Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Апреля 2013 в 20:31, дипломная работа
В конвертерном производстве ОАО «МК «Азовсталь» отчетливо наметилась тенденция к расширению сортамента высококачественных сталей ответственного назначения, что обусловило повышение требований по чистоте выплавляемого металла. Так на комбинате с 2002-2003 гг. начато массовое производство низкосернистых и низкокремнистых марок стали для производства штрипса высокой прочности и производства тонкого листа штамповки, соответственно [4], [5].
ВВЕДЕНИЕ 7
1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 10
1.1. Топливно-сырьевая база 11
1.2. Характеристика основных и вспомогательных цехов 15
1.2.1. Доменный цех 15
1.2.2. Конвертерный цех 16
1.2.3. Мартеновский цех 23
1.2.4. Электросталеплавильный цех 25
1.2.5. Обжимной цех 26
1.2.6. Рельсобалочный цех 27
1.2.7. Крупносортный цех 28
1.2.8. Цех рельсовых скреплений, шаропрокатное отделение 29
1.2.9. Толстолистовой цех 30
1.2.10. Вспомогательные цеха 32
1.2.10.1. Известково-обжигательное отделение конвертерного цеха 32
1.2.10.2. Копровой цех 33
1.2.10.3. Кислородный цех 33
1.3. Продукция предприятия и баланс производственной мощности 33
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 35
2.1. Технология выплавки конвертерной стали 35
2.1.1. Шихтовые материалы 35
2.1.2. Режим ведения плавки 37
2.1.3. Раскисление и легирование стали 41
2.2. Технология внепечной обработки стали 42
2.3. Технология разливки стали на МНЛЗ 44
2.4. Технологическая схема работы и организация грузопотоков 49
2.5. Расчет материального и теплового баланса конвертерной плавки 54
2.5.1. Расчет материального баланса плавки стали марки X60PSL2 54
2.5.2. Расчет теплового баланса 65
2.5.3. Раскисление и доводка стали 70
2.5.4. Расход материала на плавку 71
2.6. Основные проектные решения по реконструкции кислородно-конвертерного цеха с наращиванием объема производства до 6,0 млн. тонн слябов в год 73
2.7. Предварительный расчет режима работы конвертеров и 79
определения максимальной производительности конвертеров 79
2.8. Расчёт основных параметров и разработка конструкции 82
сталеплавильного агрегата 82
2.9. Мощность конвертерного цеха 84
2.10. Количество и вместимость конвертеров 84
2.11. Расчет основного и подъемно-транспортного оборудования основных отделений цеха 85
2.11.1. Миксерное отделение 85
2.11.2. Шихтовое отделение 88
2.11.3. Главное здание 90
2.11.4. Отделение непрерывной разливки стали (ОНРС) 92
2.12. Автоматизация производства, механизация тяжелых и трудоемких работ 96
2.12.1. Автоматизация и контроль конвертерной плавки 96
2.12.2. Автоматизация и контроль непрерывной разливки 98
2.12.3. Механизация тяжелых и трудоемких работ 101
2.13. Общезаводские проектные решения по увеличению 102
производственных мощностей 102
3. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА 109
3.1. Общее понятие чистая сталь 109
3.2. Сталь – композиционный материал 111
3.3. Примесные элементы 113
3.4. Методы отбора проб 115
3.5. Чистота стали — вероятностная проблема 116
3.6.Критический размер включений 116
3.7. Кривая распределения размера включений — характеристика чистоты 118
3.8. Чистота стали – дискуссионное понятие 119
3.9. Внепечная обработка стали синтетическими шлаками 121
3.10. Внепечная обработка стали твёрдыми шлакообразующими смесями 126
3.11. Рафинирование и модифицирование стали порошкообразным 133
силикокальцием 133
3.12. Качество слябов и проката 135
3.13. Технология выплавки, внепечной обработки и разливки стали марки X60PSL2 по API5L (2000) 138
3.14. Особенности новой технологии выплавки, внепечной обработки и разливки стали марки Х60PSL2 по API5L (2000), используемой после реконструкции ККЦ 144
4. ОХРАНА ТРУДА 147
4.1. Расчет аэрации в помещении отделения внепечной обработки 147
конвертерного цеха 147
4.2. Акустический расчет в помещении отделения внепечной обработки 150
4.3. Зануление электрооборудования 151
4.4. Расчет искусственного освещения отделения внепечной обработки 153
4.5. Пожарная безопасность 155
4.5.1. Пожарная безопасность здания отделения внепечной обработки 155
4.5.2. Оснащение средствами первичного пожаротушения 157
5. ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 158
6. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 163
6.1. Расчет производственной программы цеха после проведения реконструкции цеха на 2005 г. 163
Таблица 6.2.Укрупненный сортамент конвертерной стали (на выплавке) 167
6.2. Расчет затрат на совершенствование технологии 169
6.2.1. Технология производства стали до реконструкции 169
6.2.2. Технология производства стали после реконструкции 171
6.3. Расчет численности и планирование годового фонда заработной 174
платы 174
6.3.1. Плановый баланс использования рабочего времени 174
6.3.2. Расчёт численности работающих в цехе 175
6.4. Планирование себестоимости продукции 180
6.5. Расчет экономической эффективности внедрения технологии производства стали марки X60PSL2 184
7. ГРАЖДАНСКАЯ ОБОРОНА 186
7.1. Основные положения 186
7.1.1. Основные принципы и способы защиты населения и территорий в чрезвычайных ситуациях техногенного и природного характера 186
7.1.2. Задачи Гражданской Обороны по предупреждению возникновения чрезвычайных ситуаций техногенного происхождения внедрению мер по уменьшению убытков и потерь в случае аварий, катастроф, больших пожаров и стихийных бедствий 188
7.1.3. Метод анализа пожарной опасности и защиты технологических процессов 192
7.1.4. Предупреждение возникновения пожара на технологическом оборудовании в различных режимах его функционирования 192
7.2. ЗАДАНИЕ 193
7.2.1. Свойства горючих газов и жидкостей, используемых или образующихся в технологическом процессе 193
7.2.2. Определение категории исследуемого помещения и здания по взрывопожарной и пожарной опасности 194
7.2.3. Выводы и предложения по снижению категории взрывопожарной или пожарной опасности исследуемого объекта в пределах допустимого риска и экономической целесообразности 194
7.3. ПУТИ И СПОСОБЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ НА ИССЛЕДУЕМОМ ОБЪЕКТЕ 196
7.3.1. Комплекс мероприятий, обеспечивающих пожарную безопасность объекта 196
7.3.2. Ответственность и обязанности первых руководителей за обеспечение пожарной безопасности на действующих объектах 196
(подразделениях объекта) 196
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК 198