Сулы тәсілмен портландцемент өндіретін зауыт

 

 

         Кесте №3.4.4 Қысылған ауа шығыны

Қысылған ауаның шығыны	Жылдық өнімділік	Норма м3	өнімдік
			жылына	тәулік	ауысым	сағат
Электропнев- мобасқару	130769,23	3	392307,6	1074,8	358,2	44,8
Пневмотасы- малдағыш	130769,23	18	235384,5	644,9	214,96	26,87
Барлығы			627692,1	1719,7	573,16	71,7

 

    

          Кесте №3.4.5 Технологиялық судың  шығыны

Судың қолданылуы	өлшем бірлігі	судың шығыны
		жылына	тәулік	ауысым	сағат
Технологиялық қажеттілік	л	3400000	9315,06	3105,02	388,1

 

 

4.  Жылу техникалық бөлім
1. Жылумен өңдеу жабдығының өлшемдерін, санын анықтау

 

Шикізат қоспа.құрам	14.83	3.5	1.92	42.99	0.91	0.1	35.75	100
Клинкер құрамы, %	23.08	5.45	2.99	66.91	1.42	0.15	-	100

 

       Клинкердің минералдық құрамы; % ,масса бойынша: C₃S=50.94%; C₂S=27.73%; C₃A=9,4%; C₄AF=9.08%. C^P-72.23; H^P-2.7783; O^P-1.34946; N^P-1.03194; S^P-1.9845; A^P-15.12; W^P-5.5. ; W_C=36%; t_C=14⁰C; ; t_B=15⁰C; t_О.Г=225⁰С; ; ; W₁=10,79%; W₂=2%.

                                    z=335·24·0.9=7236 сағ

 

Зауыттың сағаттық өнімділігі

                                   G_ч=170000:7236=234 т/сағ

 

1. Құрғақ шикізаттың шығыны:

 

                      =100/(100 – ППП^с )=100/(100-34.55)=1.53 кг

 

2. Қайтымсыз күлі бар  құрғақ шикізаттың шығыны:

  

                  = ·100/(100 – α_ун) =11.53*100/100-0.3=1.534 кг

 

3. Теориялық ауа шығыны:

                                  

 

мұндағы, 1.429 – оттегінің тығыздығы, кг/м³,

                  , , – қатты отынның құрамы, %

 

                        =7.02 м³/кг

 

4. Ауаның практикалық шығыны, а=1.1

                              7.02·1.1=7.722 В_т

                                         7.722*1.293=9.98В_т

                                         р_в=1.293 кг/м³ – ауаның тығыздығы

 

5. Ылғал ауаның шығыны:

 

                                   ,

мұндағы, d- ауаның ылғалы (справочник бойынша алынады)

                   

                           =9.98*7.56/1000=0.075 В_т 

                       =/=0.075/0.85=0.088В_т

 

6. Су буының мөлшері:

                         

                                      

мұндағы, – құрғатуға дейінгі және кейінгі отын ылғалы, %

 

                                =0.098В_т м³/ч

 

7. Материал балансының  шығыны:

 

   G_шығ=В_т+G_{c w}+=В_т+1.53+1.534+.075+0.098=3.2

 

 

 

1. Клинкердің шығыны –  1 кг;

2. Технологиялық көмірқышқылдың  шығыны:

              

                             ,

  мұндағы, – шикізат ертіндісінің химиялық құрамы, %

                             

                          1.534·34/100=0.52 кг

 

 

  мұндағы, , , - көмірқышқылдың молекулалық массасы.

 

                        =0.52/1.977=0.263 м³

 

3. Физикалық судың шығыны:

                           -2.39-1.534=0.86 кг

                       =0.86/0.805=1.06 м³.

 

4.  Гидратты судың шығыны:

 

                              

 

мұндағы, – шикізат қоспасындағы , %

 

                            кг

              =0.015/0.805=0.02 м³

 

5. Күлдің шығыны:

                            

 

мұндағы, – күлдің гидраты шығыны.

