Виды и методы технического контроля качества продукции

ВКГ(UCL)=1,815*0,0216=0,039204 0,0392

 

Находим нижнюю контрольную  границу по формуле 15:

НКГ(CLS)= 0,185*0,0216=0,003996 0,0040

 

Графическое изображение  контрольной карты отклонений по СКО показана на рисунке 13.

 

 

Рисунок 13  - Графическое  изображение контрольной карты  СКО

 

Вид контрольной карты  СКО говорит о стабильности технологического процесса во времени, так как точки  не выходят за границы регулирования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вывод

 

Качество продукции  – совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность  удовлетворять определенное потребности  в соответствии с ее назначением. Важным условием эффективности современного промышленного производства является постоянное улучшение качества.

При контроле проверяют  биение поверхностей, позиционные отклонения отверстий, шероховатость поверхностей, геометрические параметры.

В 2.1.1 части описано назначение и область применения детали «Крышка».

Во 2.1.2 части описан технологический процесс детали – «Крышка» с перечислением операций. Технологический процесс включает 22 операции, из них 1 операция контрольная операция.

В 2.1.4 части описаны основные параметры, подлежащие окончательному контролю. При контроле проверяются биение поверхностей, позиционные отклонения отверстий, шероховатость поверхностей, геометрические параметры.

В 2.1.5 части содержатся все средства измерений, средства контроля и контроль допусков формы и расположения.

В части 2.2 проводится обработка результатов измерений и оценка погрешности. Здесь мы рассчитываем точечные оценки, доверительный интервал, расчет случайной погрешности. Полученную расчетную погрешность сравниваем с нормированной и делаем вывод о качестве проверяемой партии изделий.

Так же в части 2.3 произведен расчет статистических контрольных карт. По всем трем картам графики не выходят за верхнюю и нижнюю границы. Это говорит о стабильности и точности технологического процесса.

После проведения анализа стабильности технологических операций, обработки результатов, было установлено, что технологический процесс изготовления детали «Крышка» точный и способствует стабильному и качественному изготовлению данной детали. Дальнейшее изготовление детали «Крышка» целесообразно и не требует изменений в производстве. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Общая характеристика предприятия «Редуктор-ПМ»

ОАО «Редуктор-ПМ» (ОАО «Авиационные редуктора и  трансмиссии – Пермские моторы»)

Управляющий директор –  Николай Анатольевич СЕМИКОПЕНКО    ОАО «Редуктор-ПМ» является специализированным предприятием по производству вертолетных редукторов и трансмиссий. Редукторное производство в Перми основано в 1951 году. Как  самостоятельное предприятие ОАО  «Редуктор-ПМ» было образовано в 1995 году и сразу завоевало прочную репутацию на рынке авиауслуг. ОАО «Редуктор-ПМ» выпускает, ремонтирует и обслуживает главные  редукторы для большинства вертолетов семейства «Ми» (Ми-8Т, Ми-8МТВ, Ми-14, Ми-17, Ми-17-1V, Ми-171, Ми-172, Ми-17V-5, Ми-26, Ми-34, Ми-28Н) и вертолета «Ансат», а также агрегаты трансмиссии для Ми-8МТВ, Ми-14, Ми-17, Ми-17-1V, Ми-171, Ми-172, Ми-17V-7, Ми-34, Ми-28Н и «Ансата». Для газотурбинных электростанций (ГТЭС) «Урал-2500», «Урал-4000», «Урал-6000»  предприятие серийно изготавливает  редукторы Р-25, Р-45 и Р-60. Значительную часть  объемов производства занимает изготовление коробок приводов, корпусных деталей, валов, зубчатых колес для авиационных  двигателей ПС-90А, Д-30, ТВ2-117А, Д-30Ф6 и  ПС-90А2. Многолетний опыт производства и ремонта главных вертолетных редукторов помогает предприятию решать сложные технические задачи и позволяет обеспечивать высокое качество работ в сочетании с относительно низкой себестоимостью продукции. ОАО «Редуктор-ПМ» активно  сотрудничает с разработчиками редукторов и трансмиссий, в число которых входят ОАО «МВЗ им. М.Л. Миля», ФГУП «Завод им. В.Я. Климова», ЗАО «Аэромеханика-Ми» и ОАО «Авиадвигатель». Визитной карточкой  предприятия является редуктор ВР-26 для мирового рекордсмена по грузоподъемности вертолета Ми-26. Это единственный в мире серийный вертолетный редуктор, передающий мощность более 20000 л.с. На предприятии заканчиваются  совместные работы с ОАО «Роствертол» по сертификации трансмиссии для  вертолета Ми-28Н. До 2010 года ОАО «Редуктор-ПМ» планирует поставить ОАО «Роствертол» 50 комплектов трансмиссий. В 2004 году начато серийное производство трансмиссии для легкого  многоцелевого вертолета «Ансат»  разработки Казанского вертолетного завода. Первые три вертолета «Ансат»  в 2004 году купила авиакомпания Южной  Кореи. В 2005 году запущены в серийное производство агрегаты модернизированной  трансмиссии «8М» для вертолетов серии Ми-8/17. Усиленная трансмиссия  «8М» обеспечивает передачу повышенной мощности (до 1050 л.с.) на хвостовой винт и может работать в составе  силовой установки вертолета с двигателями ВК-2500. Агрегаты трансмиссии  при весовых и габаритных параметрах, аналогичных параметрам серийного  варианта, имеют более высокие  характеристики по надежности, что  позволило установить назначенный  ресурс 12000 часов в течение 26 лет. Одним из основных серийных продуктов предприятия является главный редуктор ВР-14 для вертолета  Ми-17. На основании положительных  результатов испытаний редукторов на натурном стенде, подтвердивших  их высокую надежность, ресурс до первого  ремонта увеличен и составляет 4000 часов, что соответствует величине назначенного ресурса. Это позволяет предприятию в пределах всего назначенного ресурса предлагать эксплуатацию ВР-14 по техническому состоянию вплоть до выработки назначенного ресурса. ОАО «Редуктор-ПМ» не только производит продукцию, но и гарантирует ее послепродажное сопровождение, чтобы покупатель не испытывал никаких неудобств в эксплуатации техники. Предприятие обеспечивает поддержку эксплуатации трансмиссий в гарантийный и послегарантийный периоды. Pаказчики на практике убедились в том, что только производитель, знающий особенности каждого отдельного редуктора, может успешно решать все технические проблемы. Для обеспечения качества продукции ОАО «Редуктор ПМ»  постоянно совершенствует технологии изготовления продукции, модернизирует и производит замену станочного парка современным высокоточным обрабатывающим и измерительным оборудованием. За последние годы предприятие приобрело ряд новых станков, в числе которых станки DUS 800ti и DUS 560ti фирмы BOERINGER. В настоящее время  ОАО «Редуктор-ПМ» имеет мощную производственную базу и владеет  оптимальной технологией для  обеспечения высокого качества изготовления и ремонта редукторов. На предприятии последовательно  реализуется утвержденная на период 2004-2007 годы «Программа внедрения интегрированной системы управления окружающей средой в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2001 и ГОСТ Р ИСО 14001-2001». Программа ориентирована, прежде всего, на признание приоритета экологической безопасности действующего производства. Система менеджмента  качества ОАО «Редуктор-ПМ» соответствует  требованиям ГОСТ Р ИСО-9001-2000. Ремонтное  производство предприятия прошло сертификацию в ГС ГА и АР МАК и соответствует  требованиям АП-45, ФАП-145. В результате успешной деятельности ОАО «Редуктор-ПМ» созданы благоприятные условия для стабильного развития предприятия, повышения его конкурентоспособности и авторитета среди потребителей продукции и услуг.

