Проблемы психологии в трудах Карла Маркса

 Общая характеристика поточного производства             
Поточное производство – высокоэффективный метод организации 
производственного процесса. В условиях потока производственный процесс 
осуществляется в максимальном соответствии с принципами его рациональной 
организации. Поточное производство имеет следующие признаки: 
-       за группой рабочих мест закрепляется обработка или сборка предметов 
одного наименования или ограниченного количества наименований конструктивно и 
технологически подобных предметов; 
-       рабочие места размещаются последовательно по ходу технологического 
процесса; 
-       технологический процесс имеет высокую пооперационную дифференциацию, 
на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько подобных операций; 
-       предметы труда передаются с операции на операцию поштучно или 
небольшими транспортными партиями в соответствии с ритмом работы, что 
обеспечивает высокую степень параллельности и непрерывности процесса; 
-       широко применяется специальный межоперационный транспорт 
(конвейеры), который выполняет не только функции перемещения предметов, а и 
задаёт ритм работы. 
Поточные методы применяются для изготовления продукции в значительных объёмах 
и на протяжении длительного времени, т. е. в массовом и крупносерийном 
производстве. 
Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия  
– технологически и организационно выделенная группа рабочих мест, изготовляющая 
один или несколько подобных типоразмеров изделий. Поточные линии бывают 
различными, поэтому их классифицируют по определенным признакам (табл. 1). 
По номенклатуре изделий поточные линии делятся на одно- и  
многопредметные. Однопредметной называется линия, на которой обрабатывается 
или собирается изделие одного типоразмера в течение длительного времени. Для 
перехода на изготовление изделий другого типоразмера необходима перестройка 
линий (перестановка оборудования, его замена и др.). Применяются эти линии в 
массовом производстве. Многопредметной является поточная линия, на которой 
одновременно или последовательно изготовляется несколько типоразмеров изделий, 
подобных по конструкции и технологии производства. Сфера применения – серийное 
производство. 
По степени непрерывности процесса поточные линии подразделяются на  
непрерывные и прерывные. Непрерывной считается линия, на которой 
предметы труда перемещаются по операциям непрерывно, т.е. без межоперационного 
ожидания (параллельное сочетание операций). Прерывной, или прямоточной, 
является линия, которая не может обеспечить непрерывной обработки предметов 
из-за несинхронности операций. Между операциями с различной 
производительностью предметы труда ожидают своей очереди на обработку, образуя 
периодические оборотные запасы. 
По способу поддержки ритма различаются линии с регламентированным и 
свободным ритмом. На линии с регламентированным ритмом предметы труда 
передаются с операции на операцию через точно определенное время, т. е. в 
соответствии с заданным ритмом, поддерживаемым с помощью специальных средств 
(чаще всего конвейера). Регламентированный ритм применятся на непрерывных 
линиях. На линиях со свободным ритмом предметы с операции на операцию могут 
передаваться с отклонением от расчетного ритма. Общий ритм в этом случае 
обеспечивается стабильной производительностью рабочего на первой операции 
линии или ритмичной сигнализацией (звуковой, световой). 
В зависимости от места выполнения операций линии делятся на линии с рабочим 
конвейером и конвейером со снятием предметов для их обработки. Рабочий 
конвейер, кроме транспортировки и поддержания ритма, является 
непосредственным местом выполнения операций. Такими являются так называемые 
сборочные конвейеры. Конвейеры со снятием предметов характерны для 
процессов, операции которых выполняются на технологическом оборудовании. 
По способу перемещения выделяют конвейеры с непрерывным и пульсирующим 
движением. Конвейер с непрерывным движением имеет постоянную скорость и во 
время работы не останавливается. Конвейер с пульсирующим движением во время 
выполнения операций стоит неподвижно. Он приводится в действие периодически 
через промежуток времени, который равняется такту линии. Такие конвейеры 
применяются тогда, когда по технологическим условиям выполнение операций 
требует неподвижного состояния предмета труда. 
Перемещать предметы не всегда возможно и целесообразно (например, в процессе 
сборки крупногабаритных машин). В этом случае организуется так называемый 
стационарный поток, когда изделия устанавливаются неподвижно на сборочных 
стендах, а перемещаются специализированные группы (бригады) рабочих, 
выполняющих определенные операции. Количество групп (бригад) рабочих 
определяется количеством стендов.

