Производство сухих троительных смесей

По мере накопления песка в промежуточных бункерах датчики дают команду компьютеру, тот, в свою очередь, включает перегрузочные шнеки и перегружает песок в накопительные бункеры.

Цемент загружается  в приемный бункер для цемента с помощью автопогрузчика или кран-балки; возможна установка большого силоса для цемента, в который он загружается из цементовоза.

Вспомогательные материалы, такие, как мел, гипс и  прочее, засыпаются вручную в приемный бункер дополнительных материалов.

Технолог или  начальник производства вносит в  компьютер рецептуру изготовления продукта с помощью клавиатуры на передней панели компьютера. После запоминания рецептуры компьютером к работе приступает оператор (рабочий).

Оператор выводит  на табло компьютера наименование производимого продукта и нажимает кнопку «Пуск». Компьютер в соответствии с введенной рецептурой производит загрузку и взвешивание всех продуктов поочередно в смеситель. После взвешивания продукта компьютер высвечивает на табло указание о введении добавки, о чем оповещает световым сигналом.

Оператор вручную  вводит добавку в смеситель, при закрывании крышки которого срабатывает датчик, дающий команду компьютеру о готовности к перемешиванию, компьютер включает перемешивание в соответствии с рецептурой.

При окончании  перемешивания компьютер останавливает смеситель и запрашивает датчик о разрешении перегрузить смесь в фасовочный бункер. В случае если в фасовочном бункере есть нерасфа-сованный продукт, смесь не будет перегружена до полного его опорожнения. После полной расфасовки смеси из фасовочного бункера в бумажные мешки компьютер перегрузит смесь из смесителя в бункер фасовки. Как только смесь из смесителя будет выгружена, компьютер начнет повторять цикл производства. Оператор укладывает мешки на поддон, который впоследствии отвозится на склад готовой продукции автопогрузчиком или кран-балкой.

В процессе рабочей  смены компьютер в своей памяти учитывает всю произведенную продукцию по наименованию и тоннажу и хранит ее до 7 сут. Информация из памяти компьютера передается на дополнительный персональный компьютер, который должен находиться у начальника производства при условии далеко находящегося офиса, или непосредственно на компьютер бухгалтерии. Информация может быть стерта только с дополнительного компьютера после точного учета в бухгалтерии, что позволяет точно отследить количество произведенной продукции.

 

ОБОРУДОВАНИЕ  МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ КОМПАНИИ ООО «ВСЕЛУГ»

 

Машиностроительная  компания «ВСЕЛУГ» изготавливает оборудование для работы с сыпучими материалами более 10 лет. Продукция компании ориентирована на ряд отраслей промышленности, первое место среди них занимает промышленность строительных материалов. Приоритетным направлением в этой отрасли является поставка комплексов по производству сухих смесей.

В объеме продаж компании более 70% приходится на комплектные  технологические линии. Каждая линия индивидуальна, разрабатывается в соответствии с заданием и пожеланиями заказчика, но при этом состоит преимущественно из серийно выпускаемого оборудования.

В составе линий  по производству сухих смесей поставляют:

- интенсивные смесители ВСЕЛУГ ТорнадоTM объемом 0,3-3,0 м3 (рис. 3.10, 3.11);

- машины для фасовки смесей в мешки ВСЕЛУГТурбо™ и ВСЕЛУГ Аэропресс™;

-       машины для загрузки мешков в вагоны, автомобили и на поддоны ВСЕЛУГ Консоль™;

-       классификаторы для разделения сухого песка на фракции ВСЕЛУГ Каскад™;

-       машины для упаковки смесей в мягкие контейнеры вместимостью 500-1500 кг;

-       машины для упаковки смесей в пакеты вместимостью 1-5 кг;

оборудование  для распаковки исходных компонентов ;

-       оборудование для погрузки смесей навалом;

-       весовые дозаторы основных компонентов;объемные дозаторы легких заполнителей;

-       весовые дозаторы добавок;

-       винтовые конвейеры;

-       ковшовые элеваторы;

-       рукавные фильтры.

Заводы по производству сухих строительных смесей имеют в своем составе одну или несколько технологических линий. Работа по компоновке технологической схемы будущего производства ведется в тесном контакте с заказчиками.

После определения  часовой производительности и планируемого ассортимента продукции уточняются возможность закупки всех необходимых сырьевых компонентов и способы их доставки, требования к степени автоматизации технологического процесса, способам упаковки и отгрузки продукции.

