Производство диоксида циркония

4. ОХРАНА ТРУДА

В статье 24 закона Украины об охране труда  “соблюдение требований об охране и реконструкции предприятий, объектов и средств производства” сказано, что модернизация технологического процесса предусматривает соблюдение требований, постановление Верховной Рады Украины от 12.10.1998г. № 623 [27]:

1. Разработка  технологии, средств производства должна проводится с учетом требований по охране труда;

2. Внедренное  оборудование и технологические  процессы производства, должны иметь  сертификаты, удовлетворяющие безопасность  их использование, не угрожающие  жизни и здоровью человека.

 Основными нормативными документами по регламентации санитарно-гигиенических условий труда и размещение предприятий являются санитарные нормы проектирования промышленных предприятий СН-245-71 и строительные нормы и правила СНиП 89-90,  а также положения в порядке приемки в эксплуатацию законченных строительных объектов № 449 от 05.08.92г, приказ Госнадзорохрантруда Украины от 04.09.94г. № 30 и ДСТУ 2156-99, приказ Госнадзорохрантруда Украины от 31.03.94г. № 27 “Единая государственная система показателей учета условий и безопасности труда”.

Работа  по улучшению охраны труда на предприятиях металлургической промышленности проводится планово. Большую роль в этом играет паспортизация санитарно - технического состояния условий труда на каждом рабочем месте. Охрана труда система законодательных актов, социально - экономических, гигиенических и лечебно - профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда [36].

Администрация предприятий совместно с профсоюзной  организацией на основании паспортизации  санитарно технического состояния  условий труда, предложений технической  инспекции труда, органов Госгортехнадзора, Госсаннадзора и других, разрабатывает пятилетний комплексный план улучшения условий труда, охраны труда и санитарно оздоровительных мероприятий в который включаются следующие мероприятия:

- вывод  из эксплуатации устаревшего  оборудования, модернизация и реконструкция действующих технологических процессов;

- ввод  в эксплуатацию нового современного  оборудования, улучшающего условия  и охрану труда, реконструкция  и ремонт действующих технических  средств, и оснащение современными  техническими средствами безопасности  и производственной санитарии;

- механизация  и автоматизация тяжелого ручного  труда;

- сокращение  численности трудящихся, работающих  во вредных условиях, улучшение условий труда женщин;

- защита  воздушного и водного бассейнов.

Кроме того, в план улучшения условий труда  входят мероприятия по строительству  и реконструкции, медицинских оздоровительных  учреждений и других объектов.

Данный  дипломный проект посвящен техническому перевооружению отделения с установкой агрегата хлорирования циркониевого концентрата в условиях ВГМК. В разделе охраны труда рассмотрены основные вредные и опасные производственные факторы, а также разработаны мероприятия по их устранению.

 

4.1 Анализ условий труда

 

Производство  в цехе №3, связаны с тяжелыми и вредными условиями труда. Под производственным микроклиматом подразумевается состояние воздушной среды помещений – температура, влажность, тепловое излучение.

Безопасные  условия труда – один из основных факторов, влияющих на производительность работающих металлургических предприятий.

Одной из вредностей на металлургическом предприятии, является избыток явной теплоты. В холодных цехах избыток теплоты составляет менее 23,3Дж/(м² ∙ с), а в горячих цехах достигает 300-500Дж/(м² ∙ с) согласно ГОСТ 12.1.005-88. [30]

Самочувствие  работающих в условиях повышенного  выделения теплоты в значительной степени будет зависеть, от метеорологических  условий производственного помещения, которые определяются температурой воздуха, его относительной влажностью и скоростью движения воздуха.

Нормативные метеорологические условия в  рабочей зоне производственных помещений принимают по СНиП 2.04.05-91, в обслуживаемой зоне административно-бытовых помещений по СНиП 2.09.04-87 и СНиП 2.04.05-91. [38]

В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и СН № 2527-82: допустимые, оптимальные и фактические величины метеоусловий участка хлорирования приводятся в таблице 4.1.

Таблица 4.1. - Оптимальные и допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений.

Период   года	Категория   работ	Температура, °С					Относительная влажность		Скорость движения, м/с
		оптимальная	допустимая				оптимальная	допустимая на рабочих местах	оптимальная, не более	допустимая на рабочих местах постоянных и непостоянных *
			верхняя граница		нижняя граница
			на рабочих местах
			посто-янных	непосто-  янных	посто-янных	непосто-янных
Холодный	Средней тяжести  - 2 б	17-19	21	23	15	13	40-60	75	0,2	Не более 0,4
Тёплый	Средней тяжести - 2б	20-22	27	29	16	15	40-60	70   (при 25 °С)	0,3	0,2-0,5

 

Температура воздуха в производственных помещениях принята:

1. для теплого периода года при проектировании вентиляции в помещениях на постоянных рабочих местах не более 50 °С;
2. для холодного периода года и переходных условиях не менее 17 °С.

Скорость  движения воздуха на рабочих местах – не более 0,4 м/с в теплый период года и не более 0,3 м/с в холодный период года.   

Анализируя  значения температуры и влажности  в зависимости от категории работ, можно сказать, что для всех категорий фактическая температура на участке не превышает допустимую, и это в свою очередь не требует дополнительных мероприятий по увеличению или уменьшению температуры в цехе.

Относительная влажность, фактическая также значительно  ниже допустимой и находится в пределах нормы.   

