Виды и методы технического контроля качества продукции

4. Вовлечение всех  сотрудников. В TQM предполагается  делегировать больше ответственности  на нижние уровни управления. При этом не следует забывать, что сотрудники должны быть  специально подготовлены для принятия этой, новой для них ответственности. При увеличении ответственности рядовых сотрудников возрастает роль обратной связи, которая становится основной составляющей информационной системы предприятия. Важную роль играют социальные и психологические факторы. Самоконтроль (должным образом подготовленный) и контроль со стороны коллег работают эффективнее, чем формальный контроль сверху.

5. Подготовка персонала.  При расширении полномочий и  обогащении функциональных обязанностей  возникает необходимость постоянной подготовки персонала, причем не узкой подготовки по отдельным профессиональным вопросам, а более широкого образования.

6. Награды и признание.  Для того чтобы новая система  работала, необходимо, чтобы она  была закреплена в соответствующей  системе мотивации, которая бы поощряла должное поведение и ограничивала недолжное. Формальные награды и признание должны гармонировать с неформальными. Таким образом, система менеджмента качества глубоко укореняется (интегрируется) в общую систему управления, которая поддерживается системой мотивации, а она в свою очередь закрепляется в системе ценностей фирмы, т. е. в организационной культуре.

7. Разработка продукции  и услуг должна быстро реагировать  на постоянно меняющиеся и  увеличивающиеся потребности и  ожидания потребителей. Критическим значением обладают такие показатели, как улучшение качества разработки, т. е. соответствие разработок требованиям клиента, и продолжительность цикла разработка -- внедрение.

8. Управление процессом.  Основополагающим принципом TQM является концентрация всех усилий по совершенствованию деятельности предприятия на конкретных процессах, и в особенности на процессах, непосредственно влияющих на качество конечной продукции фирмы.

9. Качество поставщиков.  Требования к качеству продукции поставщиков предъявляются практически такие же, что и к своей собственной. Для мониторинга поставщиков надо оперативно отслеживать качество их продукции и своевременно отказываться от услуг ненадежных (если это возможно).

10. Информационная система.  Для нормального функционирования системы TQM необходимо разработать и внедрить поддерживающую информационную систему, позволяющую эффективно собирать, хранить и использовать данные, информацию и знания. Но прежде следует четко определить, какие данные собирать и как их обрабатывать и распространять. В современных условиях избыток информации является более опасным симптомом, нежели ее недостаток.

11. Лучший опыт. Одним  из действенных инструментов  по повышению качества и улучшению  системы управления является  определение и использование лучшего опыта других компаний (так называемый, бенчмаркинг). Обычно эта деятельность состоит из определения процессов, которые предполагается улучшать, моделирования собственных процессов, изучения лучшего опыта других компаний, анализа и формулирования выводов, а также использования полученных результатов.

12. Постоянная оценка  эффективности работы системы  управления качеством. Для такой  оценки необходимо разработать  систему критериев и порядок  проведения данных оценок. Полученные и проанализированные результаты должны быть использованы для дальнейшего совершенствования деятельности предприятия.

Недопустимо решать вопросы  менеджмента качества «в отрыве»  от системы управления предприятием/компанией/проектом в целом. На практике это приводит к появлению психологии, разделяющей участников проекта на ответственных и безответственных, в результате чего персонал, выполнявший основные работы по проекту, практически не несет ответственности за качество. В результате становится невозможным добиться хорошего качества продукции в целом.

Система TQM предназначена  для обеспечения соответствия качества продукции компании/проекта требованиям  норм, заданий потребителей и действует  на всех фазах проектного цикла. В  менеджменте качества участвуют  все организации, службы и подразделения предприятия/компании. При этом выполняются следующие функции:

- планирование качества продукции предприятия/проекта и его отдельных элементов;

- создание команды каждого корпоративного проекта, включая подготовку кадров, и организацию трудовой деятельности;

- подготовка производства, т. е. обеспечение необходимой для заданного уровня качества квалификации исполнителей и их технического оснащения;

- разработка системы материально-технического обеспечения;

- контроль и текущая оценка достигнутого уровня качества, включая входной, операционный и приемочный контроль технологических процессов и производственных операций, а также проведение инспекционного контроля;

- информационное обеспечение, включая систему сбора, обработки и передачи информации между уровнями управления;

- лабораторное, метрологическое и геодезическое обеспечение технологических процессов;

- правовое обеспечение менеджмента качества.

 

3. Основные показатели качества продукта и их измерение.

 

Потребность в обеспечении качества выражается через ряд требований потребителя к продукции. Конкретные требования к характеристикам (свойствам) продукции, дающие возможность их реализации и проверки, называются показателями качества. Измерением показателей качества объектов (изделий, услуг) занимается квалиметрия.

Проблемы управления качеством породили задачи количественной оценки качества, необходимой для  принятия решений на всех стадиях производства продукции, ее стандартизации и сертификации. Оценка качества может рассматриваться как основа формирования механизма управления качеством продукции на всех стадиях ее жизненного цикла.

В процессе оценки качества используются следующие термины:

- градация качества -- категория, или разряд, присвоенные объектам одинакового функционального назначения, но с различными требованиями к качеству;

- уровень качества - относительная характеристика, являющаяся результатом сравнения совокупности значений показателей качества продукции с соответствующей совокупностью базовых значений этих показателей (при количественной статистической оценке);

- мера качества - при выполнении точных технических оценок;

- относительное качество - при сравнении объектов;

- требования к качеству - выражение определенных потребностей или их перевод в набор количественно или качественно установленных требований к характеристикам объекта, чтобы дать возможность их реализации и проверки;

Показатели качества -- это количественно или качественно установленные конкретные требования к характеристикам (свойствам) объекта, дающие возможность их реализации и проверки.