Устройство  смесительных комплексов ВСЕЛУГ ТорнадоTM К (а) и КК (б) : 1 - дисковые затворы; 2 - смеситель; 3 - бункер готовой смеси

 

Вопросам его  чистки между производством составов различной рецептуры традиционно  уделяется большое внимание. Одним  из наиболее важных вопросов является система выгрузки продукта из смесителя. Рассмотрены смесители с разгрузочным клапаном и открывающимся днищем и различные конструкции открывающегося днища. Другим, не менее важным аспектом получения качественных составов является возможность очистки бункеров готовой смеси.

Для наполнения однотипной тары применяют машины с разными системами подачи материала. При выборе системы подачи принимают во внимание гранулометрический состав материала, его сыпучесть и способность к аэрации, воздухопроницаемость тары.

По типу подачи фасовочные машины разделяются на 6 групп:

-       машины с гравитационными ускорителями для фасовки зернистых, свободно сыпучих, материалов в клапанные мешки;

-       машины с турбинными нагнетателями для фасовки тонкодисперсных аэрирующихся материалов в клапанные мешки;

-       машины с пневматическими нагнетателями для фасовки любых сыпучих материалов в клапанные мешки;

-       машины с винтовыми питателями для фасовки любых порошкообразных материалов в пакеты, открытые мешки, мягкие контейнеры;

-       машины с секторными затворами (гравитационная подача) для фасовки зернистых, свободно сыпучих материалов в открытые мешки и мягкие 
контейнеры;

-       машины с шаровыми клапанами (гравитационная подача) для фасовки тонкодисперсных аэрирующихся материалов в мягкие контейнеры.

Все фасовочные машины, за исключением машин с  турбинной подачей, представляют собой  автономные фасовочные модули. Турбинные машины имеют модульную конструкцию - в составе одной машины может быть от одного до восьми автономных модулей. В составе фасовочного комплекса может быть одна или несколько фасовочных машин.

Производительность  фасовочных комплексов так же, как  и производительность машин, имеющих  модульную конструкцию, увеличивается пропорционально с ростом числа фасовочных модулей.

Оборудование  ВСЕЛУГ для наполнения клапанных  мешков емкостью от 10 до 50 кг включает в себя фасовочные машины с гравитационной, пневматической и турбинной подачей. Весовое дозирование осуществляется методом брутто (в мешке) или нетто (в бункерных весах)

 ВСЕЛУГ™    НМК1-Ш Фасовочная машина с гравитационной подачей, предназначена для упаковки аэрирующихся тонкодисперсных материалов (цемент, известь, гипс) в 1-строп-ные (2-стропные) мягкие контейнеры вместимостью от 500 до 1500 кг со скоростью 20-30 упаковок в час. Весовое дозирование брутто, наполнение контейнеров в подвешенном состоянии. В составе комплекса одна или две машины.

ВСЕЛУГ™    НМК4-С Фасовочная машина с гравитационной подачей предназначена для упаковки свободно сыпучих, зернистых материалов (сахар, зерно, гранулы пластмасс) в 4-стропные мягкие контейнеры вместимостью 500-1500 кг со скоростью 10-2 0 упаковок в час. Весовое дозирование брутто, наполнение контейнеров в подвешенном состоянии. В составе комплекса одна машина.

ВСЕЛУГ™   НМК4-КВ Фасовочная машина с винтовой подачей предназначена для упаковки порошкообразных материалов химикаты, минералы, пищевые продукты) в 4-стропные мягкие контейнеры вместмостью 500-1500 кг со скоростью 10-20 упаковок в час. Весовое дозирование брутто, наполнение контейнеров в подвешенном состоянии. В составе комплекса одна машина.

Оборудование  ВСЕЛУГ для наполнения клапанных  мешков вместимостью от 10 до 50 кг включает в себя фасовочные машины с гравитационной, пневматической и турбинной подачей. Весовое дозирование осуществляется методом брутто (в мешке) или нетто (в бункерных весах).

 

ПРЕДПРИЯТИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ КОМПАНИИ UNIS

Общий принцип  работы предприятия

Для того чтобы  можно было производить до 10 тыc. раствора в месяц, на предприятии установлена мощная мешалка Eirich типа RV 19 вместимостью 1500 л, позволяющая приготовлять смеси в две смены. В зависимости от различных объемных плотностей и формулы смешивания производительность составляет примерно 18-27 т/ч.

