Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Марта 2013 в 19:18, курсовая работа
Испытания газопроводов после их монтажа должна проводить строительно-монтажная организация в присутствии представителей технадзора заказчика и газораспределительной организации. Результаты испытаний оформляются актом и записью в строительном паспорте.
Испытания производят после установки арматуры, оборудования, контрольно-измерительных приборов. Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки, заглушки, пробки.
∆Pфакт=403,29-58,17=335,23 Па
Производим проверку правильности выполнения расчётов
*Pфакт ≤ *Pдоп , т.е.
*Pфакт ≤ 350 Па,
335,23 ≤ 350 Па
то трубы подобраны по ГОСТ 3262-75* верно.
Таблица 4. Расчет внутридомовой сети.
№ участ. |
Lф,м |
Lр,м |
а,% |
Qрасч., м3/ч |
Ко |
n |
Руд., Па |
Рт., Па |
Руч., Па |
dn*s, мм |
1−2 |
3,66 |
14,64 |
300 |
4,95 |
0,85 |
2 |
2,72 |
2,8 |
40,99 |
25*2,8 |
2−3 |
3,1 |
3,72 |
20 |
4,95 |
0,85 |
2 |
2,72 |
2,8 |
10,42 |
25*2,8 |
3−4 |
3,1 |
3,72 |
20 |
9,89 |
0,85 |
4 |
2,72 |
2,8 |
10,42 |
32*2,8 |
4−5 |
3,1 |
3,72 |
20 |
12,37 |
0,85 |
5 |
2,72 |
4,0 |
14,88 |
32*2,8 |
5−6 |
6,17 |
7,40 |
20 |
14,84 |
0,85 |
6 |
2,72 |
2,8 |
20,73 |
40*3 |
6−7 |
3,8 |
4,75 |
25 |
14,84 |
0,85 |
6 |
2,72 |
2,8 |
13,30 |
40*3 |
7−8 |
13,2 |
16,5 |
25 |
29,68 |
0,85 |
12 |
2,72 |
3,8 |
61,88 |
57*3 |
8−9 |
3,8 |
4,75 |
25 |
44,52 |
0,85 |
18 |
2,72 |
2,5 |
11,88 |
70*3 |
9−10 |
13,2 |
16,5 |
25 |
59,36 |
0,85 |
24 |
2,72 |
4,0 |
66,00 |
70*3 |
10−11 |
3,8 |
4,75 |
25 |
74,21 |
0,85 |
30 |
2,72 |
2,1 |
9,98 |
89*3 |
11−12 |
13,2 |
16,5 |
25 |
89,05 |
0,85 |
36 |
2,72 |
2,5 |
41,25 |
89*3 |
12−13 |
3,8 |
4,75 |
25 |
103,89 |
0,85 |
42 |
2,72 |
2,8 |
13,30 |
89*3 |
13−14 |
21,62 |
27,025 |
25 |
118,73 |
0,85 |
48 |
2,72 |
3,0 |
81,08 |
89*3 |
14−15 |
1,5 |
1,8 |
20 |
237,46 |
0,85 |
96 |
2,72 |
4,0 |
7,20 |
114*4 |
∑Lр=128,729 |
∑Руч.=403,29 |
2.5 Подбор оборудования ГРП
2.5.1 Подбор фильтра.
Определяем расчётные потери давления в фильтре
∆РФ=∆РГР/10*(Q/QГР)2*ρ/Р , Па
(21)
где ∆РФ – потери давления в фильтре, Па
∆РГР–потеря давления по графику, соответствующая расходу газа, Па
Q – расчетный расход газа на микрорайон , м 3/ч
QГР – расход газа по графику, м 3/ч
Р – давление газа перед фильтром (абсолютное), мПа
∆РФ=4200/10*(221,76/150)2*0,
∆РФ=3384,47 Па < 10000 Па
Устанавливаем фильтр волосяной сварной с чугунным корпусом ФВ-50.
