Проект реконструкции цеха окомкования и металлизации

В трудных дискуссиях конца 80-х и начала 90-х годов было принято решение о строительстве мелкосортного стана в составе нового цеха СПЦ 2. По разным причинам как внутренним, так и внешним строительство растянулось на 10 лет. В настоящий момент прилагаются
большие усилия по завершению строительства.

1. Введение 6
2. Обоснование проекта реконструкции цеха окомкования и
металлизации
2.1. Краткая характеристика ОЭМК 11
2.2. Технологическая схема основного производства 12
2.3. Описание сырьевых и топливных источников 13
2.4. Цех окомкования и металлизации 15
2.5. План по модернизации и реконструкции цеха окомкования и
металлизации
2.5.1. Отделение металлизации 17
2.5.2. Отделение окомкования 18
2.6. Возможные направления модернизации установок металлизации с
целью увеличения их производительности на 10 % 19
3. Техника производства
3.1. Технологическая схема и оборудование отделения
окомкования 20
3.2. Установка приготовления пульпы и пульпопровод 20
3.3. Установка фильтрации и дозирования бентонита 22
3.4. Установка окомкования.. 24
•
3.5. Установка упрочняющего обжига окатышей 24
3.6. Установка грохочения окисленных окатышей 27
3.7. Состав отделения металлизации 27
3.8. Очистка природного газа от серы 29
3.9. Транспортировка и хранение окисленных окатышей 29
3.10. Загрузка окатышей в печи металлизации 30
3.11. Печь металлизации 31
3.12. Скруббер колошникового газа 36
3.13. Компрессоры технологического и охлаждающего газа 37
3.14. Скруббер охлаждающего газа 38
3.15. Холодильник технологического газа 38
3.16. Холодильник конвертированного газа 39
3.17. Система водного хозяйства 39
3.18. Система приготовления инертного газа 40
3.19. Свеча 41
3.20. Реформер 43
3.21. Рекуператор 46
3.22. Эксгаустер дымового газа 47
3.23. Вентиляторы для подачи воздуха к основным и вспомогательным
горелкам 48
3.24. Дымовая труба 48
3.25. Транспортировка, грохочение и хранение металлизованных
окатышей.. ..48
3.26. Отгрузочная станция 49

3.27. Электротехническое оборудование и электроснабжение... .50
3.28. Автоматизация производства
3.28.1. Контроль технологических параметров и автоматическое
управление цехом металлизации 54
3.28.2. Автоматические регуляторы 55
3.28.3. Основные контуры регулирования в модулях прямого
восстановления 58.
3.28.4. Параметры регулирования модулей прямого
восстановления 58
3.29. Расчеты потоков газов и материалов после реконструкции
установки металлизации 60
3.29.1. Часовой расход окисленных и
металлизованных окатышей 63
3.29.2. Часовые расходы газовых потоков 63
3.29.3. Количество добавочных газов.. . .65
•
3.29.4. Количество кислорода и природного газа на кислородную
конверсию 66
3.29.5. Суммарный расход природного газа и кислорода
на кислородную конверсию 67
3.29.6. Количество природного газа заменяемого дополнительным
топливным газом 68
3.29.7 Снижение расхода природного газа за счет подогрева
топливного газа 68
3.29.8. Расход природного газа на установку в целом 69
4. Расчет и конструирование рекуператора топливного газа 70
4.1. Тепловой расчет и определение размеров рекуператора... .72
4.2. Максимальная температура стенки рекуператора 78
4.3. Потери давления в рекуператоре на пути топливного
газа 78
4.4. Потеря давления в рекуператоре на пути
колошникового газа 80
4.5. Тепловой баланс рекуператора 82
4.6. Тепловой баланс скруббера колошникового газа 84
4.7. Расчет потерь в газопроводе топливного газа 87
5. Охрана труда и окружающей среды 88
5.1. Охрана окружающей среды 107
5.2. Расчет взрываемости газов ПО
6. Организация производства и экономика
6.1. Формы управления 111
6.2. Характеристика производственной структуры предприятия..! 13
6.3. Организационная структура ОЭМК ИЗ
6.4. Организационная структура управления цехом окомкования и
металлизации 121
6.6. Расчеты плановой калькуляции и экономического
эффекта .-:.. 124
6.7. Виды заработной платы 127



7. Выводы по проекту
8. Список используемой литературы.