Расчет и проектирование цеха по производству ДСтП

Page 1

Министерство образования и науки Российской Федерации
Казанский Национальный Исследовательский Технологический Университет
Кафедра переработки древесных материалов
РАСЧЕТНО ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ
по дисциплине: «Технология и оборудование древесных плит и пластиков»
Тема: «Расчет и проектирование цеха по производству ДСтП»
Выполнил: студент Шаймиев И.И
2391-31 группы
Проверил:Байгильдеева Е.И
Казань 2013

---

Page 2

Введение
Изм.
Лист № докум.
Подпись
Дата
4
КР-НРТК-(2АС-2)
Разраб.
Шаймиев И.И.
Провер.
Байгильдеева В.Г.
Н. Контр.
Утверд.
Листов
23
НРТК

---

Page 3

Древесно-стружечная плита (ДстП) - листовой композиционный материал, изготовленный
путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со
связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных
добавок (6—18 % от массы стружек) на одно- и многоэтажных периодических прессах (0,2—5
МПа, 100—140 °С) или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.
Применение - древесно-стружечные плиты широко используют в различных областях
промышленности. Так, в строительстве ДСтП используются и при черновой, и при чистовой
отделке помещений, при отделке фасадов, обшивке крыш, а также в качестве выравнивающей
основы для потолков и напольных покрытий различного рода: паркет, ламинат, доска и др.
Используется ДСтП и для изготовления конструкционных элементов: арок, дверных полотен,
подоконников. Стоит отметить, что применение ДСтП в строительстве ограничено: запрещено
применять ДСтП при строительстве детских, медицинских, школьных учреждений, а также в
жилищном строительстве.
Наиболее широкое применение ДСтП имеет в мебельной промышленности. Материал
используется как основа для корпусной и мягкой мебели, офисной мебели, столешниц и мебели
для домашнего использования.
Еще одна область использование ДСтП – изготовление выставочных стендов различных
конструкций и размеров. Благодаря относительной легкости, низкой цене и простоте обработки
ДСтП считается одним из самых выгодных материалов в выставочной сфере.
Благодаря тем же свойствам ДСтП востребованы при изготовлении сборно-разборных
конструкций и ограждений.
Кроме того, ДСтП является конструкционным материалом для вагонов и при производстве
транспортировочной тары.
Классификация
Конструкция: по количеству слоев ДСтП подразделяется на 1-слойный, 3-слойный и
многослойный.
Марка: в зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость,
подверженность короблению и деформации ДСтП делится на 2 марки: П-А и П-Б.
Сорт: в зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна,
выступы и углубления) плиты ДСтП делятся на 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме
минимальных), 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные
дефекты поверхности, используется в строительстве).
Наружный слой: выделяются плиты с мелкоструктурной поверхностью (возможна облицовка
полимерными материалами), обычной (применяется облицовка шпоном) и крупнозернистой
(используется в строительстве).
Уровень обработки поверхности: выделяется шлифованная и нешлифованная ДСтП.
Класс эмиссии формальдегида: по содержанию в 100 г сухой плиты ДСтП свободного
формальдегида выделяются классы Е1 (менее 10 мг), Е2 (от 10 до 30 мг).
Водостойкость: кроме того, что плита марки П-А обладает лучшими водостойкими свойствами
(22 % деформации против 33 % у П-Б при погружении в воду на сутки), выделяется отдельный
вид водостойкой ДСтП, предназначенной для производства мебели и специфических
строительных работ.
Огнестойкость: при введении в состав ДСтП антипиренов плита приобретает огнестойкие
характеристики. Сейчас на территории РФ производство данного вида ДСтП не ведется.
Плотность: по плотности ДСтП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550
—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).
По способу прессования: плоское или экструзионное прессование.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2
КР-НРТК- (2АС-02)

---

Page 4

Недостатки - материал плохо удерживает гвозди и шурупы, особенно при повторном
закручивании.
Материал экологически небезопасен: связующие смолы, которые применяются при его
производстве, выделяют вредный для человека формальдегид.Поэтому немаловажным
параметром плит является предельно-допустимая концентрация вредных веществ на удельный
объём, определяемый санитарными нормами. В России довольно часто производители выпускают
низкосортную, дешевую плиту, выделение формальдегида из которых значительно превышает
ПДК и хуже, чем у плит класса Е1. За рубежом плиты такого класса уже не выпускают, а
производят лишь сверхбезопасные плиты класса «Super E».
Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у неё
заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2
КР-НРТК- (2АС-02)

---

Page 5

Исходные данные к расчету
Изм.
Лист № докум.
Подпись
Дата
4
КР-НРТК-(2АС-2)
Разраб.
Шаймиев И.И.
Провер.
Иванов В.Г.
Н. Контр.
Утверд.
Листов
23
НРТК
Изм.
Лист № докум.
Подпись
Дата
4
КР-НРТК-(2АС-2)
Разраб.
Шаймиев И.И.
Провер.
Иванов В.Г.
Н. Контр.
Утверд.
Листов
23
НРТК

---

Page 6

Вариант
5
Марка плиты
П-1
Конструкция плиты
Трехслойная
Плотность плиты,
кг/м
3
690
Смола
ФФС
Состав сырья, %
древесина для технологической переработки
технологическая щепа
кусковые отходы лесопильного производства
75
7
18
Порода сырья
сосна
Размеры плиты, мм
длина
ширина
толщина
2700
1750
11
Изм. Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2
КР-НРТК- (2АС-02)

---

Page 7

Расчет фонда времени и мощности цеха
Изм.
Лист № докум.
Подпись
Дата
4
КР-НРТК-(2АС-2)
Разраб.
Шаймиев И.И.
Провер.
Иванов В.Г.
Н. Контр.
Утверд.
Листов
23
НРТК

