Анализ состояния послеуборочной обработки, хранения и реализации зерна в ОАО «Омский бекон» Омского района Омской области

 

Ввиду увлажнения и засоренности зерна, благодаря этим данным, мы теоритически смогли вычислить снижение производительности ЗАВа - в среднем на 15-30%.

Согласно данным полученным из таблицы ЗАВ-40 будет сушить зерно  на реализацию и корма в течении 44 суток, а КЗС-20Ш – 26 суток

Очистка зерна преследует следующие цели: повышение семенных свойств; улучшение условий хранения; снижение транспортных расходов на перевозку; снижение зараженности вредителями  хлебных запасов; создание благоприятных  условий для сушки.

 

Очистка зерна считается  эффективной, если содержание сорной примеси  после нее составляет не более 2 %, зерновой - не более 5 и вредной - не более 0,2 %.

Зерна основной культуры и  между собой имеют некоторые  различия по всем показателям, поэтому  зерно можно сортировать на фракции  на специальных сортировочных машинах, в которых также используют различие физико-механических свойств зерна. При этом операции разделения зерна  в сортировочной машине можно  проводить последовательно, параллельно  или комбинированно. Перед очисткой любой партии зерна необходимо предварительно проверить состав примесей. С учетом этого составляют схему очистки и определяют режим работы машин. Регулировку зерноочистительных машин и правильность их работы проверяют путем отбора и анализа проб зерна и отходов.

Проведем пример на одной  из культур:

Расчет производительности машин при очистке зерна. На ЗАВ-40

 пшеница «соната» масса  4440  т продовольственного назначения влажность 17% сорная примесь 11%

40*0,7=28 т/ч

28*(5*(17-16)+2*(11-10))/100= 2 т/ч

28 – 2   = 26т/ч

Для расчета производительности  агрегата за рабочее время умножаем расчетную производительность в  час на чистое время работы агрегата:

26*11 = 286  т

Продолжительность очистки:

4440/308= 16 дней

Расчет производительности машин при очистке зерна. На ЗАВ-40

При расчете производительности семенного зерна расчетную производительность агрегате  умножают на коэффициент 0,5.

 пшеница «Омская 33»  масса 630  т семенного назначения  влажность 17% сорная примесь 11%

20*0,7=14 т/ч

14*(5*(17-16)+2*(11-10))/100= 1т/ч

(14-1)*0,5=8 т/ч

8*11 = 88 т

780/88 = 9 дней

2.2. Сушка зерна.

Сушка - это процесс снижения влажности зерна от исходной до кондиционной, благодаря чему зерно может длительно храниться. Режим хранения в сухом состоянии - основное средство поддержания высокой жизнеспособности семян в партиях семенного материала всех культур и качества зерна продовольственного назначения в течение всего срока хранения. Значимость хранения зерновых масс в сухом состоянии привели к широкому распространению различных способов сушки зерновых, масс всех культур. Все способы сушки зерна были основаны на сорбционных свойствах. Если зерновую массу или отдельные зерна и семена поместить в среду, где будет происходить отдача влаги или жидкости (что бывает реже), т. е создать условия для десорбции. Продолжительность высушивания и эффект влагоотдачи зависят как от самого объекта сушки, так и от состояния и свойств агента сушки, т. е той среды, которая обладает значительной влагоемкостью.

Все способы сушки зерна  и семян можно разделить на две группы: 1) без специального использования  тепла (без подвода тепла к  высушиваемому объекту) и 2) с использованием тепла. Чтобы наиболее рационально  организовать сушку зерна и семян  необходимо знать и учитывать  следующие основные положения:

1 Предельно допустимую  температуру нагрева;

2 Оптимальную температуру  агента сушки

3 Особенности сушки зерна  и семян в зерносушилках различных конструкций. В настоящее время в хозяйствах наиболее распространены сушилки трех типов: шахтные, барабанные и напольные.

Все способы сушки зерна  и семян разделяют на две группы: без специального использования  тепла (без подвода тепла к  высушиваемому объекту); с использованием тепла.

