Газификация микрорайноа через ТКУ

Исходя из этого приведённого режима сварки, используем сварочный  агрегат марки АСД-300.

Технические характеристики:АСД-300

Нормальный сварочный  ток, А                                        300

Пределы регулирования  сварочного тока, А                     75-320

Тип двигателя                                                     448,5

Номинальная мощность, л.с.                                           24

Скорость вращения, об./мин                                        1500

Масса, т                                                             14,3

Для сварки подбираем электроды  марки УОНИЙ13/45, так как предел текучести у стали 20 G_т=245 МПа, а электрод обеспечивает предел текучести сварного шва не ниже предела текучести стали.

Выбор компрессора определяется необходимостью проводить испытания  газопровода на  герметичность. Так  как испытание газопровода среднего давления проводятся давлением 1,5 МПа применяем компрессор типа УПК-80 имеющего давление сжатия 8МПа.

Техническая характеристика

Производительность, м ³/мин                                    8

Рабочее давление сжатие, Мпа                                                        8

Автомобиль : марка                                             В-2-300

мощность, л.с                                                     98

Габаритные размеры

Длина                                                            6570

Ширина                                                           2596

Высота                                                           2870

 

3.4 Подбор  материалов для строительства  газопровода.

Все расчеты по объемам  земляных работ производим в табличной  форме.

Таблица 10. Ведомость потребных материалов

Наименование материалов	Ед. изм.	Кол.	ГОСТ стандарт
Подземный газопровод 1. Трубы:   57х 3,0 108x4.0 114x4.0 2. Фасонные части: а)  отводы б) переходы в) фланцы 3. Оборудование для газового  колодца: а) задвижка      Dy-50   задвижка      Dy-100 б) компенсатор   Dy-100 в) поранитовая прокладка г) болты д) гайки е) шайбы ж)ЖБК з) плита перекрытия и) чугунный люк 5. Электроды 6. Дизельное топливо 7.ПЛЛ Газопровод ГРП 1. Трубы    25•2.8 57x3.0 114x4 2. Фасонные части   а) переходы б) отводы в) фланцы г) паранитная прокладка 3. Задвижки Dy -50 4. ПЗК 5. РД 6. ПСК 7. Фильтр волосяной 8. Краны 9. Опоры 11. Манометры а) пружинный б) жидкостный ВДГО 1.Трубы 15x2.8 20x2.8 25 х 2.8 32 х 3.0 40 х 3.0 42 х 3.0 57 x 3.0 2. Плита газовая 3. Счетчик 4. Краны 5. Фланцы 6. Паранитовые прокладки 7. Кислород 8. Ацетилен 9. Присадочный материал	п. м п. м п. м шт шт шт     шт   шт шт кг кг кг шт шт шт кг кг м 2   п. м п. м п. м п. м шт шт шт шт шт шт шт шт шт шт шт шт       п. м п. м п. м п. м п. м п. м шт. шт. шт. шт. шт. м3 м3 кг	903 460 60 4 2 22     1 1 1 32 1,1 1,1 1,1 4 4 2 8,68 303,49 90,21     8,85 10,32 0,8 2 17 17 5 1 1 1 1 6 3 4 1     4038,28 53,2 476 476 476 302,68 21 1120 1120 2464 28 28 25,5 20,7 11,2	ГОСТ 10704-91 В-20 ГОСТ 10704-80   17375-2001 17378-2001 12820-80       КДМ 100-1.0 ГОСТ 480-80* ГОСТ 7798-70 ГОСТ 7798-70 ГОСТ 11371-88 ЖБК-1250 ПК-2 ГОСТ 3276-91 УОНИЙ13/45     ГОСТ 10704-91 В-20 ГОСТ 10704-80   ГОСТ 17375-01 ГОСТ 12821-80 ГОСТ 481-80 ГОСТ 481-80 30с41нж ПКН-100 РДБК-100 ПСК-50 ФВ-100 11с38n ГОСТ 10704-91 ОБМ-1 ПР-637   ГОСТ 3262-75 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 3262-75 ПГ-4 NPM G-1.6 11ч38п ГОСТ 12821-80 ГОСТ 481-80* ГОСТ 5583-78 ГОСТ 5457-75 СВ-08

 

3.5 Ведомость  трудоемкости строительно-монтажных  работ.