Дальнейшее  возможное увеличение емкости хранилищ для большинства основных компонентов и присадок принято во внимание при проектировании этого компактного завода на площади 22х9 м при общей высоте в 33 м. Данные размеры позволяют интегрировать в структуру завода и в существующую систему весов еще три бункера для основных компонентов и шесть дополнительных бункеров для присадок, а также складское помещение для укладки на поддоны и хранения готовой продукции, включая участок складирования сырья, граничащий непосредственно со смесительной установкой.

Производство  ССС включает в себя следующие  элементы (рис. 3.30):

-        хранилище сырья, состоящее из 2 6 бункеров, и еще 15 бункеров поменьше для присадок; транспортировку и распределение песка различных фракций;

-        получение сырья и пневматическое смешивание присадок;

-        подборку состава смеси и взвешивание (частично на передвижных весах) всех используемых материалов;

-        погрузочно-разгрузочные операции;

-        централизованное пылеулавливание на всех вытяжных пунктах;

-        производство сжатого воздуха для всего завода.

Описание  технологического процесса

Сырье подается в соответствующие бункеры различной вместимости посредством транспортера для сыпучих материалов, ковшовых элеваторов, а также в упаковочных мешках. Точность взвешивания, колеблющаяся между 0,03% (для присадок) и 0,08% (для основных компонентов), достигается благодаря взаимодействию частотно-управляемых устройств регулирования расхода, семи весов различных размеров и автоматической последующей оптимизации контрольной системой дозирования. Передвижные весы, останавливающиеся в 4 пунктах, задействованы для принятия и взвешивания большого количества используемого сырья. Оно может быть принято на определенных перегрузочных пунктах, взвешено и заправлено в мешалку после того, как взвешивающее устройство займет разгрузочную позицию над мешалкой.

Смесительная  установка Eirich с высокооборотными лопастями и низкооборотным смесительным барабаном, в котором обрабатывается смесь, гарантирует оптимальную однородность и качество смешивания всех используемых материалов. Благодаря использованию частотно-управляемого привода лопастей становится возможной адаптация оборудования к большинству различных скоростей, согласно разнообразным смесительным задачам, таким как, например, перемешивание легковесных веществ (перлит) и микрокомпонентов или присадок, измеряемых граммами.

Готовая продукция  передается непосредственно на нижерасположенную  карусельную паковочную машину посредством переключателя на два направления. После упаковки готовая продукция штабелируется. Также после соответствующего расширения появится возможность отгрузки в мини-бункеры или сразу в упаковочные мешки. Автономные генераторы сжатого воздуха и пылеулавливающая установка гарантируют подачу воздуха в необходимых объемах при снижении доли пылесодержания.

Линия по производству готовых строительных смесей:

1 - компьютеризированный  ручной подбор состава; 2 - ручная  подача; 3 - пылеулавливающее оборудование; 4 - система подачи сжатого воздуха; 5 - подача сжатого воздуха; 6 - система управления; 7 - заполнение упаковок; 8 - карусельная паковочная машина с 4-мя выпускными отверстиями; 9 - пакующее оборудование; 10 - станция по отгрузке в упаковочные мешки; 11 - мини-бункер; 12 - укладка на грузовые поддоны

 

Производственные  линии данного завода для выпуска сухих строительных смесей предназначены для изготовления шпаклевочных, штукатурных, плиточных, выравнивающих и иных материалов, используемых при проведении отделочных работ. В комплект поставки, как правило, входит набор рецептур, позволяющий попеременно или в постоянном режиме выпускать до 300 наименований смесей.

В состав основного  комплекта оборудования входят сушильный  агрегат, бункеры для различных фракций песка, цемента и специальных добавок, смеситель, дозатор, система аэрации, фасовщик, система автоматического управления производством и набор различных транспортирующих устройств.

Производственные  линии могут комплектоваться  дополнительными агрегатами и узлами, необходимыми для выпуска продукции требуемого ассортимента с нужной производительностью. Уровень автоматизации линии позволяет управлять процессом производства одному оператору.

Основными компонентами производства сухих строительных смесей служат песок, цемент, гипс, известь, мел, мрамор и специальные добавки, придающие смесям особые свойства.

Размер требуемых  производственных площадей зависит  от комплектации линии и возможности  вертикального исполнения некоторых  ее агрегатов. Для размещения линии производительностью 2 т/ч за основу можно взять помещение в 300 м2 при высоте 7 м.