Второй способ (с подводом тепла) основан на создании условий, обеспечивающих повышение влагоемкости паровоздушной среды, окружающей зерно. В этом случае агентом сушки (теплоносителем) служит воздух, влагоемкость которого значительно повышается в результате нагрева. Наиболее распространенный способ с использованием тепла - сушка в  специальных устройствах - зерносушилках  и сушка на солнце (воздушно-солнечная).

Из способов сушки, относимых  к первой группе, в сельскохозяйственном производстве применяют химическую (сушку сульфатом натрия) и сушку  природным воздухом с использованием для этого установок активного  вентилирования зерновых масс.

Сушка сульфатом натрия предложена для семян бобовых культур. Природный (высушенный озерно-морской минерал  мирабилит) или технический сульфат  натрия обладает хорошей водопоглотительной способностью. Сушку ведут, равномерно смешивая агент с семенами перелопачиванием или используя зернопогрузчики. При влажности 20 - 24 % семена за весь период перемешивают два раза, при  большей влажности - три-четыре раза в течение суток в первый период сушки. Продолжительность сушки 5...10 сут, в зависимости от исходной влажности семян, культуры, состояния наружного воздуха и других факторов. Для доведения влажности семян до кондиционной расход безводного сульфата натрия составляет (кг / т): при влажности семян 20% - 60, 25% -120, 30% -180, 35 % - 240. Влажность химиката 1-5%.

Смешивание ведут на площадках  под навесами, так как присоединение  воды к химикату в процессе сушки  сопровождается выделением тепла, вследствие чего повышается температура смеси.

Заключительный этап работы - отделение увлажнившегося сорбента от семян. Для этого применяют  пневматическую семяочистительную  колонку с зернопогрузчиком или  другие зерноочистительные машины. Использованный сульфат натрия обладает высокой  важностью (до 40..45%). Вторично его можно  применять только после воздушно-солнечной  сушки. Сухой препарат при смешивании с семенами пылит, поэтому занятые  на такой работе люди должны надевать пылезащитные приспособления.

Таблица 11. Продолжительность  сушки семян и зерна на сушилке.

Культура, сорт	Назначение	Влажность, %		Убыль, % (По Дювалю)	Масса зерна, т			Коэффициент		Кол-во пл.т.	Время работы сушилки
		до	После		До сушки	убыль	После сушки	Кк	Кв
		сушки									Ч.	Сут
Пшеница, «соната»	реализац.,корма	17	14	3,49	4440	154,9	4285	1	0,67	2974,8	14	8
Пшеница,  «соната»	семена	17	14	3,49	780	27,2	752,8	2	0,67	1045,2	14	2
Овес «Иртыш13»	корма	18	14	4,65	2278	105,9	2172,1	1	0,8	1822,4	14	4
Овес «Иртыш13»	семена	18	14	4,65	362	16,8	345,2	2	0,8	579,2	14	1

При сушке происходит убыль  массы зерна, которая рассчитывается по формуле:

Х = 100*(А-Б)/(100-Б)

Где Х – убыль массы  зерна, %

А – влажность зерна  до сушки, %

Б – влажность зерна после сушки, %.

Ну соответственно если мы по данной формуле узнали массу убыли, то не хитрым способом узнаем массу зерна после сушки: Мс=М-убыль

Пересчет физических тонн в плановые  производится по формуле:

Мпл = М*Кк*Кв,

Где Кк и Кв -  коэффициенты на культуру и влажность.

Для перерасчета массы  просушенного семенного зерна в  плановые тонны вводится   коэффициент  Кс = 2. Для расчета продолжительности  сушки надо знать:

-  производительность  сушилки (20 т/ч);

-  количество смен работы  и их продолжительность (2 смены  по 10 часов);

-  коэффициент использования  сушилки (0,7).