---

Page 8

1) Расчет фонда времени, производительности пресса и мощности цеха
1.1 Определяем годовой фонд рабочего времени
Т
год
=Т⋅n
.
⋅t ,
где Т-число рабочей дней в году
Т=365−(П
Р
+Т
кр
+Т
пр
),(дн)
где Пр — праздничных дней в году
Пр (8-10)
Ткр — количество дней на капитальный ремонт
Ткр (20 дней)
Тпр — количество дней профилактические дней (3 дней на 1 месяц)
n — количество рабочих смен (прилагается 3 смены)
t — 8 час.
T
год
=301⋅3⋅8=7224ч
1.2 Определяем годовую производительность главного оборудование «пресс»
П
пр
=
60⋅T
год
⋅n
п
⋅L⋅B⋅S⋅K
u
τ
ц
,м
3
/год
где
n
п
- этажность пресса (ПР-6А 20- эт.)
L,B,S — размер готовой плиты из индивидуального варианта, м
Кu — коэффициент использования рабочего времени (Ku=0,85-0,95)
t
ц
- длительность цикла прессования, мин
τ
ц
=τ
уд
(S+
Δ
S)+
Δ
τ
ВСП
τ
уд
- 0,28 мин/мм
Удельная прессования табл. 1,3 от зависимости от слойности и плотности плиты
ΔS
- припуск на шлифование
ΔS
= 1,5 мм
Δ τ
ВСП
- ввспомогательное время, включаяющее время на загрузку и выгрузку плит, смыкание
и размыкание плит пресса, подъем давления (принимается равным 1.5-2 мин).
τ
ц
=τ
уд
(S+ΔS)+Δ τ
ВСП
=0,28(11+1,5)+2,0=5,5мин/мм
Изм. Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2
КР-НРТК- (2АС-02)

---

Page 9

П
пр
=
60⋅T
год
⋅n
п
⋅L⋅B⋅S⋅K
u
τ
ц
=
60⋅7224⋅20⋅2,7⋅1,75⋅0,011⋅0,85
5,5
=69632
м
3
/год
1.3 Определяем часовую производительность пресса
П
ч
=
П
пр
Т
год
=
69632,13
7224
=9,6 м
3
/ч
1.4 Определяем производительность одного этажа пресса
П
эт
=
60⋅L⋅B⋅S⋅K
u
τ
ц
=
60⋅L⋅B⋅S⋅K
u
5,5
=0,53
1.5 Уточняем этажнсть выбранного пресса
n
пров
=п
п
;п
пров
<п
п
, то оставляем выбранный прес
п
пров
>п
п
, то выбираем с большим количеством этажей
п
пров
=
П
ч
П
эт
=
9,63
0,53
=18
Ввывод:исходя из проверечного расчета я оставляю выбранный пресс ПР-6А 20 — этаж.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2
КР-НРТК- (2АС-02)

---

Page 10

Расчет сырья, основных и вспомогательных
материалов
Изм.
Лист № докум.
Подпись
Дата
4
КР-НРТК-(2АС-2)
Разраб.
Шаймиев И.И.
Провер.
Иванов В.Г.
Н. Контр.
Утверд.
Листов
23
НРТК

---

Page 11

2) Расход сырья основных и вспомогательных материалов
2.1 Полученный расход по массе абсолютно сухой древесины для каждого слоя древесины
расчитывают по формуле.
G
o
сл
=
10
4
⋅ρ
сл
⋅i
сл
(100+W
пл
)⋅(100+P
сл
)
кг/м
3
ρ
сл
- плотность соответствующей на плите (кг/м
3
)
Расчитывается по формулам
ρ
пл
=ρ
н
⋅i
н
+ρ
вн
⋅i
вн
,кг/м
3
ρ
н
=25>ρ
пл
ρ
н
=862,5кг/м
3
ρ
вн
=
ρ
пл
−ρ
н
⋅i
н
i
вн
=690−
862,5⋅0,3
0.7
=616кг/м
3
i
сл
- доля слоя в объеме плиты
i
н
=0,3
и
i
вн
=0,7
;
W
сл
- влажность готовой плиты ( равен 8%) ;
Р
сл
- расход сухого связующего в % по отношению к массе абсолютно сухой древесины (табл.
1,4) . В зависимости от породы и слойности плиты .
Наружные слои — 12 (12-13,5)
Внутренние слои — 8 (8-9,5)
G
o
н
=
10
4
⋅ρ
н
⋅i
н
(100+W
пл
)⋅(100+P
н
)
=
10
4
⋅862,5⋅0,3
(100+8)⋅(100+12)
=213кг/м
3
G
o
вн
=
10
4
⋅ρ
вн
⋅i
вн
(100+W
пл
)⋅(100+P
вн
)
=
10
4
⋅616⋅0,7
(100+8)⋅(100+8)
=370кг/м
3
Определяем полный расход абсолютно сухой древесины
G
o
вн
=
10
4
⋅ρ
вн
⋅i
вн
(100+W
пл
)⋅(100+P
вн
)
=
10
4
⋅616⋅0,7
(100+8)⋅(100+8)
=370кг/м
3
Определяем годовой расход абсолютной сухой древесины
G
o
год
=G
o
общ
⋅П
пр
=582⋅69632=40546713,6кг/м
3
Изм. Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2
КР-НРТК- (2АС-02)

