Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Апреля 2013 в 13:21, курсовая работа
Целью курсового проекта является:
- рассмотреть переработки свинцового концентрата
- выбрать оптимальные параметры процесса шахтной восстановительной плавки свинцового агломерата
- произвести расчет материального и теплового балансов процесса, выбор и расчет оборудования.
- определить суточный и годовой материальные потоки
Введение…………………………………..……………………………..………...3
1 Общие сведения……………….………………………………………...………6
Нахождение свинца в природе…………..……………………………………6
Физические свойства………….………………………………………...…….6
1.3Химические свойства………….…………………………….…………...……7
1.4 Применение свинца……………….…………………….………………..…...9
2 Технология получения свинца………..…..………………………………..…10
3 Восстановительная шахтная плавка свинцового концентрата…………......14
3.1 Теоретические основы процесса восстановительной шахтной плавки….14
4 Система газоочистки…………………………………………………………..21
5 Расчёт процесса шахтной восстановительной плавки свинцового агломерата………………………………………………………………………..23
6 Тепловой баланс……………………………………………………………….35
Заключение………………………………………………………………………38
Список литературы………………………………………………………………39
Количество свинца, связанного с кислородом, составит:
Кислорода в оксиде свинца содержится:
В шлак перейдёт меди:
Количество меди в соединении с кислородом составит:
Количество кислорода содержится в оксиде меди:
В шлак перейдёт серы:
Рассчитываем количество кислорода в шлаке. Его содержится:
В оксиде железа (II) -
В оксиде цинка -
Всего кислорода в шлаке содержится:
Состав шлака по основным компонентам сведён в таблицу5:
Таблица 5 – Состав и количество шлака
Компонента |
Количество | |
Кг |
% | |
SiO2 |
8,44 |
26,07 |
FeO |
15,17 |
46,86 |
CaO |
3,02 |
9,33 |
Al2O3 |
1,87 |
5,78 |
ZnO |
2,25 |
6,95 |
Прочее |
1,62 |
5,01 |
Итого |
32,37 |
100 |
5.4 Расчёт количества пыли
Из данных практики принимаем, что в пыль перейдёт 6 % цинка и 1,3% свинца. Сумма их в пыли составляет 70 %.
Количество указанных металлов в пыли составит:
Выход пыли будет равен:
Металлы в пыли присутствуют в виде оксидов.
Определяем количество кислорода в пыли. Кислорода с цинком связано:
Кислорода со свинцом связано:
Примем, что остальной кислород связан с прочими в количестве 20 % от их массы:
Общее количество кислорода в пыли:
Содержание прочих элементов в пыли составит, кг:
5.5 Расчёт количества чернового свинца
В черновой металл перейдёт свинца в количестве:
Содержание свинца в черновом металле принимаем 91,5 %, тогда чернового металла получено:
В черновой металл перейдёт:
Меди -
Цинка -
Прочих -
Распределение свинца по продуктам плавки показано в таблицу 6:
Таблица 6 – Распределение свинца по продуктам плавки
Продукты плавки |
Количество | |
Кг |
% | |
Черновой свинец |
52,55 |
95,55 |
Штейн |
1,15 |
2,09 |
Шлак |
0,58 |
1,05 |
Пыль |
0,72 |
1,31 |
Всего |
55 |
100 |
5.6 Расчёт горения кокса и количества отходящих газов
Состав кокса и его количество на рабочую массу и количества составляющих его на 100 кг агломерата (10 %) приведён в таблица 7:
Таблица 7 – Химический состав кокса
Компоненты |
СР |
НР |
NP |
OP |
SP |
AP |
WP |
Всего |
Содержание, % |
81,6 |
0,4 |
1,2 |
1,4 |
0,5 |
10,0 |
4,9 |
100 |
Количество, кг |
8,16 |
0,04 |
0,12 |
0,14 |
0,05 |
1,05 |
0,49 |
10 |
Определяем теоретическое количество воздуха, необходимое для горения кокса.
Принимаем, что 30
% кокса взаимодействует с
Количество углерода
кокса взаимодействует с
Углерода сгорает по реакции (24):
Расходуется кислорода:
При этом образуется диоксида углерода:
Углерода по реакции (23) сгорает:
Расходуется кислорода:
Оксида углерода по реакции (26) получится:
Расход кислорода на сжигание водорода кокса составит:
Паров воды при этом получится:
На сжигание серы кокса необходимо следующее количество кислорода:
Определяем количество кислорода для обеспечения 16,5 % десульфуризации при плавке агломерата.
В результате процесса десльфуризации в газовую фазу перейдёт серы:
Количество кислорода на сжигание серы агломерата затратится:
Получим сернистого ангидрида в количестве:
Теоретический расход кислорода на сжигание кокса составит:
Расход воздуха составит:
Азота в этом количестве воздуха содержится:
Учитывая, что в коксе содержится 0,12 кг азота, общее количество азота в отходящих газах составит:
Из кокса в отходящие газы перейдёт 0,14 кг кислорода.