Миссия компании:

• Предлагать на рынок авиационной и других видов техники продукцию высокого, удовлетворяющего запросы потребителей, качества
• Сохранять имидж предприятия в глазах общества, прежде всего в глазах клиентов, поставщиков, конкурентов
• Обеспечивать каждому работнику возможность разделить успех акционерного общества, которому они способствовали (посредством повышения благосостояния, социальной стабильности)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение.

 

 Статистические методы играют важную роль в объективной оценке количественных и качественных характеристик процесса и являются одним из важнейших элементов системы обеспечения качества продукции и всего процесса управления качеством. Неслучайно основоположник современной теории менеджмента качества Э. Деминг много лет работал в Бюро по переписи населения и занимался именно вопросами статистической обработки данных. Он придавал огромное значение статистическим методам.

Для получения качественной продукции необходимо знать реальную точность имеющегося оборудования, определять соответствие точности выбранного технологического процесса заданной точности изделия, оценивать стабильность технологического процесса. Решение задач указанного типа производится в основном путем математической обработки эмпирических данных, полученных многократными измерениями либо действительных размеров изделий, либо погрешностей обработки или погрешностей измерения.

В США, Великобритании, Франции, Германии, Италии, Японии управление качеством  продукции выведено на государственный  уровень. Во многих странах созданы  национальные советы по качеству и  надежности, ассоциации по осуществлению контроля качества продукции в промышленности, статистическому управлению качеством, ассоциации стандартов и другие организации.

В 1986 году был создан международный  стандарт МС ИСО 8402-86 «Качество. Словарь», а в 1987 году — комплекс стандартов ИСО 9000, который содержит прогрессивные формы и методы организации работ по управлению качеством и охватывает все стадии жизненного цикла изделия.

      В настоящее время Госстандарт РФ в области управления качеством оказывает содействие отечественным товаропроизводителям по внедрению международных стандартов ИСО 9000, представляющих более высокий уровень развития науки управления качеством.

     Эффект от повышения качества продукции выражается в разнообразных формах — прямая экономия материалов и энергии, получение большего количества продукции на единицу затрат труда, снижение себестоимости и рост прибыли, ускорение оборачиваемости оборотных средств, ускорение экономического и социального развития предприятия.

          При этом технический контроль качества продукции имеет очень важное значение, поскольку он является прямым сигналом повышения, или понижения качества продукции.

         В повышении качества продукции  заинтересованы как изготовители, так и потребители, а также  государство.

В процессе курсовой работы закреплены и расширены объемы знаний, приобретены навыки самостоятельной  научно-исследовательской работы, развиты  способности применять полученные теоретические знания на практике.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература.

1. Акулич Н.В. «Материаловедение и технология конструкционных материалов». Минск, Новое знание, 2008
2. Андреев, Г. И. Основы научной работы и оформление результатов научной деятельности : Учеб. пособие для подгот. аспирантов и соискателей различ. учён. степ. / Г. И. Андреев, С. А. Смирнов, В. А. Тихомиров. - М. : Финансы и статистика, 2003. - 269 с.
3. Беленький П.Е., Козориз М.А. Технико-эк<span class="dash041e_0431_044b_0447_043d_044b_0439_0020_0028_0432_0435_0431_0029__Char" sty