---

Page 12

Определяем часовой расход абсолютной сухой древесины
G
o
час
=G
o
год
+Т
год
=
40546713,6
7224
=5612,7кг/м
3
2.2 Полный расход сырья с учетом потерь.Определяем для каждого слоя отдельности
полный расход сырья с учетом потерь
G
сл
=G
о
сл
⋅K
шл
н
⋅К
обр
⋅К
ф
сл
⋅К
суш
сл
⋅К
сор
сл
⋅К
р
сл
,(кг/м
3
)
где
G
о
сл
- см. п . 2.1
K
шл
н
- клэффициент учитывающий потерь при шлифовании, применяется только для наружного
слоя.
K
шл
н
=
δ
н
+1,5
δ
н
=
3,3+1,5
3,3
=1,45
где
δ
н
- толщина наружных слоев (
δ
н
=0,3⋅S
), мм; 1,5 — припуск на шлифование плит по
отраслевым нормалям, мм
К
обр
- коэффициент учитывающий потерь при обрезке.Относят к всем слоям плиты.
K
обр
=
B
1
⋅L
1
B⋅L
=
1800+2750
1750+2700
=1,02
где
B
1
,L
1
- это ширина и длина необрезной плиты.
B
1
=B+50=1750+50=1800 мм
L
1
=L+50=2700+50=2750 мм
К
ф
сл
- коэффициент учитывающий потерь при формировании пакетов возникающийе засчет
просыпания осмоленной стружки в пространвство между поддонами входе операции
формирования
К
ф
н
=1,15
К
ф
вн
=0,9
К
суш
сл
- коэффициент учитывающий потери при сушке стружки возникающие за счет
допольнительного измельчения при транпортировке, перемешивание и уноса мелких частиц
системами пневмотранспорта.Значение коэффициента применяются:
К
суш
н
=1,03
К
суш
вн
=1,025
Изм. Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2
КР-НРТК- (2АС-02)

---

Page 13

К
сор
сл
- коэффициент учитывающий потери при разделки и транспортировки сырья, а также
изготовление стружки
К
сор
н
=К
сор
вн
=1,02
К
р
сл
- коэффициент учитывающий потери при разделки и трансортировки сырья, а так же
изготовление стружки:
К
р
н
=К
р
вн
=1,07
G
н
=G
о
н
⋅K
шл
н
⋅К
обр
⋅К
ф
н
⋅К
суш
н
⋅К
сор
н
⋅К
р
н
=212,9⋅1,45⋅1,02⋅1,15⋅1,03⋅1,02⋅1,07=407,06кг/м
3
G
вн
=G
о
вн
⋅К
обр
⋅К
ф
вн
⋅К
суш
вн
⋅К
сор
вн
⋅К
р
вн
=369⋅1,02⋅0,9⋅1,025⋅1,02⋅1,07=378кг/м
3
Определяем полный расход сырья с учетом потерь:
G
общ
=G
н
+G
вн
=407,06+378=785,06кг/м
3
Определяем годовой расход сырья с учетом потерь:
G
общ
год
=G
общ
⋅П
пр
=785,06⋅69632=54665298кг/год
Определяем часовой расход сырья с учетом потерь:
G
общ
час
=
G
общ
год
Т
год
=54665
298
7224
=7567,17кг/час
2.3 Расход влажной древесины по массе и по объему. Расход влажной древесины по массе
определяем для каждой слои плиты:
G
w
сл
=
G
сл
(100+w
стр
)
100
,кг/м
3
где
G
сл
- (см. п. 2.2)
w
стр
- влажность сухой стружки
w
стр
н
=6
%
w
стр
вн
=2
%
G
w
н
=
G
н
(100+w
стр
н
)
100
=
407,06(100+6)
100
=431,48кг/м
3
G
w
вн
=
G
вн
(100+w
стр
вн
)
100
=
378(100+2)
100
=385,56кг/м
3
Изм. Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2
КР-НРТК- (2АС-02)

---

Page 14

Определяем полный расход влажной древесины:
G
wобщ
=G
w
н
+G
w
вн
=431,48+385,56=817,04кг/м
3
Определяем годовой расход влажной древесины:
G
wгод
=G
wобщ
⋅П
пр
=817,04⋅69632=56892129кг/год
Определяем часовой расход влажной древесины:
G
wчас
=
G
w год
Т
год
=
56892129
7224
=7875,43кг/час
Для перевода массу древесины в объём задаются её условной плотности :
(ρ
усл
→табл.1,5)
ρ
усл
=430кг/м
3
Определяем объем влажной древесины для каждого слоя плиты:
Q
1м
3
сл
=
G
w
сл
ρ
усл
Q
1м
3
н
=
G
w
н
ρ
усл
=
431,48
430
=1,003
Q
1м
3
вн
=
G
w
вн
ρ
усл
=
385,56
430
=0,89
Определяем полный объемный расход влажной древесины:
Q
1м
3
полн
=Q
1м
3
н
+Q
1м
3
вн
=1,003+0,89=1,89
2.4 Расход связующего и отвердителя
а)Определяем количество сухого связующего для каждого слоя плиты:
G
св.сух
сл
=
G
сл
⋅P
сл
100
,кг/м
3
где
G
сл
- (см. п. 2.2)
P
сл
- это расход связующего вещества по отношению к массе абсолютно сухой древесины
(табл. 1,4)
P
н
=12−13,5
,
P
вн
=8−9,5
Изм. Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2
КР-НРТК- (2АС-02)