 

Производим подсчет  трудоемкости работ по формуле :

Т= H_вр.*V_p/V, чел-час                                                   (59)

где H_вр. - норма времени

V_р. – объем работ

V – измеритель по ЕНиРу.

Все данные по подсчету трудоемкости заносим в календарный график.

3.6 Технологическая  карта.

 

Технологическая карта  разработана на укладку газопровода  в траншею.

Газопроводы укладывают плетями  и секциями небольшой длины главным  образом из-за частых подземных пересечений. Для укладки секций используют автомобильные  краны, самоходные на пневматическом ходу, краны-экскаваторы на пневмоходу и  трубоукладчики.

Монтажные краны подбирают  по фактическому весу опускаемой секции, приходящемуся на один кран, при  соответствующем вылете стрелы. По условиям техники безопасности и во избежание повреждения изоляции при укладке секции газопровода в траншею нужно применять не менее двух кранов. При использовании самоходных стреловых кранов, последний размещают так, чтобы укладку плети можно было вести с одновременным поворотом стрелы обоих кранов.

На все машины и приспособления должны быть оформлены паспорта и  индивидуальные номера по которым они записаны в специальный журнал учета их технического состояния. Механизмы и приспособления, изготовленные на месте и не имеющие заводского паспорта, регистрируют на основании паспорта, соответственного механиком строительной организации. Краны и другие грузоподъемные механизмы перед запуском в эксплуатацию необходимо освидетельствовать и испытать.

При укладке труб в траншею  с откосом краны для монтажных  работ, как и все другие строительные машины, необходимо размещать на таком расстоянии от траншеи, чтобы они не находились в пределах призмы обрушения грунта. Если траншеи имеют крепления, то располагать машины в пределах призмы обрушения грунта допускается при условии проверки расчетов прочности крепления.

При работе стреловых кранов нельзя допускать пребывания людей  в зоне действия; во время опускания  труб, фасонных частей, арматуры и других деталей в траншеи и колодца  рабочие из них должны быть выведены. Не разрешается скатывать трубы в траншею при помощи ломов и ваг. Опускать трубы в траншею с направлением следует с особой осторожностью.

Все грузозахватные приспособления рассчитывают на определенную грузоподъемность, выше которой нарушать их нельзя. Грузоподъемность стропы (или другого захватного приспособления) должна соответствовать усилию, которое  на него передается от веса поднимаемого элемента, с учетом коэффициента запаса. Согласно требованиям действующих  правил Госгортехнадзора этот коэффициент  запаса должен быть не менее 6.

Каждое новое захватное  приспособление или получения из ремонта после его опробования  нудно обязательно испытать перед  началом работ в течении 10 минут нагрузки, превышающею расчетный груз на 25 %. Грузоподъемность и дата испытания должны быть указаны на указанных ими бирках. Кроме периодических испытаний, стропы и другие захватные приспособления необходимо ежемесячно перед началом работы подвергать внешнему осмотру и при обнаружении дефектов браковать. Все захватные приспособления обязательно регистрировать в специальном журнале.

 

4. Автоматика  ГРП.

4.1 Регулятор  давления

Регулятор давления газа РДБК1-50Н(В) состоит из клапана        регулирующего 3, регулятора управления высокого давления КВ-2 1, регулятора управления низкого давления КН-2 2 и дросселей регулирующих 4. Регулирующий клапан имеет фланцевый корпус вентильного типа. К нижней части корпуса крепится мембранный привод. В центральное гнездо тарелки упирается толкатель, а в него - шток, передающий вертикальное перемещение тарелки мембраны 5 клапану. Шток перемещается во втулках направляющей колонки корпуса. Сверху корпус закрыт крышкой. В верхней и нижней крышках регулирующего клапана установлены регулируемые дроссели, предназначенные для настройки на спокойную (без автоколебаний) работу регулятора.