2.5.1.Подбор ПЗК.
Подбор клапанов сводится к выбору условного диаметра, который принимается обычно равным диаметром условного прохода газопровода или регулятора давления. Потери давления в ПЗК определяют в зависимости от расхода газа, выбранного диаметра и давления перед клапаном в мПа.
Определяем потери давление в ПЗК
∆РПЗК = 4,9*ξ*W2*ρ/g ,кПа
где ξ – коэффициент сопротивления ПЗК, ξ=6
W – скорость течения газа в ПЗК, м/с
W = Q*ρН*TГРП/2826*d 2*Р2абс*TH
м/с
ρН – атмосферное давление при нормальных условиях, МПа, Рн= 0,101 МПа
ТГРП – температура в ГРП , К, ТГРП=283 К
ТН – температура при нормальных условиях, К Тн=273 К
Рперед ПЗК абс= абсолютное давление перед ПЗК, кПа
Рперед ПЗК абс= Рфильтр - ∆РФ ,кПа (24)
Рперед ПЗК=198-3,384=194,62 кПа
где d – диаметр условного прохода, м d=0,05м
W =(221,76•0,10132•278/(2826•0,
где ρр – плотность газа в рабочих условиях, кг/м 3
ρр= (ρг* Р2 абс*Tн)/(Pн*Tгрп* k);кг/м3 (25)
где k=1
ρр=0,73•0,195•273/(0,10132•
∆РПЗК=4,9•6•16,61 2•1,38/9,81=1141,1 Па=1,1411 кПа
Принимаем к установке ПЗК типа ПКН-50
2.5.2. Подбор регулятора давления.
Для определения пропускной способности регуляторов необходимо знать
расход газа, давление на входе и выходе из регулятора, а также плотность газа.
Определяем значение отношения P1/P2
где P2абс-абсолютное давление после регулятора давления газа, кПа
P2=ƩPуч(двора)+ƩP*уч+*Pсч (кПа, мПа) (26)
где ƩPуч-сумма потерь давления внутридомового газопровода; Па
*Pсч-потери давления на счетчик 200Па
ƩP п.пр -давление перед приборами-2000 кПа
Р2=1200+327,02+2000+200=3727,
Р2абс=3,727+100=103,73 кПа
P1
= ∆Р перед
ПЗК - ∆РПЗК,
кПа
Р1 абс.=195-1,14=193,86 кПа
P2 / P1 =103,73/198,54=0,54 кПа
0,54<0,9 тогда пропускную способность регулятора давления определим по формуле
QРДГ= 1595*ƒ*К*φ*Р1*√1/ρ, м3/ч (28)
где ƒ – площадь седла клапана, см 2, [38,4]
К – коэффициент расхода [0,103]
φ – поправочный коэффициент,[0,46]
Qрдг =595•9.6•0,259•0,47•0,193•√1/
Определим минимальную(10%) и максимальную(80%) пропускную способность регулятора давления газа
0,1*422,92<221,76<0,8*422,92
42,292<717,7<338,336
Подбираем регулятор давления газа типа РДБК 50, т.к. при расчётном расходе газа обеспечивается его устойчивая работа.
2.5.3.Подбор ПСК.
Пропускную способность клапана определяют с учетом сброса газа в атмосферу в количестве 15% от расчётного расхода газа
Определим необходимую пропускную способность ПСК:
g=0,15*Qр*ρГ, кг/ч
q=0,15•221,76•0,73=24,28 кг/ч.
Определим диаметр седла клапана
d = 1,13*√F,мм
где F –площадь рабочего сечения ПСК , см2
F = g*100/220*Pабс*√T/M, см2 (31)
где М – молекулярный вес метана,
М = 2+14=16
F =(24,28•100)/(220•103,73)• √283/16=0,44 см 2
d=1,13•√0,44=0,75 см=7,5 мм
Устанавливаем ПСК 50 с диаметром седла клапана 10 мм.