Специалисты выделяют шесть  основных групп показателей качества:

- Показатели качества по отношению к свойствам продукции;

- Показатели качества по количеству отражаемых свойств;

- Показатели качества по методу определения;

- Показатели качества по стадиям определения;

- Показатели качества по размерности отражаемых величин;

- Показатели качества по значимости при оценке.

В зависимости от признака классификации продукта ему соответствуют различные типы показателей качества.

Основные разновидности  показателей качества приведены  в Таблице 1.

Таблица 1. Основные типы показателей качества

№	Признак классификации	Типы показателей
1.	Отношение к свойствам продукции	1. Назначения 2. Надежности 3. Технологичности 4. Эргономические 5. Эстетические 6. Стандартизации 7. Патентно-правовые 8. Экономические
2.	Количество отражаемых свойств	1. Единичные 2. Комплексные
3.	Метод определения	1. Инструментальные 2. Расчетные 3. Статистические 4. Органолептические 5. Экспертные 6. Социологические 7. Комбинированные
4.	Стадия определения	1. Проектные 2. Производственные 3. Эксплуатационные 4. Прогнозируемые
5.	Размерность отражаемых величин	1. Абсолютные 2. Приведенные 3. Безразмерные
6.	Значимость при оценке качества	1. Основные 2. Дополнительные

 

Как видно из таблицы, в каждой из шести основных групп, в свою очередь, выделяют несколько типов показателей качества, каждый из которых характеризует те или иные свойства продукции. Вот некоторые из них:

Показатели назначения определяют основные функциональные свойства продукции и обусловливают диапазон ее применяемости.

Показатели надежности характеризуют способность продукции  сохранению работоспособности при  соблюдении определенных условий эксплуатации и технического обслуживания (выражают свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности).

Показатели технологичности  связаны с совершенством конструктивно-технологических решений продукции, обусловливающих высокую производительность труда при изготовлении, ремонте и техническом обслуживании.

Эргономические показатели характеризуют приспособленность  продукции к антропометрическим, физиологическим, психофизиологическим и психологическим свойствам потребителя, проявляющимся в системе «человек -- изделие -- окружающая среда».

Эстетические показатели связаны со способностью изделия к выражению красоты в предметно-чувственной форме (отражают свойства гармоничности, оригинальности, информационной выразительности, рациональности формы и т. д.). Показатели стандартизации характеризуют соответствие продукции стандартам.

Экономические показатели отражают затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию продукции.

С точки зрения количества отражаемых свойств показатели качества могут быть единичными (относящимися к одному свойству) или комплексными (относящимися к нескольким свойствам одновременно). При расчете комплексных показателей используются различные методы оценки качества.

 

4. Инструменты контроля качества.

 

Для анализа результатов  контроля качества широкое распространение  получили методы статистического контроля качества, которые представляют записи статистических данных о процессах изготовления продукции или предоставления услуг. Наиболее известные из них «семь инструментов контроля качества», которые сначала широко применялись в кружках качества в Японии, а затем, благодаря своей эффективности и доступности для рядовых работников, распространились и по другим странам.

В состав этих инструментов входят:

· Контрольные листы (или  сбор данных);

· Диаграмма Парето;

· Гистограмма;

· Диаграмма разброса;

· Контрольные графики;

· Диаграмма стратификации (метод расслоения);

· Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы, «рыбий скелет»).

Содержание этих методов  заключается в следующем:

Контрольные листы (или  сбор данных) - специальные бланки для сбора данных. Они облегчают процесс сбора, способствуют точности сбора данных и автоматически приводят к некоторым выводам, что очень удобно для быстрого анализа. Результаты легко преобразуются в гистограмму или диаграмму Парето. Форма контрольного листа может быть разной, в зависимости от его назначения (см.Рис.6).

Диаграммы Парето - относятся  к столбцовым (линейным) диаграммам, изображающим сравнительную важность проблем. Представленная информация позволяет  выделить наиболее важные проблемы и выбрать приоритетные направления концентрации усилий по совершенствованию качества. Данная информация может базироваться на данных контрольных листов.

 

 

 

 

 

 

 

2 Часть  2

 

 

2.1 Выбор метода контроля качества для детали "Крышка"

 

 

2.1.1 Назначение и область применения детали «Крышка»

 

Деталь «Крышка» является комплектующей деталью, входящей в  сборку установки, предназначенной  для испытания товарного подшипника.

Данная деталь изготавливается  из алюминиевого сплава АВ ГОСТ 21488-97. Стандарт распространяется на прессованные прутки круглого, квадратного и шестигранного сечений из алюминия и алюминиевых сплавов применяемые в различных отраслях промышленности.

Сплавы АВ применяются  для изготовления лопастей вертолетов, штампованных и кованных деталей  сложной конфигурации.

Химический состав алюминиевого сплава указан в таблице 1.

 

Таблица 1 – Химический состав алюминиевого сплава АВ

Марка материала

Al

Cu

Mg

Mn

Zn

Fe

Si

Ti

Cr

Прочие примеси

Каждая отдельно

сумма

АВ

в %

ост.

0,1-0,5

0,45-0,90

0,15-0,35

0,2

0,5

0,5-1,2

0,15

0,25

0,05

0,1

 

Механические свойства прутков, прессованных из алюминиевого сплава указаны в таблице 2.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2 – Механические свойства прутков

Марка материала	Состояние поставки прутков	Состояние испытуемых образцов	Диаметр прутка, мм	Механические свойства
				sв,	sц2,	s5,
				МПа	МПа	%
				не менее
АВ	Без термической обработки	Закаленные и естественно  состаренные	От 5 до 300	176	-	14
	Без термической обработки	Закаленные и искусственно состаренные	От 5 до 300	294	-	12