Рисунок -6 Регулятор низкого  давления: 
2 - регулятор управления низкого давления КН-2;  3 - клапан регулирующий; 4- дроссель регулирующий; 5 - тарелка мембраны

Регулятор управления КВ-2 1 предназначен для поддержания постоянного  давления на входе в регулятор управления КН-2 2, т. е. для исключения влияния колебаний входного давления на работу регулятора в целом. Регулятор управления низкого давления КН-2 1 является командным прибором. Регулятор управления КН-2 вырабатывает управляющее давление в подмембранной полости регулирующего клапана с целью поддержания постоянного давления за регулятором.     Регуляторы управления КВ-2, КН-2 выполнены в виде регулятора прямого действия и включают в себя: корпус, мембрану с пружинной нагрузкой, рабочий клапан. Для настройки регуляторов управления на заданное давление имеется регулировочный стакан, вращая который мы поджимаем и отпускаем пружину. В исполнении РДБК1-50В регулятор управления КВ-2 поддерживает постоянное управляющее давление в подмембранной полости регулирующего клапана. Регулируемые дроссели 4 (из подмембранной полости регулирующего клапана и на сбросной импульсной трубке) служат для настройки на спокойную (без автоколебаний) работу регулятора без его отключения. Дроссель из надмембранной камеры регулирующего клапана служит для поднастройки регулятора при возникновении вибрации.   Регулятор работает следующим образом. Газ входного давления поступает через регулятор управления КВ-2 1 к регулятору управления КН-2 2. От регулятора управления КН-2 2 или от регулятора управления КВ-2 газ через регулируемый дроссель 4 поступает в подмембранную полость, а через импульсную трубку — в надмембранную полость регулирующего клапана 3. Через дроссель 4 подмембранная полость регулирующего клапана связана с газопроводом за регулятором.     Давление в подмембранной полости регулирующего клапана при работе всегда будет больше выходного давления. Надмембранная полость регулирующего клапана находится под воздействием выходного давления. Регулятор управления КН-2 (для исполнения РДБК1-25Н) или регулятор управления КВ-2 (для исполнения РДБК1-25В) поддерживает за собой постоянное давление, поэтому давление в подмембранной полости также будет постоянным (в установившемся режиме). Любые отклонения выходного давления от заданного вызывают изменения давления в надмембранной полости регулирующего клапана, что приводит к перемещению клапана в новое равновесное состояние, соответствующее новым значениям входного давления и расхода, при этом восстанавливается выходное давление.

4.2 Предохранительный  клапан

Принцип работы предохранительно-запорного  клапана ПКН-50 заключается в следующем. (Устройство клапана показано на рисунке 6). Подъем клапана 9 осуществляется при помощи вилки 12, закрепленной на поворотном валу 13, на конце которого крепится рычаг 14. В клапане 9 имеется устройство, выполняющее функции перепускного клапана для выравнивания давления газа до и после клапана 9 в момент его открытия. При открытии клапана рычаг 14 зацепляется с анкерным рычагом 15, установленным на переходном фланце 2. Коромысло 16, установленное в крышке 3, одним концом соединяется с мембраной 4, а другим - с молотком 17. Для открытия необходимо рычаг 14 поднять до зацепления его с анкерным рычагом 15. При этом клапан 9 поднимается и открывает проход газу, который из сети по импульсной трубке поступит под мембрану 4. Настройка клапанов на нижний диапазон срабатывания производится вращением штока 8, а на верхний диапазон - вращением пробки 6.  Если контролируемое давление газа возрастает выше верхнего предела, установленного большой пружиной 5, мембрана 4, преодолевая усилие этой пружины, пойдет вверх и повернет коромысло 16, наружный конец которого выйдет из зацепления с упором молотка 17. Под действием груза молоток 17 упадет и ударит по свободному концу анкерного рычага  15, который освободит рычаг 14, укрепленный на валу, и клапан 9 под действием собственного веса и веса груза рычага 14 опустится на седло корпуса 1 и перекроет проход газу. Если контролируемое давление газа упадет ниже заданного нижнего предела, установленного малой пружиной 7, мембрана 4 под действием этой пружины пойдет вниз и опустит внутренний конец коромысла 16. При этом наружный конец коромысла 16 выйдет из зацепления с упором молотка, который упадет и закроет клапан.

