Технология хранения партий фуражного зерна

 

VI. Методика расчётов по  сушке и очистке зерна

 

Технологическую эффективность очистки зерна Е (%) от примесей вычисляют по формуле:

Е= А-В/А*100, где

А- содержание отделимой примеси в исходной смеси, кг.

В- содержание отделимой примеси в зерне после очистки, кг.

Так как в зерне всегда имеется влага, то общая его масса складывается из массы сухого вещества и массы воды:

Сз=Сз с+ W, кг, где

Сз с- масса сухого вещества зерна, кг.

W- масса воды в зерне, кг

Наличие влаги в материале характеризуется влажностью, которую выражают в процентном отношении: масса влаги к общей массе зерна или к массе сухого вещества зерна.

Wс= 100*W/ 100-W, %

W=100*W/ 100+W, %

В теории сушки влажность материала относят к массе сухого вещества. В практике зерносушения влажность рассчитывают по отношению к массе влажного зерна. При сушке масса зерна изменяется от начальной Сз1 до конечной Сз2 за счёт испарения влаги:

W=Сз1-Сз2, кг

Количество влаги, испарившейся в процессе сушки можно определить по формуле:

W= Сз1*(W1- W2/100-W2)

Расчёт убыли зерна за счёт улучшения качества рассчитывают по формуле:

- за счёт снижения влажности (сушки), X1, %

X1=(W1-W2/100-W2)* 100, где

W1- влажность принимаемого  зерна, %

W2- влажность отгружаемого  зерна, %

- за счёт снижения засорённости, X2, %

X2= ((C1-C2)*(100-X1)/100-С2)*100, где

С1- содержание примесей в принимаемом зерне, %

С2- содержание примесей в отгружаемом зерне, %

Убыль массы рассчитывают от массы принимаемого зерна.

Аналогично считают убыль и при зачистке зернохранилища. Только исходные влажность и засорённость рассчитывают как средневзвешенные всего поступившего зерна и остатка на начало хранения. Конечные влажность и засорённость - как средневзвешенные от всей отгрузки и остатка на конец хранения.

 

VII. Активное вентилирование  зерна

Активным вентилированием называют принудительное продувание зерновой массы воздухом без её перемещения. Воздух, нагнетаемый вентилятором, вводится в зерновую массу через систему каналов или труб, и пронизывают её в различных направлениях. Используя холодный воздух, можно буквально за несколько часов охладить всю зерновую массу и тем самым её консервировать. Это особенно важно, если нужно ликвидировать самосогревание. При малой влагонасыщённости воздуха с различной температурой можно снизить относительную влажность воздуха межзерновых пространств и даже подсушить зерновую массу, что так же понизит её физиологическую активность. Активное вентилирование выгодно в экономическом отношении. Оно исключает затраты на перемешивание зерновой массы и значительно сокращает потребность в рабочей силе. Длительное время при активном вентилировании использовали только воздух атмосферы в его естественном состоянии. Теперь применяют и активное вентилирование подогретым воздухом, что позволяет значительно подсушить зерновую массу без её перемещения непосредственно в хранилище или на площадках. Вентилирование подогретым воздухом даёт очень хорошие результаты. Активное вентилирование применяют в складах, на площадках, в специальных бункерах и силосах элеваторов. В хозяйствах распространены установки:

1.         Стационарные напольные с устройством  постоянных каналов в полу  склада или площадки;

2.         Напольно-переносные, представляющие  систему переносных воздухораспределительных  каналов, укладываемых в нужном  месте на пол склада или  площадки; такие установки обычно  применяют в складах и на  площадках с хорошими полами, ранее при строительстве не  оборудованных каналами;

3.         Бункерные;

4.         Трубные.

Для активного вентилирования зерновых масс используют много марок осевых и центробежных вентиляторов, обеспечивающих необходимый напор воздуха.

Успех работы установок зависит от правильности устройства всей воздухораспределительной сети, рассчитанной так, что бы во всех её частях поддерживался нужный напор воздуха. В противном случае продувание будет неравномерным, образуются застойные и недостаточно вентилированные участки зерновой насыпи, увлажняющиеся и неохлаждённые, что приводит к образованию очагов порчи зерна.

Эффект вентилирования зависит от температуры и влагонасыщённости используемого воздуха, влажности зерновой массы и её температуры. Важнейшее значение имеет общее количество воздуха, нагнетаемого в зерновую массу, и его объём за определённое время. Зерновая масса с высокой влажностью, находящаяся в состоянии самосогревания, будет успешно охлаждено даже насыщенным влагой холодным воздухом. Удельная подача воздуха- нормы расхода воздуха на 1т зерна, в зависимости от культуры, влажности зерновой массы колеблется от 30 до 200м3/ч при высоте насыпи от 1,5 до3,5 м.

Технологический эффект вентилирования достигается тем быстрее, чем больше будет разница между параметрами воздуха и зерновой массы.

Во всех случаях вентиляционную систему, всасывающее отверстие вентилятора и зерновую массу необходимо защищать от попадания капель воды и снега. При любом способе активного вентилирования высота насыпи зерновой массы должна быть достаточной и одинаковой.

