Проект строительства электролизного цеха по производству алюминия-сырца с годовой производительностью 266 000 т

Национальный исследовательский ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС »

Кафедра промышленного менеджмента

 

 

 

 КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу «Основы производственного менеджмента»

на тему «Проект строительства электролизного цеха по производству алюминия-сырца с годовой производительностью 266 000 т. »

 

 

Студент

Группа

 

Дата защиты

 

 

Руководитель курсовой работы

                                               

 

                                                       

Москва 2014

 

Национальный исследовательский ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС »

Кафедра промышленного менеджмента

 

Студенту группы

Учебный курс «Основы производственного менеджмента»

 

 

ЗАДАНИЕ

НА ВЫПОЛНЕНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Цель курсовой работы: спроектировать цех по производству алюминия-сырца годовым объемом производства 266 тыс. т, рассчитать основные технико-экономические показатели, оценить экономическую эффективность и финансовую устойчивость проекта.

 

Порядок выполнения работы

1. Расчет производственной программы проектируемого цеха.
2. Расчет численности и заработанной платы.
3. Расчет себестоимости продукции.
4. Расчет сметной стоимости строительства электролизного цеха.
5. Расчет прибыли и показателей рентабельности.
6. Оценка эффективности проекта и срока возврата кредита методом потока наличности.
7. Определение минимально-возможного объема сбыта продукции и оценка финансовой устойчивости проекта.

По результатам расчетов необходимо составить сводную таблицу технико-экономических показателей и сделать выводы.

 

Руководитель работы

Дата выдачи задания___________________________________________

Задание принял к исполнению___________________________________

 

Содержание

Введение……………………………………………...…………………………...…………….4

1. Расчет производственной программы и стоимости основных фондов проектируемого цеха
1. Определение количества основного технологического оборудования………...5
2. Определение структуры  ремонтного цикла, расчет количества ремонтов и их продолжительности………………………………………………………………..6
3. Определение капитальных затрат на строительство объекта и стоимости его основных фондов…………………………………………………………………..8
2. Расчёт численности и заработной платы 
1. Расчет численности и фонда оплаты труда рабочих……………………………11
2. Расчет численности и фонда оплаты труда цехового персонала………………16
3. Калькулирование себестоимости продукции …………………………………….….19
1. Сырье, материалы, отходы производства, топливо и энергия на технологические цели…………………………………………………….............................................19
2. Расчет амортизационных отчислений по группам основных фондов.…………20
3. Общепроизводственные расходы…………………………………………………22
4. Общехозяйственные расходы……………………………………………………...24
5. Расходы на продажу…………………………………………………………….…..25
6. Плановая калькуляция себестоимости продукции…………………………….....25
4. Расчет сметной стоимости строительства электролизного цеха
1. Расчет потребности в оборотных средствах………………………………….…..28
2. Расчет сметной стоимости строительства ……………………………………......29
5. Расчёт прибыли и показателей рентабельности
1. Формирование и использование прибыли…………………………………….....31
2. Расчет прибыли от реализации продукции……………………………................31
3. Расчет чистой прибыли………………………………………………...………….32
4. Расчет показателей рентабельности……………………………………………....32
6. Оценка эффективности проекта и срока возврата кредита методом «поток наличности»

6.1.Экономические показатели, используемые для оценки эффективности  инвестиционных проектов………………………………………………………….....35

6.2. Методика оценки эффективности  проекта ……………………………………...36

7. Основные технико-экономические показатели проектируемого цеха……………..41

Заключение…………………………………………………………………………………..…42

Список используемой литературы…………………...……………………………………….43

Введение

Целью данной курсовой работы является закрепление теоретических знаний, приобретение практических навыков расчета основных технико-экономических показателей деятельности производственного подразделения металлургического предприятия.

В ходе данной курсовой работы будут определены показатели экономической эффективности проекта строительства электролизного цеха по производству алюминия сырца марки А7.

Цех представляет собой крупное металлургическое подразделение, имеющее свое управление (начальник цеха). Объект управления – производственный участок.

Режим работы проектируемого объекта непрерывный, в три восьмичасовые смены (для основных рабочих) и в две двенадцатичасовые смены (для вспомогательных и обслуживающих рабочих).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Расчет производственной программы и стоимости основных фондов проектируемого цеха

 

1. Определение количества основного технологического оборудования

Производительность цеха в тоннах:

= 266 000 т.