---

Page 15

G
св.сух
н
=
G
н
⋅P
н
100
=
407,48⋅12
100
=48,89кг/м
3
G
св.сух
вн
=
G
вн
⋅P
вн
100
=
385,56⋅8
100
=30,84кг/м
3
б) Определяем количество жидкого связующего для каждого слоя плиты
G
св жид
сл
=
G
сл
⋅P
сл
К
сл
,кг/м
3
где
К
сл
- концентрация связующего принимается для наружного слоя
К
н
=50 %
, для
внутреннего слоя
К
вн
=55 % .
G
св жид
н
=
G
н
⋅P
н
К
н
=
407,48⋅12
50
=97,79кг/м
3
G
св жид
вн
=
G
вн
⋅P
вн
К
вн
=
385,56⋅8
55
=56,08кг/м
3
в) Определяем полный расход сухого и жидкого связующего
G
св.сух
общ
=G
св.сух
н
+G
св.сух
вн
=48,89+30,84=79,73кг/м
3
G
св.жид
общ
=G
св.жид
н
+G
св.жид
вн
=97,79+56,08=153,87кг/м
3
г) Определяем расход связующего с учетом потерь
G
св.сух
=G
св.сух
общ
⋅K
П
⋅K
TP
=79,73⋅1,007⋅1,01=81,09кг/м
3
G
св.жид
=G
св.жид
общ
⋅K
П
⋅K
TP
=153,87⋅1,007⋅1,01=156.49кг/м
3
где
K
П
- это коэффициент учитывающий потери на участках приготовления клея и промывки
оборудования
(K
П
=1,007)
.
K
ТР
- это коэффициент учитывающий потери при транспортировки связующего
(K
П
=1,01)
.
д) Определяем годовой расход связующего
G
св.сух
год
=G
св.сух
⋅П
пр
=81,09⋅69632=5646458,88кг/год
G
св.жид
год
=G
св.жид
⋅П
пр
=156,49⋅69632=10896711,7кг/год
Изм. Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2
КР-НРТК- (2АС-02)

---

Page 16

е) Определяем часовой расход связующего
G
св.сух
час
=
G
св.сух
год
Т
год
=
5646458,88
7224
=781,62кг/час
G
св.жид
час
=
G
св.жид
год
Т
год
=
10896711,7
7224
=1508,4кг/час
ж)Определяем расход отвердителя (хлористого аммония) с учетом того, что его
количество
сухом ввиде 1-1,5 % от массы сухой смолы, а в жидком ввиде при 20%
концентрации 5-6 мас/час на 100 мас/час смолы
Находим расход отвердителя из пропорции
G
св.жид
- 100 мас.ч
q
отв
- 6 мас.ч
q
отв
=
G
св.жид
cdot6
100
=156,49⋅6ver 100=9,38кг/м
3
з) Определяем годовой , часовой расход отвердителя.
q
год
=q
отв
⋅П
пр
,кг/год
q
час
=
q
год
Т
год
,кг
q
год
=9,38⋅69632=653802,7кг/год
q
час
=
653802,7
7224
=90,50кг/ч
Изм. Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2
КР-НРТК- (2АС-02)

---

Page 17

Расчет и подбор
технологического оборудования
Изм. Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2
КР-НРТК- (2АС-02)

---

Page 18

3. Расчет и подбор технологического оборудования.
Переводим процентный состав каждой группы сырья в массовый и объёмный расход
Для этого используем значение
G
общ
год
−п−2.2
а) Древесина для технологической переработки
G
общ
год
−100
G
д.т.п
год
−75
G
д.т.п
год
=
G
общ.
год
⋅75
100
=
54 665298⋅75
100
=40998973,5кг/год
G
д.т.п
час
=
G
д.т.п
год
Т
год
=
40998973,5
7224
=5675,38кг/час
V
д.т.п
час
=
G
д.т.п
час
ρ
'
,м
3
/час
ρ
'
=это плотность древесины при влажности при 80 %
(ρ
'
=600кг/м
3
)
V
д.т.п
час
=
G
д.т.п
час
ρ
'
=5675,
38
600
=9,45м
3
/час
б) Щепа. Сотавляем пропорцию
G
общ.
год
=100
G
щ.
год
=7
G
щ.
год
=
G
общ.
год
⋅7 
100
=
54665298⋅7
100
=3826570,86кг/год
G
щ.
час
=
G
щ.
год
T
год
=
3826570,86
7224
=529,7кг/час
V
щ.
час
=
G
щ.
час
ρ
'
=
529,7
600
=0,88м
3
/час
Изм.
Лист № докум.
Подпись
Дата
4
КР-НРТК-(2АС-2)
Разраб.
Шаймиев И.И.
Провер.
Байгильдеева В.Г.
Н. Контр.
Утверд.
Листов
23
НРТК

---

Page 19

в) Кусковые отходы, составляем пропорцию:
G
общ.
год
=100
G
к.о
год
=18
G
к.о
год
=
G
общ.
год
⋅18 
100
=9839753,64кг/год
G
к.о
час
=
G
к.о
год
Т
год
=
9839753,64
7224
=1362,09кг/час
3.1 Оборудование для окорки и разделки крупномерного сырья
а) Раскрой крупномерной древесины на мерные отрезки
• Кругопильный станок ДЦ-10
Схема кругопильного станка
ДЦ-10
• Станок ДЦ-10 служит для распиливания кряжей и бревен на мерные заготовки для
дальнейшей переработки на стружечных станках.
• Производительность станка ДЦ-10
A
max
=180м
3
/ч
• Определяем потребное количество выбранного станка:
n=
G(v)
A
max
,шт.
где
G(v)
- массы или объем перерабатываемого станка сырья.
A
max
- паспортное или расчетное производительность станка.
При получении дробного числа округляем его до большого.Размерность числителя и знаментеля
должны быть одинаковы.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2
КР-НРТК- (2АС-02)

---

Page 20

n=
V
д.т.п
час
(
м
3
ч
)
A
max
(
м
3
ч
)
=
9,45
180
=0,051шт.
• Техническая характеристика станка ДЦ-10
Производительность, м
3
/ч
180
Размеры перерабптываемого сырья:
длина, м
диаметр, мм
2-6,5
80-400
Длина получаемых мерных отрезков, мм
1000
Число пил, шт.
6
Скорость резания, м/c
63,3
Скорость конвейра, м/c
0,1
Шаг между упорами конвейра, мм
960
Общая установленная мощность электродвигаделей, кВт
141,6
Габаритные размеры станка, мм
длина
ширина
высота
11890
10310
4700
Масса, кг
31000
б) Окорка мерных отрезков.
• Окорочный станок ОК-66М
Схема окорочного станка
ОК-66 М
• Станок служит для окоривания сортиментов лревесины в круглом виде (кряжей, чураков).
• Производительность станка:
A
max
=
(70+250)
2
=
320
2
=160 м
3
/ч
• Определяем потребное количество выбранного станка:
n=
G(v)
A
max
,шт.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2
КР-НРТК- (2АС-02)

