Цех по производству предварительно напряженных плит - покрытий промышленных зданий

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Июня 2013 в 21:42, курсовая работа

Краткое описание

В данном курсовом проекте разработан цех по производству предварительно напряженных плит покрытий производительностью 45 тыс. м³ в год. Под предварительно напряженными понимают железобетонные конструкции, элементы, изделия, в которых предварительно, т.е. в процессе изготовления, искусственно созданы в соответствии с расчетом начальные напряжения растяжения в части или во всей рабочей арматуре и обжатие всего или части бетона.
С течением длительного времени потери предварительного напряжения арматуры существенно увеличиваются за счет усадки и ползучести бетона и арматуры, релаксации напряжений арматуры и многих других факторов.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ ……………………………………………………………………………...2

1. НОМЕНКЛАТУРА ПРОДУКЦИИ ………………………………………………….4

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ……………..……………………………………….6


2.1. Выбор и обоснование режима работы цеха ……………………………………….6
2.2. Выбор и обоснование способа производства …………………………..………....7
2.3. Технологическая схема производства ……………………………………………..8

2.3.1. Описание технологического процесса …………………………………...….9

2.4. Расчет общей производительности цеха и производительности по переделам…………………………………………………………………………………10

2.5. Сырье и полуфабрикаты…………………………………………………………….11

2.6. Расчет и выбор основного технологического и транспортного оборудования…………………………………………………………………………......15

2.6.1. Расчет производительности агрегатно-поточной линии …………..............15
2.6.2. Технологический расчет камеры тепловой обработки и необходимого
количества форм……………………………………………………….…………….17
2.6.3. Расчет бетоносмесительного узла………………….…………………………19
2.6.4. Организация производственного контроля и качества готовой продукции.20

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА РАБОЧИХ И ЦЕХОВОГО ПЕРСОНАЛА……………………………………………………………………………..23

4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ……………….………..25

5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ…….…………………………………………………………………..27

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК………………….………..……………………....29

Скачать полностью (268.25 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 1 файл

ВВЕДЕНИЕ.doc

— 1.96 Мб (Скачать документ)

 

 

 

2.6.2. Технологический расчет камеры тепловой обработки и необходимого количества форм.

    Расчет камер тепловой обработки

Для агрегатно-поточного  способа производства применяются камеры цикличного действия – ямные камеры. Ямные камеры не являются стандартным оборудованием и поэтому их габаритные размеры и количество подбираются и рассчитываются отдельно для каждого конкретного случая.

Габаритные размеры пропарочных камер устанавливают, исходя из размеров изделий (форм) и особенностей их расположения внутри установки.

Длина камеры, м:

где  - длина камеры, м;

 – количество форм, укладываемых  по длине камеры;

- длина формы, м;

- расстояние между формой  и стенкой камеры, м ( = 0,1-0,15 м).

Примем 

Ширина камеры, м:

где  - ширина камеры, м;

 – количество форм, укладываемых  по ширине камеры;

- ширина формы, м;

- расстояние между формой  и стенкой камеры, м ( = 0,10-0,15 м).

Примем 

Высота камеры, м:

где  - высота камеры, м;

 – число форм по высоте  камеры;

Н – высота формы, м;

 – расстояние между формами,  м ( = 0,2 м);

- расстояние между формой  и дном камеры, м ( = 0,15 м);

= расстояние между верхним  изделием и крышкой камеры, м  ( = 0,05 м)

Примем 

Годовая производительность пропарочной камеры, м:

где  - годовой фонд времени работы камер, ч;

- коэффициент использования  объема камеры;

Подп. и дата
  

Инв. № дубл.

  
Взам. инв. №
  

Подп. и дата

  

Инв. № подл.

  
         

Цех по производству предварительно напряженных плит покрытий

Лист

         

17

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата


 

 

 

здесь  – объем пропариваемых изделий;

- средняя продолжительность  оборота камеры, ч;

- объем пропарочной камеры, м3, вычисляется по формуле:

Средняя продолжительность  оборота камеры складывается из времени на загрузку tЗ, разгрузку tР, на подогрев изделий tП, на изотермический прогрев tИ и охлаждение изделий tОХ.

