Контрольная работа по «Технология и организация производства строительных материалов»

«Министерство образования и науки  РФ»

ГОУ ВПО Уральский государственный  экономический университет

Центр дистанционного образования

 

 

 

 

 

Контрольная работа

по предмету «Технология и организация производства строительных материалов»

вариант 16

 

 

Выполнила:

Бажина Ю.С.

Гр. УК-11П

Проверила:

Протасова Л.Г.

 

 

 

Екатеринбург

2013 г.

 

1. Характеристика дефектов керамической плитки.

Керамика — изделия из неорганических материалов (например,глины) и их смесей с минеральными добавками, изготавливаемые под воздействием высокой температуры с последующим охлаждением.

В зависимости от строения различают тонкую керамику (черепок стекловидный или мелкозернистый) и грубую (черепок крупнозернистый). Основные виды тонкой керамики — фарфор, полуфарфор, фаянс, майолика. Основной вид грубой керамики — гончарная керамика. кроме того различают керамику карбидную, боридную, силицидную и пр.

Фарфор имеет плотный спекшийся черепок белого цвета (иногда с голубоватым оттенком) с низким водопоглощением (до 0,2 %), при постукивании издает высокий мелодичный звук, в тонких слоях может просвечивать. Глазурь не покрывает край борта или основание изделия из фарфора. Сырье для фарфора — каолин, песок, полевой шпат и другие добавки.

Фаянс имеет пористый белый черепок с желтоватым оттенком, пористость черепка 9 — 12 %. Из-за высокой пористости изделия из фаянса полностью покрываются бесцветной глазурью невысокой термостойкости. Фаянс применяется для производства столовой посуды повседневного использования. Сырье для производства фаянса — беложгущиеся глины с добавлением мела и кварцевого песка.

Полуфарфор по свойствам занимает промежуточное положение между фарфором и фаянсом, черепок белый, водопоглощение 3 — 5 %, используется в производстве посуды.

Майолика имеет пористый черепок, водопоглощение около 15 %, изделия имеют гладкую поверхность, блеск, малую толщину стенок, покрываются цветными глазурями и могут иметь декоративные рельефные украшения. Для изготовления майолики применяется литьё. Сырье — беложгущиеся глины (фаянсовая майолика) или красножгущиеся глины (гончарная майолика), плавни, мел, кварцевый песок.

Гончарная керамика имеет черепок красно-коричневого цвета (используются красножгущиеся глины), большой пористости, водопоглощение до 18 %. Изделия могут покрываться бесцветными глазурями, расписываются цветными глиняными красками — ангобами.

 

В процессе производства керамической плитки, после окончательного или  однократного обжига производится процесс  сортировки плитки. Данный этап включает два вида контроля каждой партии керамической плитки:

• целиком партия подвергается полному визуальному контролю на предмет выявления механических повреждений, раковин, трещин или сколов на поверхностях, при чем как лицевых, так тыльных и боковых;
• отбор проб (выборочно взятые образцы плитки) на определение группы по проценту пористости, точности размерных характеристик, водопоглощению, сопротивляемости на изгиб, твердость поверхности по шкале Мооса, устойчивости к линейному тепловому расширению, образованию трещин и глубокому истиранию, степень морозоустойчивости, процент расширения под воздействием горячего водяного пара, а также сопротивляемость к химическому воздействию.

В процессе визуального  контроля всей партии керамической плитки возможны следующие виды дефектов:

• раковины, заусеницы, неровные грани, щербины, царапины - вследствие небрежности оператора при прессовании, а также изношенности пресс-форм или матриц.
• растрескивание возможно в результате применения более высокого давления, нежели предписано при изготовлении данного типа керамической плитки. Кроме того, растрескивание происходит вследствие нарушения технологического процесса просеивания и попадания в сырьевую массу крупных кусков недробленой глины или флюсов. Также к растрескиванию приводит нарушение технологического процесса сушки плитки-сырца или его последующего обжига.
• вздутие лицевой поверхности вызывается нарушением технологического процесса во время прессования, при котором был недостаточен или полностью отсутствовал период сброса давления между первой и второй фазами прессовки сырца, вследствие чего воздух из запрессовки не был полностью удален.
• недопрессовка возникает при малом или недостаточном уплотнении сырья вследствие влажности, не соответствующей технологическому процессу прессования, при котором влажность должна составлять не менее 5% и не более 6%. Данный дефект предотвращается методом тщательного контроля за увлажнением сырья и показателями манометра, а также усовершенствования технологического процесса автоматизацией увлажнения.
• коробление, напротив, возникает при увеличении влажности сырья свыше 6% при прессовании. Методы предотвращения те же.
• нарушения геометрии керамической плитки также возникают на этапе прессования вследствие чрезмерного увлажнения