 

VIII. Наблюдение за хранящейся  продукцией

При хранении зерна могут возникнуть неблагоприятные условия, вызванные определенным сочетанием температуры и влажности зерна и воздуха. Поэтому необходима четкая организация контроля за состоянием зерновой массы. В целях осуществления контроля за хранящимся зерном составляют план контроля отдельных зернохранилищ, которые разбивают на секции по 100м квадратных.

Контроль осуществляют согласно инструкции по следующим показателям: цвет, запах, температура, зараженность, влажность, наличие поврежденных, испорченных и проросших зерен. Влажность и температура – важнейшие показатели контроля при хранении.

Увеличение влажности приводит к самосогреванию. Влажность контролируют в зависимости от состояния зерна: сухое, средней сухости и охлажденное - один раз в месяц, а также после каждого перемещения. Температуру контролируют и регистрируют по секциям послойно. Если высота насыпи менее 1,5м, определение температуры ведут в верхнем и нижнем слоях, в остальных случаях - наслоено в трех точках. Замер в верхнем слое производят на глубине 30-50см от поверхности. В силосах контроль чаще всего осуществляют при перемещении зерна.

Сроки проверки температуры, как и для влажности, определяют состоянием зерна: сухое и средней сухости один раз в 5 дней, влажное и сырое ежедневно. Зараженность зерна вредителями в складах проверяют на основании анализа средних проб зерна, отобранных посекционно.

При высоте насыпи зерна 1,5м пробы отбирают из трех слоев, а при высоте насыпи зерна менее 1,5м - из двух слоев (верхнюю и нижнюю). Из полностью загруженных силосов элеватора точечные пробы для определения зараженности отбирают складским щупом из верхнего слоя.

Из нижнего слоя и из частично заполненных силосов точечные пробы отбирают при выпуске зерна из струи перемещаемого зерна. Каждую пробу анализируют отдельно.

Степень зараженности устанавливают по пробе, в которой обнаружена наивысшая суммарная плотность заражения.

Сроки проверки зараженности определяют в зависимости от температуры зерна: при температуре выше 15 градусов - один раз в 10 дней; от 15 градусов до 5 градусов - один раз в 15 дней; ниже 5 градусов – один раз в месяц. Содержание примесей в зерне при хранении может изменяться в результате увеличения количества поврежденных и испорченных зерен (по потемневших, проросших, изъеденных и д. р). Содержание примесей в зерне определяется один раз в месяц. При хранении в металлических хранилищах засоренность не должна быть выше средней чистоты, а влажность - не более 14%.

 

IX. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ  ПРОДУКЦИИ

Основой всякого комбикорма является зерно и семена различных культур. Руководствуясь рецептами, комбикормовые заводы выпускают кормовые смеси, комбикорма- концентраты и полнорационные комбикорма: рассыпные, брикетированные и гранулированные. Наиболее просто готовят кормовые рассыпные смеси.

Гранулированные корма производят сухим и влажным способом. При сухом способе  однородную смесь технологически подготовленных компонентов (мелассой, солёным гидролом, рыбьим жиром и т.д.), после чего иногда обрабатывают паром, а затем прессуют, нарезают на части(гранулы) и охлаждают. Размер гранул зависит от вида и возраста животных и способа их кормления. При влажном гранулирование в рассыпной комбикорм добавляют горячую воду и замешивают тесто. Затем тесто прессуют, нарезают на гранулы, высушивают и охлаждают. Гранулы каждого комбикорма должны обладать определенной прочностью, как при хорошем, так и перемещениях (пересыпании). Чем сложнее по своему составу комбикорм, тем больше линий по подготовке отдельных видов сырья. Основные этапы технологического процесса – от хранения сырья до получения готовой продукции

 

X. КОЛИЧЕСТВЕННО-КАЧЕСТВЕННЫЙ  УЧЁТ

Сокращению потерь зерна во время хранения способствует  и хорошо поставленный учет. Изменение массы хранимых партий в связи с их физическими (сорбционными) и физическими свойствами, а также технологические приёмы, применяемые для повышения качества зерна и семян в период хранения, вызывает необходимость организации по количественно-качественным показателям. Например, влажность партий зерна и семян, оприходованных при хранении, может быть одной, а при отпуске – больше или меньше.

Понятно, что это отражается и на общей массе партии. Изменяется масса партий и в результате их очистки. Поэтому вопрос о недостаче при изменениях в массе рассматривают с учетом изменений в качестве.

После поправок в массе, связанных с изменением в качестве, образующиеся недостачи списывают в пределах норм естественной убыли, предусматривающих потери в результате механического распыла и дыхания зерна.

 

XI. Оценка качества (ГОСТ  на ячмень фуражный)

1.1           Ячмень, поставляемый для комбикормовой  промышленности и на кормовые  цели должен соответствовать  требованиям и нормам. Ячмень  кормовой ГОСТ 25344-82.

Наименование показателя норма

цвет Свойственный нормальному зерну ячменя, допускается потемневший.