 

              G_ун=(1.534-1.53)(1-34.55/100)=0.003 кг

 

6. Отыннан шығатын газдың шығыны:

                   =0.0187С^р=0.0178·72.2358=1.35208 м³/кг отын

=1.3508*1.977=2.67кг/кг отын

        =0.07S^p=0.007*1.9845=0.014 м³/кг отын

                   =0.014*2.93=0.041 кг/кг отын

    0.79*7.222+0.008*1.03194=6.1083 м³/кг отын

 =6.1083*1.25=7.64 кг/кг отын

 =0.21(α-1)V₀=0.21(1.1-1)*7.02=0.147 м³/кг отын

 =0.147*1.429=0.21 кг/кг отын

0.112Н^р+0.124W^p=0.378 м³/кг отын

=0.378*0.805=0.304кг/кг отын

 

7. Отыннан шығатын газдың жалпы шығыны:

 

             =2.67+0.041+7.64+0.21+0.304=10.865 кг/кг отын

 

8. Отыннан шығатын күл:

 

                  =(1-α)В_тА_р/100=(1-0.9)В·15.12/100=0.0157В_т

 

  G_прих=1.0+=1+0.521+0.86+0.015+10.865+0.015=13.28 кДж/кг

 

1 кг клинкерге құралған  жылу баласы.

1. Жылудың келуі, кДж/кг

            Отынныңі жануы:

 

                                    =25707 В_т

              Келетін отын:

 

                              =В_т·1·50=50В_т

 

            Алғашқы ауаның энтальпиясы:

 

                          = =7.722*0.75*1.2971*40=100.16

 

             Екінші ауаның энтальпиясы:

 

                       =V_в(1-к)с_вt_вВ_т=7.722*0.75*1.2971*15=112.7

 

          Пешке берілген жылудың жалпы  саны:

 

                 25707В_т+50В_т+30.83+100.16В_т+112.7В_т=26001

 

2. Жылудың шығыны және  жоғалуы, кДж/кг.

  

                                          =1743

                                = 0.95·2500=2375

1.6508*1.7874+0.014*1.888+0.147*1.3352+6.1083*1.2996+0.378*1.5223+0.041*1.5223+0.02*1.5223)+0.263*1.7874+1.06*1.5223*0.02*1.5225]225=[1166450В_т+2.304]225=2998.5

                              =с_клt_кл=1.03·1200=1236       

                          Q_ун==0.03*1.06*225=7.1

 =(23.78 +29.64СаО+17.0 MgO)=

                                =F_пQ/(1000G_кл)

мұндағы, _Q – қоршаған ортаға кететін жылудың шығыны,

                   G_кл- пештің өнімділігі, т/сағ

Сонда:

                            =1885·14650/(1000·35)=789

   Жылудың жалпы шығыны:

            1743+2375+518+2625В_т+1236+789+52+9=67222+2325В_т

 

Жылу балансының теңдігі  Q_прих= Q_расх

                                29974В_т+75=6722+2625В_т

содан

                          В_т=6647/23349=0.285 кг/кг клинкер

 

Жылудың шығыны:

                    q==0.285·25707=7328 кДж/кг клинкер.

 

 

 

 

5.0 Ұйымдастыру бөлімі

5.1 Технологиялық процесстерді бақылау және дайын бұйым сапасын тексеру

    Бақылауды ұйымдастыруда  төмендегі факторлар ескерілуі  керек:

1. материалдың бір бөлігін  дұрыс алу

2. алынған бір бөліктің  сапасының  материалдың орташа  сапасына сәйкес келуі

3. әр алынған бір бөліктің  тура алынған уақыты

    Орташа бір  бөлікті автоматты арнайы жабдықтармен  бірнеше уақыт бойы алады. Бір  ауысым бойы немесе басқа бір  уақыт аралығында алынған бөлік  шығарылатын өнімнің орташа сапасын  көрсетеді. 

    Өндірістік бақылауды  тез жүргізілуі керек. Себебі  тексерістің қортындысын уақытымен  ескеру мүмкін болмайды.

     Шикізатты  күнделікті бақылау оның химиялық  құрамын анықтау болып табылады. Сонда негізінен  әк тасы  тәрізді материалдарға СаСО₃ мөлшерін сазды материалдың силикаттық, глиноземдік модульдарды сонымен қатар шикізаттың ылғалдылығын анықтайды.

     Күнделікті  бақылау үшін карьерден келген  шикізаттардан 3-4 сағат сайын  бір бөлік алып тексеріп отырады.  Шикізатты дайындау бөлімі бақылауға  шикізаттың ылғалдылығын уақытылы  дәрежесін оларды дұрыс өлшеп  ұнтақталуын шикізаттардың химиялық  құрамын бақылау жатады.

      Сулы тәсілмен  өндіргенде шлам құрамындағы  судың мөлшері мен оның ағымдылығы  анықталады.

     Шикізаттардың  ылғалдылығы мен ұнтақталу дәрежесі  тәулігіне 1 рет анықталады. Шикізаттарды  толық химиялық  талдаудан өткізу  айына 1-3 рет өткізеді. Ал ұнтақтағыштан   шығатын шламның ылғалдылығын, ағымдылығын,  ұнтақтылығын әр сағат сайын  тексереді. 

