Контрольная работа по "Организации производства"

 

 

 

 

 

 

 

 

Контрольная работа

по дисциплине: ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

ВАРИАНТ № 2

 

 

 

 

 

Работу проверила

                                к.э.н., доц.

 

Работу подготовила

 

 

 

 

 

 

 

Самара

2012

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА КАК УЧЕБНАЯ ДИСЦИПЛИНА

 

В условиях рыночной экономики возрастает значение различных  факторов, которые воздействуют на эффективность производства, поскольку в силу конкуренции результативность деятельности становится решающей предпосылкой существования и развития предприятий.

Среди факторов эффективности значительное место  занимает организация производства. Так, даже самое современное оборудование и высокопроизводительная техника не дадут желаемого результата при низкой организации их обслуживания и, наоборот, при научной организации труда можно получить от соответствующего технического оснащения производства максимальный результат.

Под организацией производства понимается координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства для наиболее эффективной реализации поставленных целей и задач, т. е. методы управления производственной деятельностью предприятия (фирмы, компании, организации).

Целью дисциплины организации  производства является изучение теории и методов организации производственных процессов и производства конкурентоспособной  продукции.

Предметом науки об организации производства является изучение форм проявления объективных экономических законов на уровне производства, а также способов и методов сочетания во времени и в пространстве средств труда, предметов труда с трудом работающих.

Объектами организации производства являются производственные системы различных уровней, т. е. конкретные предприятия.

Основные задачи организации производства:

- изучение основ теории организации;

- изучение методов комплексной  диагностики производственных систем;

- изучение принципов стратегического маркетинга;

- изучение методов принятия  решения;

- изучение методов комплексной  организации производства новой  продукции;

- изучение технологии информационного  обеспечения и автоматизации  производства;

- изучение принципов рационализации и проектирования структуры производственных систем;

- изучение методов оперативного  и стратегического планирования;

- изучение методов организации  основных, вспомогательных и обслуживающих  производств.

Организация производства как самостоятельная  научная дисциплина имеет свой понятийный аппарат. К числу понятий, используемых в научной и практической деятельности, относят следующие: производственную систему, производственную структуру, производственный цикл, производственный процесс.

Структура системы организации производства включает разнообразные подсистемы.

Подсистемы, обеспечивающие функционирование и взаимодействие элементов производственного  процесса, включает в себя организацию:

– труда участников производственного  процесса;

– функционирования орудий труда;

– движения предметов труда (материальных потоков) в производстве;

– информационных потоков в производстве.

Функциональные подсистемы организации  производства включают в себя организацию:

– работ по созданию и освоению новых видов продукции и техническому совершенствованию производства;

– производственных процессов;

– производственной инфраструктуры;

– обеспечения качества продукции;

– материального обеспечения производства;

– маркетинговых исследований, сбыта  и реализации продукции.

Подсистемы, обеспечивающие интеграцию всех групп процессов в единый производственный процесс, состоят из организации:

– производственной структуры предприятия;

– интегрального оперативного управления производством;

– внутрипроизводственных экономических  отношений;

– социальной стороны деятельности трудовых коллективов в производстве.

«Организация производства» занимает промежуточное положение между экономическими и техническими дисциплинами. Разработка организационных решений базируется на знаниях как экономических, так и технических наук.

К экономическим дисциплинам, тесно связанным с данной, относятся: основы экономической теории, экономика предприятия (отрасли), планирование, научная организация труда и техническое нормирование, статистика, история экономических учений, экономическое программирование, маркетинг, менеджмент, бухгалтерский учет и аудит, финансы, кредит, анализ хозяйственной деятельности и др., на основе которых разрабатываются мероприятия по улучшению организации производства и повышения его эффективности.

Технические дисциплины изучают закономерности развития и совершенствования свойств  и конструкций предметов труда, орудий и продуктов труда и  способов их изготовления, т. е. сырья, материалов, готовой продукции и  производственного оборудования.

Для решения вопросов организации производства нередко применяются математические методы, при помощи которых рассчитываются  
оптимальные количественные и качественные параметры производства.

Специальным методом дисциплины  "Организация производства" является системный подход.

Система представляет собой определенную совокупность взаимосвязанных элементов,  объединенных общей целью функционирования,  и образующую устойчивое единство и целостность. 

Сущность системного подхода заключается  в учете взаимосвязей и взаимовлияния между элементами системы и влияния внешней среды. Следует иметь в виду,  что любая система является одновременно частью  (подсистемой,  элементом) другой, более сложной системы, и ее составляющие в свою очередь могут быть представлены как самостоятельные системы. К примеру, мы можем рассматривать предприятие как систему, состоящую из элементов (цехов, участков, служб). В то же время предприятие будет элементом системы более высокого уровня – отрасли, а цех может являться системой более низкого уровня.