           

Рисунок 7. Клапан предохранительный запорный ПКН (ПКВ):

 
1 - корпус; 2-переходной фланец; 3-крышка; 4-мембрана; 5-большая пружина; 6-пробка; 7-малая пружина; 8-шток; 9-клапан; 10-направляющая стойка; 11 -тарелка; 12-вилка; 13-поворотный вал; 14-рычаг; 15-анкерный рычаг; 16-коромысло; 17-молоток.

Клапан ПСК-50. По принципу действия ПСК-50 является малоподъемным пропорциональным мембранно-пружинным ПСУ. Клапан работает следующим образом. С помощью регулировочного винта, воздействующего на пружину, плунжер плотно прижат к седлу сбросного патрубка. Боковым патрубком клапан присоединен к выходному газопроводу ГРП (ГРУ). При увеличении давления газа мембрана, преодолевая сопротивление пружины, прогибается вниз, плунжер опускается и газ через сбросной патрубок по сбросному трубопроводу отводится наружу. При этом давление газа снижается и плунжер вновь перекрывает вход в сбросной патрубок.

 

5. Защита от коррозии Активная и пассивная

5.1 Активная  защита газопровода.

 

Газопровод проходит в микрорайоне, глубина заложения 0,9 м dnхS газопровода 219х6,0 длина газопровода 1390 м, удельное сопротивление    80 Ом/м.

Поверхность газопровода  определяется по формуле:

S=pхДхl=3,14х0,216х1390=942,75 м                                         (60)

где Д - диаметр газопровода, м

l - длина газопровода, м

Суммарный ток катодной защиты определяется по формуле:

I=бхS, А                                                                   (61)

I=0, 03 х 942, 75 =54,8 А 

где б - плотность тока на единицу поверхности, А/м ²

Принимаем к установке  одну катодную станцию. Анодное заземление выбираем из чугунных труб 150м, длиной 6 м, 6 штук. Сопротивление растеканию анодного заземления R_{а з}=2,52 Ом. Кабель дренажный АВРБ 3х10. Сопротивление кабеля из расчета 200м R_к=0,2066 Ом.

Расстояние, на которое удалено анодное заземление трассы газопровода, принимаем 150м. Выходное напряжение катодной станции определяется по формуле:

V_вых=Iх(R_{а з}+R_к), В                                                         (62)

где I - ток катодной защиты

R_{а з} - сопротивление растекания анодного заземления, Ом

R_к - сопротивление дренажного кабеля, Ом

V_вых =54,8х(2,52+0,2066)= 149,41 В

Выбираем тип катодной станции СКЭТ-1500 с 30% запасом по напряжению.

 

5.2 Пассивная  защита газопровода.

 

Наиболее прогрессивным  покрытием для тубопроводов диаметром  от 57 до 2020мм является покрытие из экструдированного  полиэтилена, нанесенное на трубы по жесткому адгезиву в базовых условиях.

Структура покрытий из экструдированного  полиэтилена включает:

- подклеивающий слой

- наружный слой толщиной 1,55-2,75мм

Общая толщина защитного  покрытия усиленного и весьма усиленного типов должна соотвествовать требованиям  таблице А.

 

 

Таблица 11.

№ п/п	Диаметр трубы,мм	Толщина покрытия, мм не менее
		Усиленного типа	Весьма усиленного типа
1	От 57 до 89	1,8	2,2
2	От 102 до 259	2,0	2,5
3	От 273 до 426	2,2	3,0
4	От 530 до 820	2,5	3,5
5	Свыше 820	3,0	3,5