 

Выбор и покупка керамической плитки представляют собой особую сложность, поскольку именно среди этой разновидности  плиток встречается большое количество дефектного материала.  
А требования к данной разновидности отделочных материалов особо высоки, т.к. качество укладки и последующей эксплуатации керамической плитки и ее долговечности, как ни у какого другого материала, зависит от качества выбранной и купленной вами плитки. Поэтому в данной главе мы постараемся дать вам некоторые рекомендации, могущие помочь избежать неудач при приобретении керамической плитки.  
Качество керамической плитки определяется в первую очередь по следующим критериям: ровность, твердость и качество рисунка. Плитки, доступные сегодняшнему покупателю, существенно различаются по данным параметрам.  
Ровность. Абсолютно ровную плитку найти совершенно невозможно, такой просто не бывает. Для того чтобы определить степень ровности, достаточно приложить две плитки друг к другу обратными сторонами и оценить "качание". Наиболее ровными из доступных, в большинстве своем, можно считать испанские.  
Также необходимо оценить одинаковость плиток - вынуть по две-три плитки из разных коробок и, приложив их друг к другу, определить, не велика ли разница. Важно, чтобы углы плитки были прямыми; определяется это прикладыванием плиток друг к другу разными сторонами попеременно.  
Косвенно качество плитки определяется по качеству выполнения обратной стороны. Если на обратной стороне рисунок профиля нечеток, название и марка изготовителя смазаны, либо отсутствуют — такую плитку брать не стоит. На тыльной стороне обязательно должны быть выполнены скосы по сторонам и углам для избытка клеевой массы.  
Твердость. На глаз определить твердость плитки практически невозможно. На перекал, следствием которого является излишняя твердость, указывает блеск и неровность цвета обратной поверхности — такая плитка (перекаленная) очень хрупка и весьма трудна в нарезке.  
Обратная сторона — номинальный закал керамики, должна достаточно легко царапаться толстой иглой или твердой проволокой. Также, имея опыт, твердость плитки можно оценить по звуку, который должен быть чуть глуховат.  
Качество рисунка. О невысоком качестве плитки говорит рисунок, выполненный аппликацией или крупной сеткографией. При близком рассмотрении видно, что такой рисунок выполнен неаккуратно — растровое изображение раздражает глаз.  
Более приятное, нежели нанесенный грубой трафаретной печатью поверх эмали слой краски, впечатление производит рисунок расплава. Такой рисунок однородно распределяется в толще слоя эмали. Увидеть это можно, рассмотрев плитку под углом на отсвет.  
Также керамические плитки могут иметь некоторые дефекты внешнего вида, которые, несмотря на кажущуюся свою безобидность, могут сильно влиять на эксплуатационные качества.  
При покупке не следует выбирать сильно глянцевую плитку - на матовой стене будут не так сильно заметны неровности и недостатки укладки, а также пятна от высохших капель воды.  
Кроме того, обратите внимание на поверхностные характеристики (твердость, стойкость к загрязнителям, к химическим воздействиям, очищаемость, а также на те характеристики, которые свойственны плотным и стойким поверхностям).  
Кроме того, следует учесть возможное воздействие на поведение плитки других параметров, таких как цвет и "хроматическая структура" (с износом плитки увеличивается ее загрязняемость, грязь бросается в глаза на светлых и однотонных поверхностях, она менее заметна на темных или зернистых поверхностях) или блеск (на блестящих поверхностях лучше видны царапины, сильно поцарапанные места могут быстро потускнеть).  
При выборе размера плитки следует учитывать температурный фактор. Так, в помещении с перепадами температуры и влажности плитка большего размера будет сидеть менее прочно при прочих равных условиях.

 

2.  Технология химической (кислотной) полировки стекла.