 Организация непоточного производства                
Непоточному производству присущи такие признаки: на рабочих местах 
обрабатываются различные по конструкции и технологии изготовления предметы 
труда, ибо количество каждого из них является небольшим и недостаточным для 
нормальной загрузки оборудования; рабочие места размещаются однотипными 
технологическими группами без определенной связи с последовательностью 
выполнения операций, например, группы токарных, фрезерных, сверлильных и 
других станков; предметы труда перемещаются в процессе обработки по сложным 
маршрутам, вследствие чего есть большие перерывы между операциями. После 
отдельных операций предметы труда часто поступают на промежуточные склады и 
ожидают освобождения рабочего места для выполнения следующей операции. 
Непоточный метод применяется преимущественно в единичном и серийном 
производствах. В зависимости от номенклатуры изделий и их количества он 
может иметь различные модификации. Обычно применяются три модификации: 
единично-технологическая, партийно-технологическая и предметно-групповая 
В условиях единичного производства непоточный метод осуществляется 
преимущественно в виде единично-технологической модификации, когда отдельные 
предметы труда единицами или небольшими партиями, которые не повторяются, 
проходят обработку в соответствии с приведенным выше порядком. В серийном 
производстве этот метод принимает вид партийно-технологической или 
предметно-групповой модификаций. 
Партийно-технологическая модификация отличается от единично-технологической 
тем, что предметы труда проходят обработку партиями, периодически 
повторяющимися. Партия предметов труда является важным календарно-плановым 
нормативом организации партийного производства и её величина существенно 
влияет на его эффективность. Это влияние не однозначно. Конечно, увеличение 
величины партии обеспечивает уменьшение количества переналадок оборудования, 
вследствие чего улучшается его использование, снижаются затраты на 
подготовительно-заключительные работы (переналадка, получение и сдача 
работы, ознакомление с технической документацией и т.п.). Кроме того, 
упрощается оперативное планирование и учёт производства. Однако обработка 
предметов большими партиями увеличивает объём незавершенного производства, 
требует больших складских помещений, а значит, и дополнительных затрат. 
Уменьшение величины партий предметов оказывает на эффективность производства 
противоположное влияние. Это объясняет важность определения оптимальной 
величины партии. В общем виде можно сказать, что оптимальной является такая 
партия предметов, которая требует минимальных общих затрат на её 
изготовление. Она исчисляется в процессе оперативного управления 
производством. 
Единичные и партийно-технологические модификации непоточного метода 
производства являются очень сложными. Их недостатки несколько ослабляются 
применением предметно-группового метода. Сущность последнего состоит в том, 
что вся совокупность предметов труда разделяется на технологически подобные 
группы. Обработка предметов каждой группы осуществляется по приблизительно 
одинаковой технологии и требует одинакового оборудования. Это позволяет 
создавать для обработки группы предметно специализированные участки, 
повышать уровень механизации и автоматизации производства. Предметно- 
групповые методы создают предпосылки для перехода к поточному производству. 
Количество оборудования в непоточном производстве определяется отдельно для 
каждой группы однотипных, технологически взаимозаменяемых станков: 
М = ,                                                 (1) 
где М – количество станков (машин) в технологической группе; 
     п – количество наименований предметов, обрабатываемых на данном оборудовании; 
     Ni – количество предметов i-го наименования, 
обрабатываемых за расчетный период (обычно за год); 
     ti – норма времени на обработку i-го предмета, часов; 
Тр – плановый фонд времени работы единицы оборудования за расчетный период; 
Кн – коэффициент выполнения нормы времени. 
Оборудование в непоточном производстве является преимущественно 
универсальным, а рабочие – универсалами высокой квалификации. Более высокий 
уровень специализации оборудования, как отмечалось, используется в случае 
применения предметно-групповой модификации, поскольку за определённым 
предметно-специализированным участком может быть закреплено меньшее 
количество деталей операций. 
Для непоточных методов характерно последовательное (редко последовательно- 
параллельное) сочетание операций, что наряду со сложными маршрутами обработки 
увеличивает длительность производственного цикла. Однако непоточное 
производство имеет широкую сферу применения: оно используется в промышленных 
дискретных процессах. При небольших объёмах изготовления отдельных изделий 
непоточный метод обеспечивает лучшее использование оборудования, более полную 
его загрузку во времени и по мощности, поскольку обработку предметов можно 
распределить между станками группы с учетом их параметров.

Организационная структура предприятия 
 
 
Введение 
 
Если рассматривать организацию как некую систему, то наряду с такими ее свойствами, как открытость, реальность, сложность, целостность, полиструктурность, изменчивость, иерархичность можно выделить то, что организация — это еще и «живущая» система. Организация имеет свои входы и выходы. Внутри нее происходит трансформация входов в выходы. Организация имеет свои границы, она живет в окружающей ее среде, которая влияет на нее. Любая организация проявляет некоторые свойства живого организма, такие как изменчивость, адаптируемость, целостность, открытость, развиваемость, выживаемость и т.д. Следовательно, организация, как и живая система, является живущей системой. Менеджмент придает организации свойства живущей системы, развивает ее. Управление фирмами реализуется в рамках конкретного хозяйственного механизма, в котором различают статистику (его организационную структуру) и динамику (протекающие процессы принятия решений). 
 