Количество основного технологического оборудования электролизного цеха рассчитывается, исходя из заданной производственной мощности (производственной программы) предприятия (цеха, участка) и фактического времени работы оборудования по следующей формуле (в качестве примера приняты  электролизные ванны):

 

где N – количество электролизных ванн (округляется в большую сторону), шт.;

– производственная мощность цеха, т.;

 – часовая производительность  одной ванны, т/ч;

 I – сила тока, А;

 E – электрохимический эквивалент металла (алюминия), т/(A*ч);

 n – выход по току, доли ед.;

 годовой фонд  времени работы оборудования, ч;

CEILING – функция, возвращающая ближайшее большое целое значение, шт.

Для расчета количества основного технологического оборудования необходимо определить фактический фонд времени работы оборудования:

 

где Тфакт – фактическое время, ч;

Тном- номинальное время, ч;

Тпрост – время технологических остановок (слив шлака, выпуск штейна и др.), осуществляемых в рабочее время, ч.

 

где Тном – номинальное время, ч;

Трем - время остановок на планово-предупредительные ремонты, ч;

Ткал – годовой календарный фонд времени, ч (для непрерывного производства Ткал принимается равным 365*24 = 8760 ч).

 

2. Определение структуры ремонтного цикла, расчет количества ремонтов и их продолжительности

Среднегодовые простои в планово-предупредительных ремонтах рассчитываются по формуле:

 

где t1, t2, …, tn – время простоя в ремонтах T1, T2, …, Tn, соответственно, ч;

L1, L2, …, Ln – количество текущих (T1, T2, …, Tn) ремонтов за ремонтный цикл;

KР – количество капитальных ремонтов за ремонтный цикл;

tц – ремонтный цикл (время между двумя очередными капитальными ремонтами), лет.

 Структура  ремонтного цикла – это фактическое количество ремонтов всех видов за ремонтный цикл. В расширенном виде она показывает не только количество, но последовательность ремонтов.

Количество капитальных и текущих ремонтов в течении ремонтного цикла рассчитывается по формулам:

• капитальные ремонты:

 

• текущие ремонты T2:

 

• текущие ремонты T1:

 

где l2 и l1 – время работы оборудования между текущими ремонтами T2 и T1, ч.

При расчете ремонтов год принимается равным 360 дням.

Данное время цикла tц= 720 суток = 720/360 = 2 года.

l1 = 72 сут; l2 = 144 сут; t1 = 24 ч; t2 = 134 ч; tк =384 ч.

Определим теоретическое количество ремонтов за 2 года:

L1 = 720/72 = 10,

L2 = 720/144 = 5,

КР = 720/720 = 1.

Получаем следующую структуру ремонтного цикла:

(10-4-1) T1 + (5-1) T2 + KР

или 5T1 + 4T2 + KР.

 

Среднегодовые простои:

 

Таким образом,

Тном = 8760 – 520 = 8240 ч.

Тпрост = Тном

Тфакт = 8240 – 225,75 = 8014,25 ч.

 

 

 

3. Определение капитальных затрат на строительство объекта и стоимости его основного фонда

При определении общей сметной стоимости проектируемого объекта общий объем капитальных вложений складывается из следующих затрат:

 

где КВо.ф. – прямые капитальные вложения на создание основных промышленных фондов;

КВо.с. – затраты на образование оборотных средств;

КВобсл – дополнительные капитальные вложения в цеха, обслуживающие основное производство;

КВпр – прочие капитальные затраты.

Величина капитальных вложений на создание основных фондов определяется по следующей формулы:

 

где КВо.ф. – прямые капитальные вложения на создание основных промышленных фондов;

КВо.с. – затраты на образование оборотных средств;

КВобсл – дополнительные капитальные вложения в цеха, обслуживающие основное производство;

КВпр – прочие капитальные затраты.

КВо.ф. – прямые капитальные вложения на создание основных промышленных фондов;

КВо.с. – затраты на образование оборотных средств;

КВобсл – дополнительные капитальные вложения в цеха, обслуживающие основное производство;

КВпр – прочие капитальные затраты.