 

Стеклом называют все аморфные тела, полученные путем переохлаждения расплава, независимо от их химического состава и постепенного увеличения вязкости механическими свойствами твердых тел, причем процесс перехода их жидкого состояния в стеклообразное должен быть необратимым. Понятие стекло заключает наиболее характерные свойства практически изготовляемых стекол неорганического и органического состава.

Основной и наиболее распространенный дефект механизированной выработки  листового стекла – это оптическая неоднородность поверхности листа, обусловленная волнистостью, полостностью, рифленностью, кованостью и т.д. В результате этого стекло искажает изображение рассматриваемых через него предметов; чтобы устранить этот недостаток и сделать обе поверхности листа гладкими, ровными и блестящими, стекло шлифуют и полируют.

Химическая полировка  применяется главным образом  для полировки элементов резьбы на стекле. При этом шероховатая поверхность стекла на подвергнутых механической шлифовке линиях резьбы становится гладкой. Основным полирующим веществом при химической полировке является плавиковая кислота, иногда полировку осуществляют смесью плавиковой и серной кислот, так как опыт показал, что химическая полировка одной лишь плавиковой кислотой протекает слишком неравномерно.

Температура раствора при  химической полировке составляет 40.. .60 С. Подогревать раствор до более  высокой температуры не имеет  смысла, так как HF быстро улетучивается. Растворы разбавленных кислот полируют стекло дольше, но дают более тонкую полировку, чем быстродействующие концентрированные. Помимо повышения температуры ускорить процесс химической полировки можно прополаскиванием обрабатываемых предметов в растворе, перемешиванием или вибрацией. Необходимо часто ополаскивать полируемое стекло водой для смывания образующихся продуктов реакции. Процесс травления открывающихся участков стекла идет сильнее и равномернее, так как имеющиеся механические препятствия к химической полировке (например, пузырьки воздуха) при прополаскивании удаляются.  
Химически полированная поверхность не является столь гладкой, как полированная механическим способом. Ей свойственна заметная иногда невооруженным глазом волнистость. Грубые царапины, не очень заметные вначале, после химической полировки становятся ясно видимыми. Пороки поверхности стекла подвергаются травлению слабее, чем окружающие участки, и, следовательно, выявляются.  
Корзины, кассеты, в которые укладывают стекло, должны быть сделаны так, чтобы стекла не касались одно другого.  
Состав раствора для химической полировки подбирают в зависимости от химического состава стекла. В настоящее время химическим способом полируют не только хрустальные, но и цветные стекла. В процессе полировки стекло неоднократно ополаскивают водой. После полировки их направляют на мойку и сушку. Через определенное время полирующий раствор истощается, тогда отработанный раствор сливают в нейтрализационную яму, а для полировки готовят свежий.  
В процессе химической полировки из ванны улетучиваются различные вредные для человека газы и пары. Вытяжные приспособления полировочной установки должны быть выполнены из кислотоупорных материалов и окрашены кислотоупорными лаками. Отсасываемый вентиляторами воздух должен обязательно пройти через нейтрализующий фильтр с известковым молоком. Производственные помещения химической полировки следует обязательно располагать с учетом господствующего ветра так, чтобы выбрасываемые в атмосферу пары не были направлены в сторону жилых домов или участков городского озеленения.

Современные фары зачастую выполнены из пластика. Но этот материал легко повреждается и царапается. В итоге фары становятся мутными  с желтоватым оттенком. Это может  значительно снизить способность  пропускать световой луч. В ночное время, в туманный день с такими фарами ездить не только некомфортно, но и  даже опасно.

В данной ситуации может  помочь полировка с использованием наждачной бумаги и абразивных полиролей. Но во время полировки снимается  верхний защитный слой, от чего фара может помутнеть и пожелтеть  через какое-то время.

При химической обработке  специальный состав делает пластик  прозрачным. Фару можно восстановить до первозданного вида буквально  за 5 минут.

ВАЖНО! После обработки  составом наносится специальный  слой защитного покрытия. Это делают далеко не во всех автосервисах, что  заставляет водителей опасаться  данного метода. Ведь если не нанести  защитное средство, то фара вновь пожелтеет  через какое-то время.

 

 

 

Список литературы

http://www.italonceramica.ru

http://www.decoplus.ru/

http://www.library.elitceram.ru

Клюковский Г.И. Общая технология строительных материалов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Высш. школа», 1976.