высокого качества) присутствуют в определенных пропорциях модифицирующие добавки. Именно добавки придают необходимые для каждого ремонтного или строительного процесса те свойства, которые улучшат качество или ремонт объекта. До последнего времени производителями добавок к смесям являлись зарубежные фирмы. Лишь в последние 2 года при новых заводах по производству портландцемента и строительных составов стали работать научные объединения, разрабатывающие и внедряющие новые технологии по производству модифицирующих добавок для строительных смесей. Все добавки можно условно поделить на несколько групп. К первой группе относя добавки, которые влияют на процесс поглощения влаги, прочность и устойчивость к перепадам температур (реологические свойства). Для повышения устойчивости бетонного состава к разрушительному воздействию влаги (в связи с ее поглощением) в состав бетонного теста вводят пластификаторы в виде поликарбоксилатов, полиакрилатов, лигносульфанатов.      

К водоудерживающим добавкам, которые создают защитный состав, отталкивающий воду от поверхности, относят поливиниловый спирт, водорастворимые  эфиры целлюлозы. К стабилизирующим  добавкам, закрепляющим проявление свойств  предыдущих компонентов, относят окись кремния, водорастворимые эфиры крахмала. Ко второй группе модификаторов относятся добавки, влияющие на сроки схватывания и твердения бетонного теста. Это очень важные компоненты, так как в определенных строительных работах необходимо, чтобы раствор застывал быстро ( дорожные работы), в некоторых видах ремонта и строительства процесс отвердения должен быть замедлен.

К ускорителям  процесса схватывания относят алюминат натрия, фторид натрия, карбонат кальция, хлорид кальция, аморфный кремнезем. Добавки, регулирующие и изменяющие структуру химического состава ( см курсовую по сухим строительным смесям студентов 2 курса московского строительного института, факультете ПГС), особенно важны, именно они определяют многообразие строительных составов с самыми различными свойствами и рабочими характеристиками.

Регуляторы  структуры могут быть воздухововлекающими  и уплотняющими. Воздухововлекающие добавки повышают морозоустойчивость материалов, устойчивость к воздействию  агрессивной среды, снижают риск появления высолов на поверхности.

Уплотняющие добавки  изменяют структуру бетонных пор, они  становятся микроскопическими, в связи, с чем влага не попадает внутрь бетона, делая материал абсолютно  водонепроницаемым. К таким модификаторам  относятся нитрат кальция, сульфат алюминия, хлорид железа, нитрат железа, аморфная окись кремния.