Сулы тәсілмен портландцемент өндіретін зауыт

 

        100%-ке санағанда коэффициент К мәні төмендегідей болады:

       

                    К₁=100/100.98=0.9902;    К₂=100/99.87=1.0013;

 

7. КН=0.8603 деп қарастырып, шикізаттың екі компоненттерінің өзара қатынасын анықтаймыз:

 

            х=2.8 S₂КН+1.65 Al₂+0.35 Fe₂-С₂/С₁-2.8 S₁КН-1.65Al₁-0.35 Fe₁

мұндағы, S₁, S₂, A₁, A₂, F₁, F₂, C₁, C₂ –мәндерін кестеден аламыз,ал КН мәні есептің шарты бойынша берілген, КН=0.83

 

           х= =

Сонымен, саздың 1 массалық бөлігіне әк шөгіндісінің 6.123 массалық бөлігі келеді.

х-1=6.79

х=6.79+1=7.79

7.79 - 100%

1 - х %

х=100/7.79=12.84% саз

100-12.84=87.16% әк тасы

     Сонда шикізат  қоспасы 87.16% әк шөгіндісінен және 12.84 % саздан тұрады.

 

8. Қоспа мен клинкердің химиялық құрамын анықтау;

     SiO₂'= =6.74;            SiO₂''= =8.2

    Al₂O₃'= =1.53;            Al₂O₃''= =2.1

 

9. Әр тотықтың мөлшерін анықтағаннан кейін шикізат қоспасының құрамын анықтаймыз:

           SiO₂ = SiO₂'+ SiO₂'=6.74+8.2=14.94

           Al₂O₃= Al₂O₃'+ Al₂O₃''=1.53+2.1=3.63

 

10.  Клинкердің құрамын анықтау үшін әр тотықтың санын коэффициент (К) көбейтеміз:

                        К= =1.55642

 

SiO₂=14.94*1.55642=23.25

Al₂O₃=3.63*1.55642=5.65

Fe₂O₃=1.92*1.55642=2.98

СаО=42.99*1.55642=66.91

MgO=0.91*1.55642=1.42

SO₃=0.1*1.55642=0.16

П.П.П=35.75*1.55642=55.64

 

    Шыққан мәндерді №2.3.3.2 кестеге толтырамыз.

   

    Кесте №2.3.2

компонент	SiO2	Al2O3	Fe2O3	СаО	MgO	SO3	П.П.П	барлығы
Әк тасы -85.9 масса	6.83	1.05	0.91	42.71	0.8	-	34.86	87.16
Саз-14.1	8	2.45	1.01	0.28	0.11	0.1	0.89	12.84
Шикізат қоспа.құрам	14.83	3.5	1.92	42.99	0.91	0.1	35.75	100
Клинкер құрамы, %	23.08	5.45	2.99	66.91	1.42	0.15	-	100

 

11.  Клинкердің минералдық құрамын В. А. Кинд формулалары бойынша анықтаймыз:

 

       C₃S=3.8 SiO₂(3КН-2)=3.8*23.08(3*0.8603-2) =50.94%

       C₂S=8.6 SiO₂(1-КН)=8.6*23.08(1-0.8603) =27.73%

 

12.  Глиноземдік модульдің мәніне байланысты C₄AF және C₃A мәндерін анықтаймыз:

         

            Р=1.82>0.64, сондықтан C₄AF=3.04 Fe₂O₃=3.04*2.99=9.08%

             C₃A=2.65(Al₂O₃-0.64 Fe₂O₃)=2.65(5.45-0.64*2.99)=9.4%

 

13.  Шикізаттардың компоненттерінің қатынасы бойынша клинкердің құрамына 12.84% саз және 87.16% әк тасы кіретін болса, олардың массалық шығыны төмендегідей анықталады:

   1 т клинкер - 100%

   х т саз – 12.84%

   х=  =0.1284т

   m_саз=0.1284 т

   m_{әк тасы}= =0.8716 т

 

 

 

2.4. Шикізаттың  шығынын есептеу

 

       Кесте № 2.4.1 Шикізаттың шығыны килограммен

материал      аты	өл. бірл	материал шығыны	жылдық өнімділік	% шығыны	өнімділік
					жылына	тәулік	ауысым	сағат
Әк тасы	т	0.8716	170000	5	141116.19 143938.5	386.61 394.35	128.87 131.45	16.109 16.43
Саз	т	0.1284	170000	5	20788.6 21176.42	56.96 58.01	18.99 19.34	2.37 2.41
Су	т	0.0005	170000	1	84.15 85.83	0.231 0.235	0.076 0.078	0.0096 0.0098

 

 

 

         Кесте №2.4.2 Шикізаттар шығыны текшеметрмен

материалдың аты	өлшем бірлігі	өнімділік
		жылына	тәулік	ауысым	сағат
Әк тасы	м3	88197.62 89961.56	241.63 246.47	80.5 82.16	10.6 10.27
Саз	м3	12228.59 12475	33.5 34.18	11.17 11.39	1.396 1.424
Су	м3	84150 85833	230.5 235.15	76.8 78.4	9.6 9.7

 

 

 

 

 

3.  Механикалық бөлім

3.1 Технологиялық тізбек санын анықтау

     Тізбек санын анықтау үшін:

                                    ;

мұндағы, П_тәу – пештің тәуліктік өнімділігі

                П_{тәу ст} –өндірілетін өнімнің тәуліктік өнімділігі

 

                                           =0.548

 

2. Негізгі технологиялық жабдықтардың санын анықтау, олардың тізімін құру.