---

Page 21

n=
V
д.т.п
час
(
м
3
ч
)
A
max
(
м
3
ч
)
=
9,45
160
=0,061шт.
• Техническая характеристика станка ОК-66М
Размер окариваемых бревен, мм
диаметр в вершине
диаметр в комле
длина
100-420
660
3000
Скорость подачи, м/мин.
4,4-6,3
Средняя расчетная производительность, м
3
/ч :
при наименьшем диаметре бревна
при наибольшем диаметре бревна
70
250
Общая установленная мощность, кВт
40,8
Габаритные размеры с рольгангами, мм
длина
ширина
высота
14520
1525
2240
Масса с рольгангами. кг
8070
в) Разделка мерных отрезков на куски.
• Многоклиновый колун ЛО-46
Схема многоклиновго колуна
ЛО-46
• Станок служит для раскалывания за один проход чураков на четыре, шесть и более частей.
Может использоваться в линиях по выписку технологической шепы, обеспечивая после
окорки необходимое сечение отрезков для подачи в патрон рубительной машины.
• Производительность станка:
A
max
=12,5м
3
/ч
• Определяем потребное количество выбранного станка:
n=
G(v)
A
max
,шт.
n=
V
д.т.п
час
(
м
3
ч
)
A
max
(
м
3
ч
)
=
9,45
12,5
=0,751шт.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2
КР-НРТК- (2АС-02)

---

Page 22

• Техническая характеристика станка ЛО-46
Наибольшие размеры раскалываемых чураков, мм
диаметр
длина
1000
1250
Максимальное усилие раскалывания, т
30
Установленная мощность, электродвигателей,кВт
17
Количество поленьев, получаемых за один цикл, шт.
2, 4, 6
Средняя продолжительность цикла, с
10
Сменная производительность при среднем диаметре чураков 240 мм, м
3
100
Габаритные размеры станка. Мм
длина
ширина
высота
5030
1050
1500
Масса станка, кг
3500
3.2 Оборудование для изготовление технологической щепы.
а) Измельчение крупномерного сырья на щепу. Подбор оборудование:
• Рубительная машина: МРГ-40
Схема рубительной машины
МРГ-40
• Станок служит для переработки балансов древесины длиной до 6 м, отходов лесопиления
(горбыли, рейки) и лесозаготовок (сучья, вершины) на технологическую щепу.
• Производительность станка:
A
max
=40 м
3
/ч
• Определяем потребное количество выбранного станка:
n
н
=
V
д.т.п+к.о
A
max
,шт.
•
n
вн
=
V
д.т.п+к.о
A
max
,шт.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2
КР-НРТК- (2АС-02)

---

Page 23

х
н
=G
н
⋅П
пр
=407,06⋅69632=28340224кг/год
х
вн
=G
вн
⋅П
пр
=378⋅69632=26320896кг/год
х
н
'
=
х
н
T
год
=
28340224
7224
=3923кг/час
х
вн
'
=
х
вн
T
год
=
26320896
7224
=3643кг/час
V
н
=
х
н
'
?
=
3923
600
=6,53(?)
V
вн
=
х
вн
'
?
=
3643
600
=6,07(?)
V
н
=100%
V
д.т.п+к.о
=75%18%=93%
6,53⋅93
100
=6,07
6,07⋅93
100
=5,64
n
н
=
V
д.т.п+к.о
A
max
=
607,29
40
=0,151шт.
n
вн
=
V
д.т.п+к.о
A
max
=
5,64
40
=0,1411шт.
• Техническая характеристика станка
МРГ-40
Производительность, пл. м
3
/ч
40
Выход кондиционной щепы, %
92
Сечение загрузочного патрона, мм
585х350
Диаметр диска, мм
1600
Частота вращения диска, мин
−1
590
Число режущих ножей, шт.
10
Выброс щепы
вверх
Наибольший диаметр перерабатываемой древесины, мм
круглой
расколотой на две части
расколотой на четыре части
300
400
600
Наибольшая ширина горбыля, мм
500
Длина щепы, мм
20
Мощность электродвигателя, кВт
160
Габаритные размеры, мм
длина
3610
Изм. Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2
КР-НРТК- (2АС-02)

---

Page 24

ширина
высота
2440
2145
Масса, кг
13900
б) Сортировка щепы.Подбор оборудование:
• Сортировщик СЩ-1М
• Сортировщик СЩ-1М предназначен для сортировки щепы по нескольким фракциям.
• Производительность станка:
A
max
=60м
3
/ч
•
• Определяем потребное количество выбранного станка:
n=
V
д.т.п+к.о+щ
(
м
3
ч
)
A
max
(
м
3
ч
)
=
9,45+0,88+2,27
60
=0,211шт.
• Техническая характеристика станка СЩ-1М:
Производительность:
насыпных
плотных
60
24
Количество сит, шт.
3
Размеры ячеек, мм
верхнего сита
среднего и нижнего
35х35
10х10
Частота двойных колебаний, мин
−1
180
Эксцентриситет, мм
50
Мощность электродвигателя привода, кВт
3
Габаритные размеры станка. Мм
длина
ширина
высота
2435
1850
1635
Масса станка, кг
1270
Изм. Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2
КР-НРТК- (2АС-02)