Производственная система –  это сложная система, которая  включает трудовые ресурсы, средства производства, предметы производства и другие составляющие.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО  ЦИКЛА

 

Важным моментом производственного  процесса является его организация в пространстве и во времени, обеспечивающая наиболее эффективное выполнение программы выпуска продукции. Важнейшей задачей построения производственного процесса во времени является достижение минимально возможной длительности производственного цикла.

Производственный цикл — календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции, приемки ее службой технического контроля и сдачи на склад готовой продукции, который измеряется в днях, часах.

Длительность производственного  цикла является важнейшей характеристикой уровня организации производства.

Показатель продолжительности  производственного цикла широко применяется на предприятии при обосновании величины производственной программы, расчете размеров незавершенного производства, величины оборотных средств.

Производственный цикл включает две  стадии:

1. Время протекания процесса производства,  которое называется технологическим циклом, или рабочим периодом, и включает:

• затраты времени на подготовительно-заключительные операции;

• затраты времени на технологические  операции;

• затраты времени на протекание естественных технологических процессов;

• затраты времени на транспортировку  в процессе производства;

• затраты времени на технический контроль.

2. Время перерывов в процессе  производства, которое включает:

• время межоперационного пролеживания;

• время межсменного пролеживания.

Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим (или бригадой) на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению. Оно включает время на получение наряда, материала, специальных инструментов и приспособлений, наладку оборудования и др.

Время технологических операций — это время, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением, а также время естественных технологических процессов, которые происходят без участия людей и техники.

Время естественных технологических  процессов — это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека и техники (сушка на воздухе окрашенного или остывание нагретого изделия, рост и созревание растений, брожение некоторых продуктов и др.). Для ускорения производства многие естественные процессы осуществляются в искусственно созданных условиях, например, сушка в сушильных камерах.

Время технологического обслуживания включает:

• контроль качества обработки изделия;

• контроль режимов работы машин  и оборудования, их настройку, мелкий ремонт;

• подвоз заготовок, материалов, приемку  и уборку обработанной продукции.

Время перерывов в работе — это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменения его качественной характеристики, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен.

Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы.

В свою очередь, регламентированные перерывы в зависимости от вызвавших их причин разделяются на межоперационные (внутрисменные) и междусменные (связанные с режимом работы).

Межоперационные перерывы делятся на перерывы партионности, ожидания и комплектования.

Перерывы партионности имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды — до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию.

Перерывы ожидания обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технологического процесса и возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции.

Перерывы комплектования возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один комплект.

Междусменные перерывы определяются режимом работы (количеством и длительностью смен) и включают перерывы между рабочими сменами, выходные и праздничные дни, обеденные перерывы.

Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих по различным, не предусмотренным режимом работы организационным и техническим причинам (отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и др.) и не включаются в производственный цикл.

Соотношение затрат времени на различные  виды работы перерывов в процессе производства называется структурой производственного цикла.  Структура производственного цикла определяется характером производимой продукции, технологическим процессом ее изготовления, типом производства. Соотношение составляющих элементов производственного цикла зависит также от организационно-экономических и конструктивно-технологических факторов.

Организационно-экономические факторы связаны с уровнем организации рабочих мест, методами движения предметов труда в производственном процессе (последовательный или параллельный), с системой материального стимулирования труда. Данная группа факторов оказывает влияние на продолжительность вспомогательных операций, обслуживающих процессов.

Длительность производственного  цикла зависит от технологических особенностей предприятия, таких как оснащенность техпроцесса инструментом и приспособлениями, сложность конструкции, габариты, вес изделия и т.д.

Продолжительность производственного  процесса оказывает влияние на экономику  предприятия, позволяя:

• сократить производственный цикл;

• снизить размеры незавершенного производства, стоимость которого является одной из наиболее весомых составляющих оборотных средств;

• уменьшить производственные запасы сырья, материалов, топлива.

Сокращение длительности производственного  цикла приводит к уменьшению потребности в оборотных средствах, потребной площади складских помещений для хранения незавершенного производства, сырья и материалов, численности обслуживающего персонала, к улучшению использования основных средств, а следовательно, к уменьшению себестоимости и росту прибыли. Отсюда следует, что сокращение длительности производственного цикла является важнейшей задачей всех служб предприятия. Сокращение длительности производственного цикла возможно по двум направлениям: сокращение рабочего периода и сведение к минимуму или полное сокращение перерывов. Все мероприятия по сокращению производственного цикла вытекают из принципов построения производственного процесса, т.е. из принципов пропорциональности, непрерывности, параллельности.