Время загрузки камеры определяется:

- при загрузке с одного поста t3=Т1∙m;

- при загрузке с двух постов – t3=(Т1∙m)⁄2

здесь Т1 - цикл формования, мин;

m – количество форм, размещаемых в камере.

При загрузке с двух постов

t3=(Т1∙m)/2=(17∙30)/2=255 мин=4,25 ч

Принимаем tр=2 ч.

ТК= tЗ+tР+tП+tИ+tОХ= 4,25+2+3+4+2=15,25

ПК=(ТФ*VК*КИСП)/ТК =(5980∙241,92∙0,357)/15,25=33866,6 м3

Необходимое количество ямных камер определяется по формуле:

М=ПГ/ПК,

где ПГ - годовая производительность цеха, м3 изделий.

       М=31218,8/33866,6=0,92

        Принимаем М=2.

Подп. и дата
  

Инв. № дубл.

  
Взам. инв. №
  

Подп. и дата

  

Инв. № подл.

  
         

Цех по производству предварительно напряженных плит покрытий

Лист

         

18

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

 

 

2.6.3. Расчет бетоносмесительного узла.

Расчет бетоносмесительного  отделения

1. Определение часовой  производительность БСУ, м3/ч

где  П - годовая потребность в бетонной смеси, м3;

1,4 - коэффициент неравномерности  работы;

1,2 - коэффициент запаса  мощности;

253 - число рабочих дней в году;

Н - число рабочих часов  в сутки.

2. Определение часовой  производительность смесителя, . м3/ч

где Б - вместимость смесительного барабана по загрузке, дм3;

В - коэффициент выхода бетонной смеси;

ЧЗ - число замесов.

Бетоносмеситель принудительный имеет неподвижный барабан и вращающиеся рабочие лопасти, при помощи которых происходит активное перемешивание. Смеситель того вида позволяет приготовлять бетонные смеси более однородные по составу и, следовательно, более высокого качества. Вследствие этого, бетоносмесители принудительного типа применяются, в основном, в составе смесительных блоков, бетонных узлов, бетонозаводов.

Принимаем  Б = 1200 дм3 – смеситель принудительного действия СБ-79 смеситель СБ имеет тарельчатый тип и планетарный редуктор привода.

 

В = 0,67

ЧЗ = 25

3. Требуемое количество  бетосмесительных машин.

Принимаем

Подп. и дата
  

Инв. № дубл.

  
Взам. инв. №
  

Подп. и дата

  

Инв. № подл.

  
         

Цех по производству предварительно напряженных плит покрытий

Лист

         

19

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата


 

 

 

2.6.4. Организация производственного контроля и качества готовой продукции.

 

Карта контроля технологического процесса и  качества готовой продукции.

Таблица 5.

Наименование контролируемого  объекта

Метод контроля (ГОСТ, ТУ)

Контролируемый параметр

Приборы контроля

Место и метод контроля

Периодичность контроля

Исполнитель

Входной контроль

Приемка цемента

ГОСТ

310.1-76

 

 

 

310.4-76

Наличие паспорта

-

Партия вагонов, по документам

Каждая партия

Лаборатория

Качество цемента: нормальная густота, сроки схватывания, равномерность  изменения объема

Прибор Вика с пестиком и иглой, весы ВНЦ – 10, песочные часы, ванна  с гидравлическим затвором

Цементный склад, испытания

Каждая партия

Лаборатория

Приемка песка

ГОСТ

8735-75

 

 

 

10268-80

Наличие паспорта

-

Автомашина по документам

Каждая машина

Приемщик заполнит.

Качество песка: зерновой состав, содержание глины и пылевидных частиц, определение  объемной насыпной массы песка

Весы ВНЦ-10, набор сит, шкаф сушильный, ртутный термометр, сосуд для отмачивания, цилиндр мерный

Склад заполнителя, испытания

Каждая партия

Лаборатория

Приемка щебня

ГОСТ

8267-82

 

 

 

10268-80

Наличие паспорта

-

Ж/д вагон по документам

Каждая партия

Приемщик заполнит

Качество щебня: зерновой состав, содержание глины и пылевидных частиц, определение объемной насыпной массы щебня, дробимость щебня

Весы ВНЦ-10, набор сит, шкаф сушильный, сосуд для отмачивания, цилиндр  мерный, цилиндр для определения  дробимости

Склад заполнител, испытания

Каждая партия

Лаборатория

Приемка арматурной стали

ГОСТ

5681-82

380-71

13840-68

Наличие сертификата

-

Ж/д вагон по документам

Каждый вагон

Лаборатория


Подп. и дата
  

Инв. № дубл.