---

Page 25

3.2 Оборудование для изготовление стружки.
а) Измельчение щепы на стружку
• Центробежный стружечный станок ДC-7А
Схема стружечного станка
ДС-7А
• Станок служит для переработки технологической щепы в стружку для производства ДстП.
• Производительность станка:
A
max
=4500кг/ч
•
• Определяем потребное количество выбранного станка:
n
н
=
G
д.т.п+к.о+щ
A
max
=
3923
4500
=0,871шт.
n
вн
=
G
д.т.п+к. о+щ
A
max
=
3643,5
4500
=0,801шт.
• Техническая характеристика станка ДC-7А:
Производительность, кг/ ч сухой стружки при
Толщине
0,4
0,5
4500
7000
Внутренний диаметр ножевого барабана, мм
1200
Частота вращение ножевого барабана, мин
−1
35
Число ноже, шт.
49
Установленная мощность , кВт
110
Длина ножей, мм
100
Масса станка, кг
8300
б) Сортировка стружки
Изм. Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2
КР-НРТК- (2АС-02)

---

Page 26

• Пневматический касакадный сепаратор КВС-1
Схема пневматического каскадного
сепаратора КВС-1
• Сепаратор предназначен для разделения смеси стружки на несколько фракций.
• Производительность станка:
A
max
=10000кг/ч
• Определяем потребное количество выбранного станка:
n
н
=
G
д.т.п+к.о+щ
A
max
=
3923
10000
=0,39231шт.
n
вн
=
G
д.т.п+к. о+щ
A
max
=
3643,5
10000
=0,36431шт.
• Техническая характеристика станка ДC-7А:
Производительность, кг/ч
8000-10000
Насыпная масс стружки, кг/м
3
40-160
Число получаемых фракций
2
Число секций, шт
2
Число канатов в секции, шт
5
Мощность электродвигателя привода, кВт
21
Габаритные размеры станка. мм
длина
ширина
высота
3700
2800
8200
Масса станка, кг
5000
3.3 Доизмельчение стружки крупных фракций
• Молотковая дробилка ДМ-7
Схема молотковой дробилки
ДМ-7
• Дробика служит для доизмелчения поступающей стружки по длине и ширине методом
удара.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2
КР-НРТК- (2АС-02)

---

Page 27

• Производительность станка:
A
max
=5000кг/ч
• Определяем потребное количество выбранного станка:
n=
20⋅G
д.т.п+к.о+щ
A
max
=
5675+529,7+1362
5000
=0,31шт.
• Техническая характеристика станка ДМ-7:
Производительность, кг/ч сухой стружки
4000-5000
Размеры перерабатываемой стружки, мм
длина
ширина
толщина
25
50
0,4
Размеры ротора, мм
длина
диаметр
1864
910
Частота вращение ротора, мин
−1
850
Мощность электродвигателя привода, кВт
75
Габаритные размеры станка. мм
длина
ширина
высота
2435
1850
1635
Масса станка, кг
1270
3.4 Оборудование для хранения сырых частиц
Бункерование технологической стружки
• Вертикальный бункер ДБО-150
Схема вертикального бункера
ДБО-150
• ДБО-150 бункер служит для хранения буферных запасов технологической щепы или сырой
стружки и их непрерывной дозированной по объёму выдачи в технологический поток.
• Производительность станка:
A
max
=5000кг/ч
• Определяем потребное количество выбранного станка:

---

Page 28

n
н
=
G
час
(x
н
'
)⋅τ
V⋅ρ
н
⋅К
з
=
3923⋅2
150
⋅130⋅0,9=0,441шт.
n
вн
=
G
час
(x
вн
'
)⋅τ
V⋅ρ
вн
⋅К
з
=
3643,5⋅2
150⋅150⋅0,9
=0,351шт.
• Техническая характеристика станка ДБО-150:
Емкость,
м
3
150
Число загрузочных шнеков, шт.
3
Производительность шнека, м
3
/ч
03.08.40
Частота вращение, мин
−1
шнека
ворошителя
35
1,5
Мощность электродвигателя привода, кВт
21,9
Габаритные размеры станка. мм
длина
ширина
высота
8240
6700
16750
Масса станка, кг
30500
x
вн
'
,
x
н
'
- прослойный расход (кг/ч)
τ
- время без перебойного работа цеха, которое обеспечивается запасами бункера
τ=2
.
V
- ёмкость бункера из тех. паспорта бункера.
ρ
- плотность стружки :
ρ
н
=130−140кг/м
3
,
ρ
вн
=150кг/м
3
К
з
- коэффициент заполнения бункера принимается :
К
з
=0,9
3.5 Оборудование для сушки, сортировки. Транспортировки, а так же хранение сухих
частиц.
а) Сушка стружки
• Барабанная сушилка Н411-56
Схема барабанной сушилки
Н411-56
• Барабанная сушилка Н411-56 предназначен для сушки стружки.????????
• Производительность станка:

---

Page 29

A
max
=2500кг/ч
• Определяем потребное количество выбранного станка:
n
н
=
G
н
→ x
'
A
max
=
3923
2500
=1,52шт.
n
вн
=
G
вн
→x
''
A
max
=
3643,5
2500
=1,42шт.
• Техническая характеристика станка Н411-56:
Производительность по сырой стружке, кг/ч
3600
Производительность по сухой стружке, кг/ч
2500
Производительность по сухой стружке, кг/ч при угле наклона −3  и
температуре агента сушки на входе 400С
до 4000
Частота вращение барабана, мин
3,5; 4; 5;
Скорость воздуха в рабочей части барабана, м/с
02.02.02
Температура вохдуха приначальной влажности 100%
на входе, С
на выходе, С
до 400
125-135
Влажность стружки на выходе, %
наружные слои
средний слой
2-3
2-3
Теплоноситель
Смесь топочных
газов с воздухом
Коэффициент заплнения барабана
0,6
Угол наклона барабана, град.
-3
Установленная мощность двигателя, кВт:
привода барабана
привода вентилятора
14
48
Удельный расход электроэнергиии на 1 т сухой стружки, кВт/ч
20-30
Объем газовоздушной смеси, проходящей через барабан, тыч. м
3
/ч
25-30
Расход условного топлива на 1т сухих стружек, кг
100
Габаритные размеры станка. мм
длина
ширина
высота
13000-24000
4,0
3,5
Масса, кг
32500