2.6 Расчет вентиляции котельной
Вытяжная
Определим количество удаляемого воздуха:
Lвыт=3Vр=3(Vвнутр-Vобор)
где Vвнутр- объем площади ГРП по внутреннему обмеру
Vвнутр=4*5*3=60м 3
Vобор-объем занимаемый оборудований в ГРП; м 3
Vобор=01*Vвнутр;
Vобор=0,1*60=6м 3
Lвыт=3*(60-6)=162 м 3/ч
Определим площадь вытяжного отверстия:
Fвыт=Lвыт/3600*wвыт
;м 2
где wвыт- скорость воздуха в вытяжном сечении дефлектора ,м/с;
Fвыт=162/3600=0,045 м 2
По найденному значению Fвыт подбираем дефлекторы T-18 c площадью сечения 0,049м 2
Приточная вентиляция:
Определим количество приточного воздуха необходимого для естественной вентиляции:
Lприт=3Vр-1,2*Vр=1,8*Vр
м 3/ч
Lприт=1,8*54=97,2 м 3/ч
Определим необходимую площадь приточного отверстия:
Fприт=Lприт/3600*wприт;
м 2
Wприт=1м/с
где Wприт- скорость воздуха в приточном отверстии; м/с;
Fприт=97,2/3600*1=0,027 м 2
По найденному значению Fприт подбираем жалюзийную решетку ЖМ-1
3. СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ
3.1 Обоснование профиля и размеров траншеи.
Обоснование формы и размеров траншеи для газопроводов низкого давления выполняем в изложенной ниже последовательности
Находим диаметр трубы с учетом изоляции по формуле:
Диз=Дтр.+2б, м (38)
Диз =114+2x1,8=117,6 мм=0,118 м
где Дтр. - диаметр трубы,
мм
Находим глубину траншей по формуле:
Н=h+Д+0,1 , м
где- h- минимальная глубина заложения газопровода по проекту, равная 0,9 м
0,1 – постель (0,1м)
Д- диаметр газопровода, м
Н=0,9+0,1176+0,1=1,12 м
Определяем ширину траншей по низу
В=К+0,4 м
где 0,4 - разброс ковша
экскаватора в глинистых
К- ширина ковша по режущим
кромкам
В=0,8+0,4 = 1,2 м
Ширина траншеи по верху равна ширине траншеи по низу.
А=B+2c=1,2+2*0=1,2м (41)
Рисунок 2. Разрез траншеи
где Н-глубина траншеи, м
Д- диаметр изолированной трубы, м
В-ширина траншеи по низу, м
А -ширина траншеи по верху, м
hприс -высота присыпки, м
h - высота траншеи до верха трубы,
3.2. Определение объёмов земляных работ
Для проверки расчётов объёмов земляных работ составляем баланс земляных работ. Все данные по подсчёту баланса земляных работ сводим в таблицу 5.
Таблица 5. Баланс земляных работ
Засыпка траншеи, м3 |
Рытьё траншеи, м3 | ||||
Vтр |
15,19 |
Vзас. приям |
103,91 |
Vобщ |
2182,21 |
Vост. раз |
161,54 |
Vприс |
763,30 |
Vприям |
103,91 |
Vпост. |
170,76 |
Vмех |
1024,56 |
Vкол |
15 |
V1= |
2083,59 |
V2= |
2301,12 |
К=(V1-V2)/V1•100%<±5% (42)
К=(2083,59-2301,12)/ 2083,59*100=-1,35 %
Так как разница в балансе не превышает ±5%, следовательно расчёты выполнены верно.
