Производство сухих троительных смесей

 

 

6. Выбор и обоснование технологии производства

.

Рассмотрим  установку   небольшой производительности по производству ССС, которая может  быть расположена на площади около 50 м², иметь различные конфигурации в плане с учетом помещения и объем бункеров в зависимости от высоты здания. Комплект  оборудования мини-установок с электрическими сушилками предназначен  для производства сухих модифицированных строительных смесей (штукатурных, плиточных клеев, наливных полов, шпаклевок).

 

 

Схема. Производство ССС  на основе портландцемента.

 

Установка состоит из   узла загрузки, шнекового питателя, вибрационной сушилки, элеватора для  горячих материалов, вибрационного  сита, бункеров, дозаторов основных компонентов и добавок, вибрационного смесителя, винтового питателя, элеватора и фасовочной машины.

Песок по транспортеру подается на узел загрузки (1) – колосниковый грохот, удаляющий посторонние включения, далее шнековым питателем (2), загружается  в вибрационную электросушилку (3), из которой элеватором с термостойкой лентой (4) поднимается в вибросито (5), разделяющее материал на фракции и раздающее их по бункерам.

Фракционирование песка  производится на вибросепараторе (вибросите), где выделяется заданная фракция песка.  При необходимости  отсевы более крупной фракции идут на размол (например, в шаровую мельницу). После размола песок снова может быть возвращен   на виброрассев.   При наличии больших запасов песка или при использовании отсева крупной фракции для других целей (например, производства бетона) стадию размола песка можно исключить из техпроцесса. При использовании уже фракционированного песка (например, фракционированные отсевы горных пород поставляют практически все производителя щебня) стадия фракционирования исключается из техпроцесса.

Обезвоживание фракционированного песка до влажности менее 0,1% производится путем прокалки песка. Прокаленный  песок охлаждается на воздухе  в открытом виде. Хранится в открытом виде не более суток при влажности воздуха не более 60%.

Установка содержит по два  бункера инертных (6) и вяжущих (7) материалов. Загрузка вяжущих материалов осуществляется пневмотранспортом (8) из цементовозов. Кроме того, для хранения цемента может применяться силос, оборудованный необходимым дополнительным оборудованием (воздушный фильтр, предохранительный клапан, система аэрации, датчики уровня). Из силоса цемент подается винтовым конвейером серии "ВК" в весовой бункер-дозатор цемента.

Все бункеры оснащены люками, внутренней лестницей, шиберами (9), а бункеры вяжущих материалов – дополнительно оснащены узлами аэрации (10) и фильтрами (11). По требованию Заказчика бункеры могут оснащаться указателями уровня (12). Под бункерами расположен дозатор основных компонентов. Он состоит из бункера с наклонным шнеком (13), установленного на тензодатчиках и четырех винтовых питателей (14) с двухскоростными двигателями. Управление дозатором может быть как в автоматическом, так и в ручном режиме. Из дозатора компоненты поступают на смешивание в вибрационный смеситель (15), туда же поступают добавки из дозатора добавок (16). Дозатор добавок состоит из трех небольших бункеров и весоизмерительной емкости. Из смесителя готовая смесь с помощью шнекового питателя (17) и элеватора (18) поступает в бункер (19) и далее в фасовочную машину (20).

Производительность такой  установки – 4 тыс. тонн в год при  двухсменной работе.

Установка может быть поставлена как в состоянии "под  ключ", т.е. полным комплектом в течение 3-х месяцев со дня получения  предоплаты, так и любыми составными частями.

Особенностью этого  способа является широкое применение вибрационной техники (сит, смесителей, электрических сушилок), благодаря  чему за счет виброактивации повышаются физико-механические свойства готовой  продукции и улучшаются экологические условия производства ССС (благодаря пылеплотности оборудования).

Технологический процесс  получения сухих строительных смесей включает в себя прием и подготовку инертных заполнителей, вяжущих и добавок, их смешивание в определенных пропорциях согласно заданным рецептурам с последующей фасовкой.