---

Page 30

б) Сортировка сухой стружки.
• Пневматический двухступенчатый сепаратор ДПС-1
Схема сепаратора ДПС-1
•
Сепаратор ДПС-1 служит для разделения сухой стружки на три фракции.
• Производительность станка:
A
max
=8000кг/ч
• Определяем потребное количество выбранного станка:
n
н
=
G
н
→ x
'
A
max
=
3923
8000
=0,491шт.
n
вн
=
G
вн
→x
''
A
max
=
3643,5
8000
=0,451шт.
• Техническая характеристика станка ДПС-1 :
Производительность по сухой стружке, кг/ч
8000
Число получаемых фракций
3
Диаметр камеры, мм
2500
Скорость воздуха в камере , м/c
верхний
нижний
до 1,5
более 3
Толина древесных частиц после сортировки, мм
из верхней камеры
из нижней камеры
0,15-0,25
0,35-0,45
Диаметр ячеек сит, мм
2
Толина древесных частиц после сортировки, мм
из верхней камеры
из нижней камеры
30-40
40-50
Установленная мощность двигателя, кВт
175,5
Габаритные размеры станка. мм
длина
ширина
высота
5900
3200
9820
в)Оборудование для хранения сырых частиц. Бункерование технологической стружки:
• Вертикальный бункер ДБО-150

---

Page 31

Схема вертикального бункера
ДБО-150
• ДБО-150 бункер служит для хранения буферных запасов технологической щепы или сырй
стружки и их непрерывной дозированной по объёму выдачи в технологический поток.
• Производительность станка:
A
max
=5000кг/ч
• Определяем потребное количество выбранного станка:
n
н
=
G
час
(x
н
'
)⋅τ
V⋅ρ
н
⋅К
з
=
3923⋅2
150
⋅130⋅0,9=0,441шт.
n
вн
=
G
час
(x
вн
'
)⋅τ
V⋅ρ
вн
⋅К
з
=
3643,5⋅2
150⋅150⋅0,9
=0,351шт.
• Техническая характеристика станка ДБО-150:
Ёмкость,
м
3
150
Число загрузочных шнеков, шт.
3
Производительность шнека, м
3
/ч
03.08.40
Частота вращение, мин
−1
шнека
ворошителя
35
1,5
Мощность электродвигателя привода, кВт
21,9
Габаритные размеры станка. мм
длина
ширина
высота
8240
6700
16750
Масса станка, кг
30500
x
вн
'
,
x
н
'
- прослойный расход (кг/ч)
τ
- время без перебойного работа цеха, которое обеспечивается запасами бункера
τ=2
.
V
- емкость бункера из тех. паспорта бункера.
ρ
- плотность стружки :
ρ
н
=130−140кг/м
3
,
ρ
вн
=150кг/м
3
К
з
- коэффициент заполнения бункера принимается :
К
з
=0,9

---

Page 32

г)???
3.6 Оборудование для приготовления и смешивания связующего со стружкой.
а) Характеристика связующего ????????
б) Оборудование для приготовление связующего ?????????????
в) Смешивание стружки со связующим
• Смеситель высокооборотный ДСМ-7 с наружным вводом связующего
Схема смесителя ДСМ-7
• Смеситель служит для смешивания стружки со связующим.
• Производительность станка:
A
max
=16000кг/ч
• Определяем отдельно для каждой слоя ДстП, количество осмолённой стружки,
приходящийся на
1 м
3
плиты:
М
осм
сл
=G
w
сл
+G
св.жид
сл
+q
отв
,кг/м
3
G
w
сл
- п. 2.3 масса влажной древесины по слоям.
G
св.жид
сл
- п. 2.4 расход жидкого связующего.
q
отв
- п. 2.4 расход отвердителя.
М
осм
н
=G
w
н
+G
св.жид
н
+q
отв
=432,46+97,79+90,50=619,77кг/м
3
М
осм
вн
=G
w
вн
+G
св.жид
вн
+q
отв
=385,56+56,08+90,50=532,14 кг/м
3
Находим полный расход осмолённой стружки:
М
полн
=М
осм
н
+М
осм
вн
=619,77+532,14=1151,91кг/м
3
Находим часовую потребность осмолённой стружки:
М
час
сл
=М
осм
сл
⋅П
ч
,кг/ч
М
час
н
=619,77⋅9,63=5968,38кг/ч
М
час
вн
=532,14⋅9,63=5124,50кг/ч
• Определяем потребное количество выбранного станка:

---

Page 33

n
н
=
M
час
н
A
max
=
5968
16000
=0,371шт.
n
вн
=
M
час
вн
A
max
=
5124
16000
=0,321шт.
3.7 Оборудование для формирование древесно-стружечных пакетов:
• Формующая машина ДФ-6:
Схема машины ДФ-6
• Машина предназначена для формирования ковра равномерной плотности, определённой
массы и может дополнительно оснащаться устройствами для лучшего рассенвания (для с
мелкостружечных поверхностью) и ориентация частиц.
• Определяем ритм главного конвейера:
R=
τ
ц
n
τ
ц
- длительность цикла прессования (п. 1.2)
n
- этажность пресса (п. 1.5)
R=
τ
ц
n
=
5,5
19
=0,28мин.
• Определяем производительность формующей машины для каждого слоя плиты:
A=
М
час
сл
60⋅n
'
,кг/мин
М
час
сл
- (п. 3.6)
n
'
- количество формующих машин приходящийся для каждой слои плиты, четыре машины
применяется для формирование плиты низкого качества, два машины применяется формирования
слой плиты высокого качества .
A
н
=
М
час
н
60⋅n
'
=
5968,38
60⋅4
=24,86кг/мин