Целью данной работы является выяснение степени зависимости эффективности работы предприятия от оптимальности выстроенной структуры. 
 
В связи с поставленной целью выделяются следующие задачи: 
 
Определение понятия организационной структуры. 
 
Описание типов и разновидностей организационных структур и, соответственно, их недостатков и достоинств. 
 
Умение строить структуру конкретного предприятия, выявление связей между элементами структур и их взаимозависимость. 
 
Подбор наиболее оптимальной структуры для предприятия с учетом его особенностей и условиями окружающей среды. 
 
Выявление необходимых требований для формирования эффективных структур управления. 
 
Объектом исследования является Управление социальной защиты населения г.Оренбурга. 
 
Предмет исследования: организационная структура, связи между ее элементами и внешней средой. 
 
Актуальность данной темы не вызывает сомнений, так как структуру можно сравнить с каркасом здания управленческой системы, построенным для того, чтобы все протекающие в ней процессы осуществлялись своевременно и качественно.[3,с.103] 
 
I. Структура как основной элемент организации 
 
1.1 Понятие и сущность организационной структуры управления. 
 
Организация - пространственно-временная структура производственных факторов и их взаимодействие с целью получения максимальных качественных и количественных результатов в самое короткое время и при минимальных затратах факторов производства. 
 
Под структурой управления понимается упорядоченная совокупность устойчиво взаимосвязанных элементов, обеспечивающих функционирование и развитие организации как единого целого. Организационная структура управления определяется также как форма разделения и кооперации управленческой деятельности, в рамках которой осуществляется процесс управления по соответствующим функциям, направленным на решение поставленных задач и достижение намеченных целей. С этих позиций структура управления представляется в виде системы оптимального распределения функциональных обязанностей, прав и ответственности, порядка и форм взаимодействия между входящими в ее состав органами управления и работающими в них людьми [2,c.196].

1.2 Виды организационных структур. 
 
Очевидным является то, что каждая организация представляет собой достаточно сложную технико-экономическую и социальную систему, отражающую ее индивидуальность и специфику. Описать эту систему возможно, если определить характер взаимодействия на каждом из ее уровней: «организация - внешняя среда», «подразделение - подразделение» или «группа-группа», «индивид-организация». 
 
Согласно существующей теории и практике, взаимодействие на уровне «организация - внешняя среда» может осуществляться с помощью механистического или органического подходов и соответственно организация может получить одну из этих характеристик. Взаимодействие на уровне «подразделение- подразделение» реализуется с помощью комбинаций различных типов департменизации и выступает в рамках организационных структур: традиционной, дивизиональной или отделенческой, матричной. И, наконец, на уровне «индивид-организация» взаимодействие в зависимости от того, какая сторона играет лидирующую роль, может придать организации «индивидуалитский» или «корпоративный» характер. [9.c101] 
 
 
1.2.1 Типы организаций по взаимодействию с внешней средой. 
 
 Применение термина «механистический» к организации используется для того, чтобы показать, что система спроектирована наподобие машинного механизма, предназначенного для производительных операций. В последние годы механистический подход подвергается сильной критике. Термин «органический» как бы придает организации качества живого организма, свободного от недостатков механистической структуры. 
 
а) Механистический подход к проектированию организации характеризуется использованием формальных правил и процедур, централизованным принятием решений, узко определенной ответственностью в работе и жесткой иерархией власти в организации. С такими характеристиками организация может действовать эффективно в условиях, когда используется рутинная технология (низкая неопределенность того, когда, где и как выполнять работу) и имеется несложное и нединамичное внешнее окружение. 
 
Многие специалисты считают механистический подход синонимом веберовской бюрократической организации. Немецкий социолог и экономист М.Вебер вошел в историю тем, что сформулировал в начале века понятие бюрократии как организации, имеющей определенные характеристики. 
 
Свои преимущества, например такие, как предсказуемость и производительность, бюрократическая система может реализовать при следующих условиях: 
 
В организации известны общие цели и задачи; 
 
Работа в организации может делиться на отдельные операции; 
 
Общая цель организации должна быть достаточно простой, чтобы позволить выполнить ее на основе централизованного планирования; 
 
Выполнение работы индивида может достоверно измеряться; 
 
Денежное вознаграждение м