В качестве инертного  заполнителя используется кварцевый  песок, рассеянный на несколько фракций. Предварительно песок проходит стадию сушки до влажности 0,1%. В качестве вяжущего, в зависимости от рецептуры, применяются портландцемент и известь-пушонка, которые хранятся в своих бункерах. Кроме того, для придания получаемым смесям требуемых свойств в их состав вводят добавки.

 

 

7. Используемое оборудование и его характеристики

 

 

Отличием предлагаемых установок от существующих аналогов является широкое применение вибрационной техники.

Комплект оборудования производительностью 1 т/ч (4000 т/год) : узел загрузки; питатель шнековый; сушилка вибрационная с комплектом автоматики; элеватор с термостойкой лентой; сито вибрационное СВ2-0,9; дозатор ДВ-500 с комплектом автоматики, 4-мя питателями, шиберами, переходниками; дозатор добавок с комплектом автоматики; смеситель вибрационный СмВ-0,4; питатель винтовой ПВ-0,25/2; элеватор ленточный; машина фасовочная МФ; комплект электрооборудования; аэрация бункеров; фильтр; компрессор.

Комплект оборудования производительностью 2 т/ч (8000 т/год) : узел загрузки; конвейер ленточный; сушилка барабанная с комплектами автоматики и пылеочистки; конвейер винтовой; элеватор с термостойкой лентой; сито вибрационное СВ2-0,9; дозатор ДВ-800 с комплектом автоматики, 4 питателями, шиберами, переходниками; дозатор добавок с комплектом автоматики; смеситель вибрационный СмВ- 0,4; питатель винтовой ПВ-0,25/2; элеватор ленточный ЛГ-125; сито вибрационное СВ-0,9; машина фасовочная МФ; комплект электрооборудования; аэрация бункеров; фильтр; компрессор.

Комплект оборудования производительностью 6 т/ч (20 000 т/год) : узел загрузки; конвейер ленточный; сушилка барабанная; конвейер винтовой (горячий песок) ; элеватор с термостойкой лентой; сито вибрационное СВ-0,75/2; бункер цемента; бункер песка; фильтр для цементного бункера; клапан предохранительный; датчик уровня; затвор шиберный с ручным приводом; питатель винтовой для песка; питатель винтовой для цемента; затвор дисковый с пневмоприводом; дозатор весовой; смеситель на 900 л; бункер готовой смеси; машина фасовочная.

Узел загрузки предназначен для приемки исходного песка, отделения из него кусков, по размеру превышающих 20 мм, и загрузки в бункер шнеков ого питателя. Грохот приводится в движение вибратором, просвет между его колосниками - 20 мм. Песок в приемный бункер засыпается автопогрузчиком. После включения вибрационного грохота мелкая фракция песка проваливается сквозь колосники в бункер шне-кового питателя, а крупная - скатывается в воронку и далее в контейнер для некондиционной фракции.

Технические характеристики

Производительность, т/ч .....................................................    6

Вместимость приемного  бункера, м3  ............................... 0,5

Мощность, кВт.................................................................. 0,37

Частота колебаний, Гц (кол/мин).........................   23,4 (1400)

Габаритные размеры, мм............................ 1864х1524х1680

Масса, кг.............................................................................. 470

 

Питатель шнековый ПШ-0,63 предназначен для приемки, промежуточного хранения и последующей равномерной выдачи сыпучих материалов с регулируемой производительностью. Для работы с трудно-транспортируемыми продуктами (сырой песок) питатель снабжен ворошителем, имеющим индивидуальный привод.

Питатель разработан для подачи материалов в вибрационные сушилки СВТ-0,5 и ПЭВ-270. Может применяться в пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Состоит из бункера, к  нижней части которого прикреплен корпус, содержащий шнек, установленный консольно в подшипниковом узле. Вращение шнека обеспечивается мотор-редуктором. Производительность питателя регулируется выносным электронным блоком преобразования частоты. Питатель установлен на раме и снабжен патрубком для подачи материала.