---

Page 34

A
вн
=
М
час
вн
60⋅n
'
=
5124,50
60⋅2
=42,70кг/мин
• Определяем скорость формующего транспортера применяющего ???????
v=
(L
н
+Δ L)
R
,м/мин.
L
н
- длина необрезной плиты (L
н
=L50) ;
Δ L
- растояние между поддонами (ΔL=550 мм) ;
R
- ритм главного конвейера ;
v=
(L
н
+Δ L)
R
=
(2,750+0,550)
0,28
=11,7 м/мин.
• Техническая характеристика станка ДФ-6:
Производительность по выдаваемой стружке, кг/мин
01.04.90
Ширина формуемого ковра, мм
1780-1900
Число тактов работы весом в 1 мин
01.06.13
Масса одной порции стружки, кг
Рабочий объем бункера-дозатора, м
3
Скорость конвейеров, м/мин
наклонного дозатора
горизонтального питателя
1,2-36
0,32-1,6
Просвет между разравинвающими вальцами и конвейрами, мм
наклонного дозатора
горизонтального питателя
30-55
-
Установленная мощность электродвигателя, кВт
9,4
Габаритные размеры станка. мм
длина
ширина
высота
3450
3500
3100
Масса станка, кг
5600
3.8 Оборудовани для каждой подпрессовки стружечных пакетов:
• Одноэтажный пресс с возвратнопоступательным движением Д-4045
Схема пресса Д-4045
• Пресс служит для подпрессовки пакетов ДстП.
• Производительность станка:

---

Page 35

A=
3600⋅L⋅B⋅S⋅K
исп.
τ
кг/ч
L,B,S
- размеры из исходной задании.
K
- коэффициент использовании главного конвейера
K−0,8
τ
- цикл работы пресса принимается ????
A=
3600⋅L⋅B⋅S⋅K
исп.
τ
=
3600⋅2,7⋅1,75⋅0,011⋅0,8
14,8
=10,11м
3
/ч
• Определяем потребное количество холодных прессов:
n=
П
ч
A
=
9,63
10,11
=0,951шт
3.9 Оборудование горящего прессования ДСтП
• Пресс ПР-6
Схема пресса ПР-6
•
Пресс ПР-6 предназначен для горячего прессования ДСтП .
•
Определяем потребное количество холодных прессов
n=1шт

---

Page 36

3.10 Оборудование для механической обработки ДСтП
а) Форматная обрезка ДСтП
• Многоэтажный станок раскроя плит на заготовки ЦТМФ-1
Схема станка ЦТМФ-1
• Станок служит для раскроя полноформатных плит на заготовки любого заданного
формата; оборудован программным управлением и подъемно-загрузочным устройством.
• Производительность станка:
A=60⋅u⋅S⋅B⋅K
p
⋅K
u
,м
3
/ч
u
-
скорость подачи , м/мин.
K
p
=0,9
И
K
u
=0,8
A=60⋅u⋅S⋅B⋅K
p
⋅K
u
=60⋅5⋅1,75⋅0,011⋅0,9⋅0,8=5 м
3
/ч
•
Определяем потребное количество холодных прессов
n=
П
ч
A
=
9,63
5
=1,922шт.
б) Шлифование ДСтП
• Автоматическая линия калибрования — шлифования стружечных плит ДЛШ100
• Линия служит для калибрования, шлифования и сортировки ДСтП.
• Производительность станка:
A=
100000
7224
=13,8
??
•
Определяем потребное количество холодных прессов
n=
П
ч
A
=
9,63
13,8
=0,691шт.
3.11 Склад для технологической выдержки ДСтП
• Определяем объем штабеля

---

Page 37

V
шт
=L⋅B⋅S⋅N⋅N
п
,м
3
L,B,S
- размеры плиты
N
- число плит в одной стопе
N=20шт.
N
п
- количество стоп штабеля N
п
=9шт.
V
шт
=L⋅B⋅S⋅N⋅N
п
=2,7⋅1,75⋅0,011⋅20⋅9=9,35м
3
• Определяем количество необходимых штабелей
N
шт
=
V
xp
⋅n
V
шт.
,шт.
V
xp
- объем плит подлежащий хранению в сутки
V
xp
=П
ч
⋅24ч=9,63⋅24=231,12м
3
n
- число суток хранения ( 5 суток если на складе не применяются пресса охладители, 1,5 суток
с применением прессов охладителей)
N
шт
=
V
xp
⋅n
V
шт.
=
231,12⋅5
9,35
=124шт.
• Определяем площадь занимаемую штабелями.
F
шт
=L⋅B⋅N
шт
=2,7⋅1,75⋅124=585,9 м
2
• Определяем площадь склада с проёмами и выходами
F
скл.
вых=2⋅F
шт
=2⋅585,9=1171,8 м
2
3.12 Главный конвейер.
Предназначен для объединение ряда станков в автоматическую линию , для ускорения процесса
формирования и прессования такими видами о
???
• Главный конвейер ДК-1М
F
обор.
=F
ДЦ−10
(11,9⋅10,3)⋅F
ОК−66М
(14,5⋅1,5)⋅F
ЛО−46
(5,03⋅1,05)⋅F
МРГ−40
(3,6⋅2,44)⋅F
СЩ−1М
(2,43⋅1,85)⋅F
3.13
3.14 3
3.15 3
3.16