Тепловые  воздействия на организм могут являться причиной быстрого утомления, снижения работоспособности, ослабления сопротивляемости организма к вредным воздействиям, различных заболеваний:

- теплового  истощения, температура достигает  300-500Дж/(м² ∙ с);

- теплового  удара;

- тепловых  судорог;

- катаракты  глаз.

К вредным  производственным факторам относятся шум.

Шум в цеху колеблется в пределах 78-107,6 дБА; ПДУ = 85дБА, ГОСТ 121.008-83 [20]

Шум - это  беспорядочное сочетание различных  по частоте и силе звуков, неблагоприятно воздействующих на организм человека. Шум вызывает изменения в нервной системе; оказывает влияние на психику человека, сердечно сосудистую систему, пищеварение, и ухудшает сон. Работа в условиях сильного шума может вызвать головную боль, головокружение, ослабление внимания.

Источником  шума цеха № 3 ВГМК является работа солевого хлоратора, кранов на участке и другого технологического оборудования. В результате того, что шум свободно распространяется из одного пролета в другой, создается шаговая, обстановка смешанного, стабильного и частично пульсирующего шумового фона и импульсивных шумов различной интенсивности и спектрального состава.

Шумовая вибрация характеризуется частотой и амплитудой. Фактический уровень вибрации 119 – 127 Гц. По ГОСТ 12.1.012-90 [22]. ПДУ = 111дБ.

Длительное  воздействие шума, превышающего допустимые нормы, приводит к потере слуха. Длительное воздействие вибрации приводит к болям в конечностях, снижению всех видов кожной чувствительности. Весь симптокомплекс получил название – вибрационная болезнь.

Результаты исследования параметров шума по ГОСТ 12.1.003 - 83 приведены в таблице 4.2. 

Таблица 4.2 - Уровни производственного шума корпуса цеха № 3.
№ п./п.	Место замера	Уровень интенсивности шума, дБА	ПДУ по ГОСТ 12.1.003-83, дБА
1	Пульт управления (оператор)	80	60
2	Погрузчик	90,2	85
3	Электромостовой кран	104,1	85

 

Анализ  характеристики шума свидетельствует  о том, что общий уровень интенсивности  шума колеблется в пределах 78-107,6 дБА максимально превышая предельно допустимый уровень для закрытых пультов управления на 27,6 дБА и для постоянных рабочих мест вне кабин на 18,2 дБА.

Содержание  вредных веществ в воздухе  рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК) [34], используемых при проектировании производственных зданий, технологических процессов, оборудования вентиляции для контроля за качеством производственной среды.

Хлор  относится к высокоопасным веществам. Глубоко проникая в дыхательные пути, хлор поражает легочную ткань и вызывает отек легких. Хлор вызывает острые дерматиты с потением, покраснением и отечностью. Большую опасность для пораженного хлором представляют осложнения - воспаление легких и нарушения со стороны сердечно - сосудистой системы [29].

Хлор  с водородом образует взрывоопасные  смеси. Взрывоопасные концентрации хлора в смеси с водородом (92,5 ÷ 11,5) %.

Углерода  окись (СО) - угарный газ, бесцветный, без запаха и вкуса. Газ СО (окись углерода) вызывает кислородное голодание всего организма, т.к. в 250 – 300 раз быстрее усваивается гемоглобином крови, образуя соединение кирбоксигемоглобин, что препятствует усвоению кислорода. Действие отравляющее.

Угарный газ оказывает непосредственное токсическое действие на клетки, нарушая тканевое дыхание и уменьшая потребление тканями кислорода.

При отравлении больше всего страдает центральная  нервная система. Последствием острого отравления могут быть продолжительные головные боли и головокружения.

Фосген - хлорокись углерода - газ с удушливым неприятным запахом. Весьма реакционноспособен, является эффективным хлорирующим реагентом.

Фосген  вызывает отек легких в результате поражения капилляров легких, раздражение слизистой верхних дыхательных путей и глаз, слезоточивость, кашель, тошноту, рвоту, боль за грудиной, ощущение удушья.

Серная  кислота - пожаро и взрывобезопасна, при соприкосновении ее с водой происходит бурная реакция с большим выделением тепла, паров и газов.

В таблице 4.3 приведена сравнительная характеристика вредних и опасних факторов участка хлорирования, а также класс опасности веществ в цехе в целом.

Таблица 4.3 – Сравнительная характеристика вредных и опасных факторов участка хлорирования.

Вещество	ПДК, мг/м3	Класс опасности	Агрегатное состояние
Азота окислы (в пересчете на NO2)	5	2	газ
Уайт-спирит ( в пересчете на С)	300	4	пыль
Углерода окись	20	4	газ
Углеводороды алифатические предельные С1 - С10 ( в пересчете на С)	300	4	газ
Углерод четыреххлористый	20+	2	газ
Фенол	5+	2	газ
Формальдегид	0,5	2	газ
Формальгликоль (диоксолан-1,3)	50+	4	газ
Фосфористый водород	0,1	1	газ
Фосфор желтый	0,03	1	пыль
Хлор	1	2	газ
Хлора двуокись	0,1	1	газ
Цианистый водород, соли синильной кислоты ( в пересчете на HCN)	0,3+	2	газ
Цинка окись	6	3	тв.
Цирконий металлический и его  нерастворимые соединения ( циркон, двуокись, карбид)	6	3	тв.
Щелочи едкие – растворы ( в пересчете на NaOH)	0,5	2	жид.