Таблица 6. Ведомость объёмов работ
Наименование работ |
Ед. из. |
Объем работ |
Формула подсчёта |
Общ |
|||
Подготовительные работы |
|||
Разбивка трассы на местности |
км |
1,423 |
По плану |
Завоз труб на трассу а) погрузка б) разгрузка |
т т |
5,82 5,82 |
p • L, где p-вес 1 п.м трубы; |
Устройство пешеходных мостов |
мост |
10 |
По стройгенплану |
Устройство ограждений траншей |
м |
150 |
по стройгенплану |
Сборка в звенья |
м |
1423 |
по проекту |
Поворотная сварка труб 57 • 3 108 • 4 114 • 4 |
стык |
56 25 4 |
По схеме сварных стыков |
Изоляция поворотных стыков |
стык |
85 |
по схеме сварных стыков |
Земляные работы |
|||
Рытьё траншеи экскаватором а) в отвал б) в транспорт |
100м 3 100м 3 |
16,21 1,36 |
Vэкс = Vтран. • 0,85 Vвыв = Vост. +Vтр+Vпост+Vприям |
Зачистка стенок и дна траншеи в ручную |
м 3 |
285,9 |
Vруч = Vтран • 0,15 |
Рытьё приямков для сварки стыков |
м 3 |
95,31 |
Vприямка = Vтран. • 0,05 |
Уширение котлованов под колодцы |
м 3 |
15 |
Vкол=(Акол.2 + Вкол2)/2ģНкол- Vобщ. разр.ģ(Акол. + Вкол)/2ģL) |
Монтажные работы |
|||
Укладка в траншею |
м |
1423 |
По генплану |
Сварка неповоротных стыков 57 • 3 108 • 4 114 • 4 |
стык |
72 25 3 |
По схеме сварных стыков |
Изоляция неповорот- ных стыков |
стык |
100 |
по схеме сварных стыков |
Устройство колодцев |
кол. |
2 |
По схеме сварных стыков |
Монтаж запорно-регулирующей арматуры а) задвижек б) компенсатор |
шт. шт. |
2 1 |
По проекту |
Устройство постели газопровода |
м 3 |
170,8 |
Vпос = 0.1 • В • L |
Заключительные работы |
|||
Разборка пешеход- ных мостов |
мост |
10 |
По стройгенплану |
Разборка ограждений |
м |
150 |
по стройгенплану |
Присыпка газопровода вручную |
м 3 |
620,2 |
Vприс = Vприям +((В+А1)/2)•L•h1- -Vтр. |
Испытание газопровода на плотность |
м |
1423 |
По проекту |
Засыпка траншеи бульдозером |
100м 3 |
10,2 |
Vмех =((А+А1)/2)•(Hтран-h1 -hпост)•L |
ВДГО | |||
Пробивка отверстий |
отв. |
1120 |
По проекту |
Прокладка трубопровода 15x2.8 20x2.8 25 х 2.8 32 х 3.0 40 х 3.0 42 х 3.0 57 x 3.0 |
м |
4038,28 53,2 476 476 476 302,68 21 |
По проекту |
Сварка стыков |
ст. |
2622 |
По проекту |
Установка оборудования: |
|||
а)кранов |
шт. |
2464 |
По проекту |
б)счётчик газа |
шт. |
1120 |
По проекту |
в) плита газовая |
шт. |
1120 |
По проекту |
д)изолирующая муфта |
копм. |
1120 |
По проекту |
Испытание газопровода на плотность |
м |
5843,16 |
По проекту |
ГРП | |||
Пробивка отверстий |
отв |
4 |
По проекту |
Прокладка трубопровода 25 х 2.8 57 х 3.0 114 х 4.0 |
м |
8,85 10,32 0,8 |
По проекту |
Сварка стыков |
ст |
18 |
По проекту |
Установка оборудования: |
|||
фильтра |
шт. |
1 |
По проекту |
регулятора давления |
шт. |
1 |
По проекту |
ПЗК |
шт. |
1 |
По проекту |
ПСК |
шт. |
1 |
По проекту |
манометров |
шт. |
5 |
|
кранов |
шт. |
6 |
|
задвижек |
шт. |
5 |
|
Испытание газопровода на плотность |
м |
19,97 |
По проекту |