 

№	Жабдық аты	Жабдық типі	Саны	Электр двигатель қуаты, кВт/сағ	Сұраныс коэффи- циенті	Электр қуаты, кВт/сағ
1	Жақты ұсақтағыш	С-805	1	160	0.7	112
2	Балғалы ұсақтағыш	C-431	2	55	0.8	88
3	Шарлы ұнтақтағыш	ШР-4	2	125	0.7	175
4	Түтін сорғыш	ДрЦ-21*2	2	500	0.7	700
5	Желдеткіш	А0104-4М	2	250	0.7	350
6	Айналу пеші	5×185	1	100	0.8	80
7	Тоңазытқыш	Волга-75	1	75	0.8	60
8	Дозатор	ДВ1200	1	0,25	0.5	0,12
9	Қоректендіргіш	ПШ-2	1	6	0.6	3,6
10	Электрофильтр	ДВП-2×22	1	135	0.6	81
11	Компрессор	205ВП-30/8	3	200	0.6	360
12	Ленталы транспортер	1366-01/1	5	140	0.6	420
13	Саз араластырғыш	СМ499	2	75	0,6	90
14	Насос	6ФШ-7а	4	125	0,6	300
15	Жылу алмастырғыш	А0102-10	1	75	0,6	45

 

 

 

 

3. Қоймалардың көлемін есептеу

  Материалдың қоймадағы қоры төмендегі формула бойынша анықталады:

                                   , м³

мұндағы, =әр материалдың тәуліктік шығыны, м³

                          =мәні цемент үшін №2.4.1 кестеден алынады.

                n=қабылданған тәулік саны

   

                              88197.62*6=529185.72 (әк тасы)

                              12228.59*673371.54 (саз)

 

    Қоймадағы материалдың қорын анықтағаннан кейін қойманың ұзындығын төмендегі формула бойынша анықтаймыз:

                                      , м

мұндағы, =материалдың қоймадағы қоры, м³

                 =материалдың штабельдегі бұрышы, , сонда

               һ=қойманың биіктігі, м

Материал автокөлікпен немесе темір жолмен әкелініп қабылдағыш бункерге берілсе, һ=4-6 м.

              К_зап=қойманың толтыру коэффициенті К_зап=0.9

 

           l=529185.7/22.5=23519.36 м (әк тасы)

                             l=73371.54/22.5=3260.95 м(саз)

                        

 

Қойманың ауданын төмендегі  формула бойынша анықтаймыз:

                                          F=2l·h/tgα, м²

мұндағы, l-қойманың ұзындығы, м

                 һ- қойманың биіктігі, м

                 

 

                        F= 2*23519.36*5/1=235193.6 м² ( әк тасы)    

  F=2*3260.95*5/1=32609.5 м² (саз)

  

 

Қойманың ауданы мен ұзындығын анықтағаннан кейін, қойманың енін анықтаймыз:

                                         В=F/l, м

мұндағы, F-қойманың ауданы, м²

                 l-қойманың ұзындығы, м

                           

                                 В=235193.6/23519.36=10

                               В=32609.5/3260.95=10

                          

 

     Біріктергіштердің қоймадағы қоры анықталғаннан кейін қор мөлшеріне байланысты силостық банкілер қабылдаймыз.

     Сиымдылығына  байланысты силостық қоймалар  төмендегідей болып бөлінеді: 240, 360, 480, 720, 1100, 1700, 2500 және 4000 тонналық

 

                                             силос

  Сиымдылығы 1100 тонна силостық қоймаларға 4 банка силос қабылдаймыз.

 

 

 

 

4. Энерго-ресурстарды есептеу.

 

Кесте №3.4.1 Майдың шығыны

№	майдың аты	жабдық саны	норма 10 кг	өнімділік
				жылына	тәулік	ауысым	сағат
1	Машина майы	26	10	260	0.71	0.23	0.03

 

 

 

         Кесте №3.4.2 Будың шығыны

Будың қолданылуы	Будың меншікті шығыны	өнімділік	Өлшем бірлігі	өнімділік
				жылына	тәулік	ауысым	сағат
Сазды булауға	25	3015	кг	75375	206,5	68.85	8.61
Әк тасын булауға	30	21746,7	кг	652401	1787,4	595,8	74,475
Су булауға	140	32,34	кг	4627,6	12,4	4,13	0,51
Барлығы				4834837,8	13246,1	4415,4	551,92

 

 

 

 

 

         Кесте №3.4.3 Электр энергиясының шығыны

Атауы	Өлшем бірлігі	өнімділік
		жылына	тәулік	ауысым	сағат
Электр энергиясы	кВт	25094947,2	68753,3	22917,8	2864,7