По реакции (26) восстановится оксида свинца 11,85 кг, при этом будет затрачено оксида углерода:
И получено диоксида углерода:
Для восстановления 37,59 кг силиката свинца потребуется оксида углерода:
При этом получено диоксида углерода:
Для восстановления 20,32 кг феррита свинца потребуется оксида углерода:
При этом получено диоксида углерода:
Для восстановления 10,24 кг оксида железа (III) потребуется оксида углерода:
При этом получено диоксида углерода:
По реакции (25) 2.45 кг углерода кокса прореагирует с диоксидом углерода:
При этом получится оксида углерода:
В отходящие газы перейдут следующие компоненты:
Диоксида углерода –
Оксида углерода –
Азота –
Сернистого ангидрида –
Воды -
Кислорода -
Количественный и качественный состав отходящих газов сведён в таблица 8:
Таблица 8 – Количественный и качественный состав отходящих газов
Компоненты газа |
Количество | ||
кг |
нм3 |
% объём | |
CO2 |
20,29 |
10,33 |
27,81 |
CO |
6,14 |
3,13 |
8,42 |
N2 |
44,61 |
22,72 |
61,14 |
SO2 |
0,93 |
0,47 |
1,27 |
H2O |
0,43 |
0,43 |
1,17 |
O2 |
0,14 |
0,07 |
0,19 |
Всего |
72,96 |
54,09 |
100,0 |
Рассчитаем количество кислорода, углерода и серы в отходящих газах.
СО2: кислорода –
углерода -
СО: кислорода -
углерода -
SO2: кислорода -
Н2О: кислорода -
водорода -
Всего кислорода в отходящих газах содержится:
Углерода в отходящих газах содержится:
Полный материальный баланс плавки свинцового агломерата приведён в таблице 9, 10 и 11:
Таблица 9 – Полный материальный баланс плавки 100 кг свинцового агломерата
Материалы и продукты |
Содержание компонентов, кг | ||||||||||||||
Всего |
Pb |
Zn |
Cu |
Fe |
SiO2 |
CaO |
Al2O3 |
O2 |
N2 |
S |
C |
Прочие | |||
Поступило | |||||||||||||||
Свинцовый агломерат |
100 |
55 |
2 |
3 |
14 |
7,96 |
3 |
1,5 |
11,23 |
- |
2,22 |
- |
0,09 | ||
Кокс |
10 |
- |
- |
- |
0,1 |
0,48 |
0,02 |
0,37 |
0,14 |
0,12 |
0,05 |
8,16 |
0,56 | ||
Воздух |
57,78 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
13,29 |
44,49 |
- |
- |
- | ||
Итого |
167,78 |
55 |
2 |
3 |
14,1 |
8,44 |
3,02 |
1,87 |
24,66 |
44,61 |
2,27 |
8,16 |
0,65 | ||
Получено | |||||||||||||||
Черновой свинец |
57,4 |
52,55 |
0,1 |
1,01 |
3,74 | ||||||||||
Штейн |
7,2 |
1,15 |
0,18 |
1,8 |
2,3 |
- |
- |
0,33 |
1,44 |
||||||
Шлак |
32,37 |
0,58 |
1,81 |
0,19 |
11,79 |
8,44 |
3,02 |
1,87 |
3,86 |
0,16 |
- |
0,65 | |||
Пыль |
1,2 |
0,72 |
0,12 |
- |
- |
- |
- |
0,14 |
- |
0,22 | |||||
Газы |
72,96 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
19,25 |
44,61 |
0,47 |
8,16 |
0,47 | |||
Итого |
171,13 |
55 |
2,21 |
3 |
14,1 |
8,44 |
3,02 |
1,87 |
23,58 |
44,61 |
2,07 |
8,16 |
5,07 |
Невязка составляет:
Таблица 10 – Полный материальный баланс плавки 350000 т свинцового агломерата
Материалы и продукты |
Содержание компонентов, тыс. т | ||||||||||||||
Всего |
Pb |
Zn |
Cu |
Fe |
SiO2 |
CaO |
Al2O3 |
O2 |
N2 |
S |
C |
Прочие | |||
Поступило | |||||||||||||||
Свинцовый агломерат |
350 |
192,5 |
7 |
10,5 |
49 |
27,86 |
10,5 |
5,25 |
39,305 |
- |
7,7 |
- |
0,315 | ||
Кокс |
35 |
- |
- |
- |
0,35 |
1,68 |
0,07 |
1,295 |
0,49 |
0,42 |
0,175 |
28,56 |
1,96 | ||
Воздух |
202,23 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
46,515 |
155,115 |
- |
- |
- | ||
Итого |
587,23 |
192,5 |
7 |
10,5 |
49,35 |
29,54 |
10,57 |
6,545 |
86,31 |
156,135 |
7,945 |
28,56 |
2,275 | ||
Получено | |||||||||||||||
Черновой свинец |
200,9 |
183,925 |
0,35 |
0,35 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
\- |
13,09 | ||
Штейн |
25,2 |
4,095 |
0,63 |
6,3 |
8,05 |
- |
- |
- |
1,155 |
- |
5,04 |
- |
- | ||
Шлак |
113,295 |
2,03 |
6,335 |
0,665 |
41,3 |
29,54 |
10,57 |
6,545 |
12,51 |
- |
0,56 |
- |
2,275 | ||
Пыль |
4,2 |
2,52 |
0,42 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,49 |
- |
- |
- |
0,77 | ||
Газы |
252,36 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
67,375 |
156,135 |
1,645 |
28,56 |
1,645 | ||
Итого |
598,955 |
192,5 |
7,735 |
10,5 |
49,35 |
29,54 |
10,57 |
6,545 |
82,53 |
156,135 |
7,245 |
28,56 |
17,745 |