запах Свойственный нормальному зерну ячменя, без посторонних запахов, не солодовый, не плесневый.

Состояние Здоровый, негреющийся

Влажность, % не более 15,5

Сорная примесь, без учета зерен кукурузы, семян вики посевной, гороха, нута, чечевицы, чины, сои, фасоли, кормовых бобов целых и поврежденных, не отнесенных к сорной примеси, % более 5,0

В том числе:

Минеральная примесь

1,0

куколь 0,5

Вредная примесь 0,2

В числе вредные примеси:

Горчак ползучий и вязель разноцветный(по совокупности)

0,04

Спорынья и головня (по совокупности) 0,1

Зерновая примесь (без учета зерен культурных растений, относимых в соответствии с п.1.3.3 к зерновой примеси), % не более 15,0

Зараженность вредителями хлебных запасов Не допускается, кроме зараженности клещом не выше 1 степени

Примечание:

1.         Ячмень, содержащий примесь зерен  пшеницы и других зерновых  и бобовых культур свыше 15% от  массы зерна вместе с примесями, определяют как смесь ячменя  с другими культурами с указанием  состава в %.

2.          потемневшим считают ячмень, потерявший  под влиянием неблагоприятных  условий уборки или хранения  свойственный цвет или имеющий  потемневшие концы.

1.2. партии ячменя с наличием  заплесневших, загнивших, поврежденных  самосогреванием зерен, с измененным  цветом эндосперма, относимых к  зерновой и сорной примеси  свыше 1%, предназначенные для отгрузки комбикормовой промышленности и на кормовые цели, должны иметь заключение ветеринарной службы о возможности использования.

1.3. основное зерно, сорная  и зерновая примеси.

1.3.1. К основному зерну  относят целые зёрна ячменя, включая  зелёные (не отнесённые к зерновой  примеси) и голозерный ячмень, а  также повреждённые, по характеру  повреждений и выполненности, не  относящиеся к сорной или зерновой  примеси.

1.3.2. К сорной примеси  относят:

весь проход, полученный при просеивании навески зерна через сито с отверстиями диаметром 1,5 мм (полотно №1-15 по ГОСТ 214-83);

в остатке на сите с отверстиями  ø1,5:

- минеральную примесь: гальку, комочки земли, частицы шлака  и т.п.;

- органическую примесь: частицы  стеблей и стержней колоса, ости, плёнки и т.п.;

- семена дикорастущих  растений;

- семена культурных растений, не отнесённые к зерновой примеси;

- испорченные зёрна ячменя, пшеницы, ржи и овса: загнившие, заплесневевшие, поджаренные, обуглившиеся - все с  испорченным эндоспермом, от коричневого  до чёрного цвета, а также со  светлым но рыхлым, легко рассыпающимся  эндоспермом;

- зёрна ячменя, пшеницы, ржи  и овса с полностью выеденным  эндоспермом;

- вредную примесь: спорынью, головню, зёрна, поражённые нематодой, горчак ползущий, софору лисохвостую, термопсис ланцетный (мышатник), вязель  разноцветный, гелиотроп опущенноплодный, триходесму седую.

1.3.3. К зерновой примеси  относят зёрна ячменя:

- битые и изъеденные, независимо  от характера и размера повреждений, в количестве 50% от их массы (остальные 50% относят к основному зерну);

- давленные;

- недозрелые: сильно недоразвитые - щуплые, а также зелёные, деформирующиеся  при надавливании шпателем;

- проросшие- с вышедшем  наружу корешком или ростком;

- повреждённые самосогреванием  или сушкой, с измененным цветом  оболочки и затронутым эндоспермом  от кремового до светло –  коричневого цвета.

К зерновой примеси относят также зёрна пшеницы, ржи и овса целые и повреждённые, не отнесённые по характеру повреждений к сорной примеси.

2. Правила приёмки.

2.1. Правила приёмки - по  ГОСТ 13586.3-83;

2.2. Партии потемневшего  ячменя принимают и размещают  отдельно;

2.3. В документе о качестве  каждой поставляемой партии ячменя  указывают результаты испытаний  по всем показателям, предусмотренным  настоящим стандартом.

3. Методы испытаний.

3.1. Отбор проб по ГОСТ13586.3-83;

3.2. Определение запаха  и цвета по ГОСТ 10967-75;

3.3. Определение влажности  по ГОСТ 3040-55;

3.4. Определение засорённости, испорченных и повреждённых зёрен  по ГОСТ 13586-81;

3.5. Определение заражённости  вредителями хлебных запасов  по ГОСТ 13586.4-83.

4. Транспортирование и  хранение.

4.1. Ячмень транспортируют  в чистых, сухих, без посторонних  запахов, не заражённых вредителями  хлебных запасов транспортных  средствах всех видов, в соответствии  с правилами перевозок, утверждёнными  в установленном порядке.

4.2. Ячмень хранят насыпью  в чистых, сухих, без посторонних  запахов, не заражённых вредителями  хлебных запасов зернохранилищах  в соответствии с санитарными  правилами и условиями хранения, утверждёнными в установленном  порядке.