    Шламның бір  бөлігін шлам бассейннің әр  түрлі тереңдігімен алып шлам  құрамын оның құрамының біркелкілігін анықтайды. Пеш бөлімінде шикізаттар қоспасының сапасы, отын форсункасының және дайынклинкердің сапасын пешке шикізаттардың дұрыс салынуын  және жылу режимінің негізгі параметрлерін бақылайды, Пешке салынатын шикізат қоспасының ылғалдылығын, ұнтақтылығын  және бір  уақыт аралығында оның пешке салынатын мөлшерін анықтайды. Анықтау бөлікте химиялық талдауға бір бөлік дайындайды. Пешке берілетін көмірдің мөлшері құрамындағы ұшқыш заттардың мөлшері ылғалдылығы, ұнтақтылығы және беретін жылуы бақыланады.

     Жылулық режимде  температура және пештен шығатын  газ құрамы, пісу зонасындағы  температура алғашқы және 2 –  ауадағы қыздыру температурасы,  пештің  айналу соны тағы басқалар  тексеріледі. 

      Әр сағат  сайын әктің бос дәндерінің  мөлшерін петрографикалық әдіспен  және ауысымына  бір рет  химиялық тәсілмен анықтайды.  Петрографикалық әдіспен клинкердің  минералдық құрамын да анықтайды. 

     Химиялық талдау  әр аусым сайын орташа бөлікте  жүргізіледі. Айына бір рет  шламбассейннен алынған шикізаттар  қоспасының бір бөлігіне химиялық  талдау жүргізіліп отырады.

     Физико-механикалық  тексерістен өткізу үшін алынған  клинкердің бір бөлігін лабораториялық  диірменде меншікті ауданы 3000±100 см²/гр дейін ұнтақтайды. Содан соң цементтің қату мерзімін көлемінің біркелкі өзгеруін беріктік өзгерткіштерін анықтайды. Ол үшін тәулігіне бір рет орташа тәуліктік бір рет бөлікті сынайды. Орташа тәуліктік бір бөлік бірдей мөлшерде алынған орташа сағаттық немесе орташа ауысымдық бір бөліктерді араластыру арқылы дайындалады. Сонымен қатар бөліктің химиялық және петрографикалық талдауларын жасап цементтің гранулдық құрамын анықтайды.

    Цемент диірменнің  бөлімінде клинкердің, гипстің және  қоспа заттардың ұнтақталу дәрежесін  осы материалдың дұрыс өлшенуін  цементтің ұнтақтылығын клинкердің  және ұнтақталған материалдың  температурасын, цементтің қату  мерзімдерін және көлемінің біркелкі  өзгеруін тағы басқаларын тексереді.

      Заводтан  жіберілетін цементтің сапасын  бақылау үшін цементтің әр  партиясын (1500 т) толық стандарттық  сынақтан өткізеді. Әрбір партия  үшін 28 тәуліктегі беріктігін сипаттайтын  марка көрсетіледі. 

 

 

 

 

 

 

 

5.2 Диірменге түсетін автоматты реттеудің функционалды схемасы

Бұл комплекс келесі ретпен жұмыс істейді: құбырдағы будың  қысымы қысым датчигінің-контактары-электр контактігі манометр ЭКМ-нен ажыратылған, блоктың реле орамының қоректендіруді қосу және ажыратуы жүрмейді. Айналмалы  ток 220В кернеу күшімен блоктың  басынан реле контактары арқылы жабдықтардың схемасына барады.

Бу беру құбырында апаттық  бу қысымның мәнінен төмен болса, қысым датчигінің контактары ажырайды да, қоректендіруді қосу және ажырату  блогындағы реленің орамына жүйелік  қоректендіруді береді. Сол уақытта  «жүйелік қоректендіру сөнді – бу жоқ» деген сигналды шам жанады.

Материалды цемент камерасына артқанда оператор программалық реттегішті – Р31М блогін іске қосады. Ол температура  датчигінен жылумен өңдеудің температурасы  туралы хабар береді.

Клапанның қалыпы туралы блокта орналасқан сигналды лампа арқылы білуге болады. Оператор сол қалыпты реостатты  өлшегіш арқылы бақылайды.

Р31М блоктары программаның автоматты  тоқтатылуын және әр каналдың уақыт релесінің қосылуын тоқтатуды  қамтамасыз етеді. Программаның тоқтатылуы және ағымның бітуі туралы блоктағы сигналды лампа арқылы білуге болады.