Технические характеристики

Производительность при  коэффициенте

заполнения, равном 1, м3/ч. ................0,26-0,75

Вместимость питателя, м3.......................................................................... 0,75

Мощность привода, кВт..................................................... 2,2

Материал питателя  ................................ сталь углеродистая

Габаритные размеры, мм............................ 1687х1318х1800

Масса, кг.............................................................................. 350

 

Сушилка вибрационная с трубчатыми электронагревателями (ТЭН) СВТ-0,5. Предназначена для нагрева и сушки в непрерывном режиме сыпучих материалов крупностью до 2 5 мм при температуре до 773К (+500°С). Сушилка является аппаратом непрерывного действия. Состоит из вертикальной трубы с навитым на ее наружной стороне транспортирующим желобом, вибровозбудителей и упругой подвески. Снаружи желоб, установленный на раме, заключен в теплоизоляционный кожух, снабженный открывающимися дверями. На внутренней поверхности каждой двери смонтированы электронагреватели.

 

Нагрев и сушка материала, виброперемещаемого от патрубка загрузки к патрубку разгрузки, осуществляется за счет радиационной, контактной и конвективной передачи тепла, выделяемого трубчатыми электронагревателями (ТЭНами). Воздух, проходящий через сушилку, удаляется вместе с испаренной влагой через патрубок отсоса.

Аппарат позволяет обрабатывать даже химически агрессивные материалы. Минимальный пыле-унос, незначительные габариты, возможность очистки желоба от налипшего в процессе обработки материала и возможность легкой замены ТЭНов при высокой эффективности процесса сушки делают аппарат привлекательным для применения во многих технологиях.

Аппарат комплектуется  пультом управления, который позволяет регулировать потребляемую электроэнергию в зависимости от влажности обрабатываемого материала.

Технические характеристики

Производительность, мУч:

по исходному продукту ................................................ 0,5

по испаренной влаге.......................................................... 80

Максимальная мощность

электронагревателей, кВт .................................................  120

Время сушки, мин ............................................................ 5-10

Объем удаляемых газов

при разрежении 150-200 Па, м3/ч................................... 1500

Параметры вибрации:

амплитуда, мм.................................................................. 2-5

частота колебаний, Гц (кол/мин) .....................   16,6 (1000)

 

Мощность двигателя, кВт  ............................................  2х1,1

Габаритные размеры, мм ...........................  1535х1100х3550

Масса, кг............................................................................ 1650

Элеваторы ленточные  ковшовые предназначены для вертикального транспортирования порошкообразных и зернистых материалов с температурой не выше 323К (+50°С) (табл. 3.1) . Применяются в пищевой, молочной, строительной, электроугольной и других отраслях промышленности.

 

Вибросито СВ2-0,9.

Выпускаются три модификации  вибросит, отличающиеся материалом рабочего органа. Выпускаются серийно. Основная модель - сито СВ2-0,9-1963 с рабочим органом  из коppозионностойкой стали.

Производительность вибросита - от 0,02 до 0,7 м3/ч - определяется размером ячеек сит, вариантом их исполнения .

Технические характеристики

Диаметр корпуса, мм.......................................................... 900

Ситовая поверхность, м2 ................................................... 0,6

Количество фракций ............................................................   3

Амплитуда колебаний  на наружном диаметре, мм . . 1-2,5

Частота колебаний, Гц (кол/мин).........................   22,8 (1370)

Мощность привода, кВт..................................................... 1,1

Габаритные размеры, мм ...........................  1250х1250х1330

Масса, кг.............................................................................. 240

 

Дозатор весовой изготавливается в двух вариантах: ДВ-500-К-268 - в опорном и ДВ-500-К-268-01 -в подвесном.

Технические характеристики

Геометрическая вместимость  бункера, м3  ...................... 0,5

Время опорожнения бункера, мин......................................   1

Точность дозирования, %....................................................   1

Диапазон дозирования, кг  ........................................ 40-480

Диаметр винта, м............................................................... 0,25

Привод:

мощность, кВт ...................................................................   4

скорость, об/мин ..........................................................  1500

Материал дозатора ................................. сталь углеродистая

Габаритные размеры, мм............................ 3182х1196х2560;

3152х1149х2340 
Масса, кг...................................................................... 798; 571

 

 

Дозатор весовой ДВ-500 служит для накопления, дозирования и подачи сыпучих, зернистых и порошкообразных материалов, не склонных к налипанию, с размером частиц от 0,05 до 3 мм.