Для  продовольственного и семенного зерна находим:

а) продолжительность работы умножаем на  коэффициент использования  сушилки:

20 * 0,7 = 14 часов/сутки

б) плановую производительность сушилки умножаем на продолжительность  работы сушилки в одни сутки:

20*14 = 280 т/сутки

А у нас работает две  сушилки, следовательно производительность равна 280*2=560 т/сут

Благодаря нашим расчетам мы заранее уже знаем какое количество времени нам понадобится для сушки зерна. К примеру как видно из таблицы, на выращенный и убранный нами сорт пшеницы «Соната» требуется в полном объёме 10 суток.

Расчет производительности машин при очистке зерна. На ЗАВ-40

1. пшеница «Омская 33»  масса 2370  т продовольственного  назначения влажность 17% сорная  примесь 11%

40*0,9=36 т/ч 

36*(5*(17-16)+2*(11-10))/100= 3 т/ч

36 – 3   = 33т/ч 

Для расчета производительности  агрегата за рабочее время умножаем расчетную производительность в  час на чистое время работы агрегата:

33*11 = 360  т

Продолжительность очистки:

2370/360= 6 дней

Распоряжение № 1 от 01.09.2011

На сушку семян пшеницы сорта «Соната» в сушилке СЗШ-16

Массой 100 т, влажность до сушки 17%, съем влаги 3% за 1 пропуск.

Обеспечить  температуру  теплоносителя   650 С, отклонение +30С, температура нагрева семян 400С, отклонение +20С, температура охлажденного зерна должна быть не более 250 С.

Распоряжение № 2 от 02.09.2011

На сушку семян пшеницы сорта «Омская 28» в сушилке СЗШ-16

Массой 150 т, влажность до сушки 17%, съем влаги 3% за 1 пропуск.

Обеспечить  температуру  теплоносителя  1100 С, отклонение +30С, температура нагрева семян 500С, отклонение +20С, температура охлажденного зерна должна быть не более 250 С.

2.3. Активное вентилирование  зерна.

Активным вентилированием  называют принудительное продувание зерновой массы воздухом без ее перемещения, что возможно вследствие скважистости зерновой массы.

Воздух, нагнетаемый вентиляторами, вводится в зерновую массу через  систему каналов или труб и  пронизывает ее в различных направлениях. Такая обработка зерновой массы  воздухом была применена сначала  для ее охлаждения. Однако дальнейшее изучение влияния количества подаваемого  в зерновую массу воздуха, его  параметров и состояния зерновой массы значительно расширило  возможности активного вентилирования. В настоящее время его применяют  для понижения температуры зерновой массы, уменьшения ее влажности, обновления состава воздуха межзерновых пространств (аэрации), теплового обогрева семян перед посевом, дегазации и даже частичного обеззараживания. При малой влагонасыщенности воздуха с различной температурой можно снизить относительную влажность воздуха межзерновых пространств и даже подсушить зерновую массу, что также понизит ее физиологическую активность. Периодическая смена воздуха в партиях семенного зерна способствует сохранению его всхожести, а продувание свежеубранного зерна сухим теплым воздухом - его послеуборочному дозреванию. Применяя активное вентилирование, можно также обеспечить предпосевной тепловой обогрев семян. Используя установки для активного вентилирования, можно легко и быстро осуществить дегазацию зерновых масс после их обработки фумигантами, а применяя некоторые установки при работе их на отсос воздуха из зерновой массы - даже для частичного обеззараживания. Активное вентилирование зерновых масс - прогрессивный технологический прием, получивший за последние годы широкое распространение в нашей стране и за рубежом. Обработка зерновых масс активным вентилированием имеет еще одно преимущество: исключается травмирование зерна, что всегда в той или иной степени происходит во время пропуска зерновых масс через зерноочистительные машины, зерносушилки и при перемещении транспортными механизмами. Это особенно важно для партий семенного материала. Наряду со значительном технологическим эффектом активное вентилирование выгодно и в экономическом отношении. Оно исключает необходимость перемещать зерновую массу и значительно сокращает потребность в рабочей силе. По сравнению, например, с перелопачиванием оно обходится в 10-20 раз дешевле, а по технологическому эффекту вообще несравнимо. На рисунке 4 изображена стационарная напольная установка с устройством переносных каналов в полу склада.