  
Взам. инв. №
  

Подп. и дата

  

Инв. № подл.

  
         

Цех по производству предварительно напряженных плит покрытий

Лист

         

20

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата


 

 

 

Операционный контроль

Приготовление бетонной смеси

ГОСТ

10181-81

Дозирование материалов

Дозаторы АВДЦ, АВДИ, АВДЖ

Дозаторное отделение

Раз в квартал

Метрологическая служба, лаборатория

Время перемешивания

Секундомер

БСУ

2 раза в смену

Лаборатория

Подвижность бетонной смеси

Стандартный конус, линейка, лист, штыковка

БСУ, формовочный цех, испытания

2 раза в смену

Лаборатория

Объемный вес бетонной смеси

Цилиндр мерный, виброплощадка

БСУ, формовочный цех, испытания

2 раза в смену

Лаборатория

 

Изготов-ие петель

ГОСТ

5781-82

Правильность применяемой марки  стали и ø стали

Штангенциркуль

Арматурный цех, осмотр и наблюдение

В процессе работы

Мастер цеха, ОТК

Правильность размеров заготовки

Штангенциркуль, рулетка

Арматурный цех, измерение длины  заготовки

Каждая партия

Мастер цеха, ОТК

Механические испытания

Разрывная машина Р-50

Арматурный цех, испытания

Каждая партия

Лаборатория

Подготов-ка форм

ГОСТ

18886-73

Геометрические размеры форм, зазоры, перекосы, чистота поверхности

Металлическая линейка, рулетка

Формовочный цех, осмотр и измерение  размеров

В процессе работы

Мастер цеха, ОТК

Формование изделий

ГОСТ

13579-73

Качество бетонирования, уплотнения, заглаживания поверхности

Секундомер

Формовочный цех, осмотр и отсчет времени

В процессе работы

Лаборатория, мастер цеха, ОТК

ТВО

Руководство по ТВО

t=800C, P=0,3 кг/см2

Термометр

Пропарочная камера, измерения

Каждый час

Лаборатория

Отпускная прочность

Гидравлический пресс

Формовочный цех, испытания

2 серии контроль-ных кубов

Лаборатория


Подп. и дата
  

Инв. № дубл.

  
Взам. инв. №
  

Подп. и дата

  

Инв. № подл.

  
         

Цех по производству предварительно напряженных плит покрытий

Лист

         

22

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата


 

 

 

Приемочный контроль

Приемка готовой продукции

ГОСТ

13579-78

Отклонение от прямолинейной поверхности  блока не более 3 мм на всю длину  и ширину

-

Формовочный цех, измерения

Каждая партия

ОТК

Категория поверхности А7

-

Формовочный цех

Отпускная порочность 70%

Гидравлический пресс П-50

Формовочный цех, испытание кубиков

Лаборатория, ОТК

Маркировка изделий: масса, дата изготовления

-

Формовочный цех

Каждое изделий

ОТК

Выдача паспорта

-

Формовочный цех

Складирование изделий

ГОСТ

13579-78

Штабеля блоков, высота не более

2,5 м

-

Склад готовой продукции, визуально

Постоянно

Мастер ТСП


3. Определение  количества рабочих и цехового  персонала.

Удельные трудовые затраты на товарную единицу готовой  продукции

где  -количество человеко-часов, отработанных производственными рабочими в год;

-годовая производительность цеха по готовой продукции

Коэффициент перехода от явочного количества к списочному

где  - количество дней работы предприятия в году,

- количество дней, отрабатываемых  одним рабочим в году:

где  - количество нерабочих дней в году:

где  - соответственно количество дней выходных, отпуска, праздничных, дополнительного отпуска, болезни и прочих.

Подп. и дата
  

Инв. № дубл.

  
Взам. инв. №
  

Подп. и дата

  

Инв. № подл.

  
         

Цех по производству предварительно напряженных плит покрытий

Лист

         

23

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Информация о работе Цех по производству предварительно напряженных плит - покрытий промышленных зданий