Стоимость технологических машин и оборудования рассчитывается по формуле:

 

 

 

Таблица 1.1

Сметная стоимость рабочих машин и оборудования

Оборудование	Количество	Стоимость оборудования, млн руб.
		единицы	общая
Электролизные ванны	532	5	2660
Итого			2926
Прочее оборудование (20% от стоимости)			585,2
Итого стоимость основного технологического оборудования			3511,2
Транспортные, заготовительные, складские расходы (8% от стоимости основного технологического оборудования)			280,896
Итого			3792,096
Строительно-монтажные работы (60% от стоимости основного технологического оборудования)			2106,72
В том числе:
строительные работы (80%)			1685,376
монтажные работы (20%)			421,344
Итого стоимость основного технологического оборудования			5898,816

 

 

 

Таблица 1.2

Сметная стоимость основных производственных фондов

Электросталеплавильный цех

Группы основных фондов	Стоимость основных фондов, млн руб.	Структура основных фондов, %
Здания	4162,368	32,6
Сооружения	587,328	4,6
Передаточные устройства	855,456	6,7
Итого: пассивная часть основных фондов	5605,152	43,9
Инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности	153,216	1,2
Прочие основные средства	38,304	0,3
Транспортные средства	280,896	2,2
Рабочие машины и оборудование	5898,816	46,2
Силовые машины и оборудование	319,2	2,5
Измерительные и регулирующие приборы и устройства	178,752	1,4
Вычислительная техника	293,664	2,3
Итого: активная часть основных фондов	7162,848	56,1
Всего: стоимость основных фондов	12768	100

 

 Величина капитальных  вложений на создание основных  фондов 

 

2. Расчет численности  и заработной платы трудящихся

2.1 Расчет численности  и фонда заработной платы рабочих

Сменный штат для основных и вспомогательных рабочих рассчитывается, исходя из нормативов численности (Нч), определяющих численность рабочих в смену выполняющих весь объем работ, связанных с обслуживанием одного агрегата

 

где Шсм – сменный штат (количество рабочих в смену), чел.;

N – количество оборудования, шт.

Штатная численность в сутки рассчитывается по формуле:

 

где С – количество бригад.

Списочная численность определяется по формуле:

 

где Чсп – списочная численность рабочих, чел.;

Крез – коэффициент резерва.

Коэффициент резерва рассчитывается на основании данных баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего

 

где Тном – номинальный фонд времени одного среднесписочного рабочего, дни;

Тфакт – фактическое время работы одного среднесписочного рабочего, дни.

Основные положения организации оплаты труда и начисления заработной платы

При повременной (тарифной) оплате труда заработок работника определяется исходя из фактически отработанного им времени и тарифной ставки (оклада):

Зтар = Тчас * tотр

где Зтар – заработная плата по тарифу, руб.

Тчас – часовая (дневная тарифная ставка), руб/ч.

tотр – отработанное время, час.

В основу расчета при сдельной оплате труда берется сдельная расценка, которая представляет собой размер вознаграждения, подлежащего выплате работнику за изготовление им единицы продукции или выполнение определенной операции: 
                 Зсд= Рсд*Вфакт

где Зсд- сдельный заработок, руб.

Рсд- сдельная расценка, руб./шт.

Вфакт- фактический выпуск, шт.

За работу в ночное время с 22.00 до 6.00 работник получает доплату в размере 40% за каждый час работы ночью. За работу в праздничные дни работник получает доплату в размере 100% за каждый час работы. Время простоя по вине работодателя оплачивается в размере не менее 2/3 среднего заработка работника.

Затраты рабочего времени на программу определяют умножением времени работы одного среденесписочного рабочего на списочное число рабочих:

 

Или с учетом продолжительности смены (Тсм):

 

Приработок сдельщика определяется умножением тарифного фонда на планируемый процент перевыполнения норм выработки. В расчетах принимается 2% от тарифного фонда. Тарифный фонд и приработок в сумме составляют сдельный заработок работника.

Плановый фонд заработной платы подразумевает стопроцентное выполнение плановый показателей. в расчетах процент премии принимается равным 15% от сдельного заработка. Доплата за работу в праздничные дни при планировании составляет от сдельного заработка для сдельщиков и от тарифного заработка для повременщиков. При планировании доплату за работу в ночное время определяют в процентах от тарифного фонда: 1/3*40= 13,33%.