Принципы, приемы и способы обработки результатов измерения

При относительных измерениях величину сравнивают с одноименной, играющей роль единицы или принятой за исходную, например, измерение диаметра вращающейся детали по числу оборотов соприкасаю-щегося с ней аттестованного ролика.

7) В зависимости от  совокупности измеряемых параметров  изделия различают поэлементный  и комплексный методы измерения.

Поэлементный метод характеризуется  измерением каждого параметра изделия  в отдельности (например, эксцентриситета, овальности, огранки цилиндрического  вала).

Комплексный метод характеризуется  измерением суммарного показателя качества, на который оказывают влияние  отдельные его составляющие (например, измерение радиального биения цилиндрической детали, на которое влияют эксцентриситет, овальность и др.).

8) В зависимости от  измерительных средств, используемых  в процессе измерения, различают  инструментальный, экспертный, эвристический  и органолептический методы измерений.

Инструментальный метод  основан на использовании специальных  технических средств, в том числе  автоматизированных и автоматических.

Экспертный метод основан  на использовании данных нескольких специалистов. Широко применяется в  квалиметрии, спорте, искусстве, медицине.

Эвристические измерения  основаны на интуиции. Широко используется способ попарного сопоставления, когда измеряемые величины сначала сравниваются между собой попарно, а затем производится ранжирование на основании результатов этого сравнения.

Органолептические измерения  основаны на использовании органов  чувств человека (осязания, обаняния, зрения, слуха и вкуса). Часто используются измерения на основе впечатлений (конкурсы мастеров искусств, соревнования спортсменов).

1.4. Виды контроля

Контроль - это процесс  получения и обработки информации об объекте (параметре детали, механизма, процесса и т. д.) с целью определения  его годности или необходимости  введения управляющих воздействий  на факторы, влияющие на объект. 

Классификация видов контроля [49]

1) По возможности (или  невозможности) использования продукции  после выполнения контрольных  операций различают неразрушающий  и разрушающий контроль. 

При неразрушающем контроле соответствие контролируемого размера (или значения) норме определяется по результатам взаимодействия различных  физических полей и излучений  с объектом контроля. Интенсивность полей и излучений выбирается такой, чтобы не только не про-исходило разрушений объекта контроля, но и не менялись его свойства во время контроля. В зависимости от природы физических полей и излучений виды неразрушающего контроля разделяются на следующие группы: акустические, радиационные, оптические, радиоволновые, тепловые, магнитные, вихревые, электрические, проникающих веществ.

При разрушающем контроле определение соответствия (или несоответствия) контролируемого размера (или значения) норме сопровождается разрушением  изделия (объекта контроля), например, при проверке изделия на прочность.

2) По характеру распределения  по времени различают непрерывный,  периодический и летучий контроль.

Непрерывный контроль состоит  в непрерывной проверке соответствия контролируемых размеров (или значений) нормам в течение всего процесса изготовления или определённой стадии жизненного цикла.

При периодическом контроле измерительную информацию получают периодически через установленные  интервалы времени t. Период контроля t может быть как меньше, так и больше времени одной технологической операции tоп. Если t = tоп, то периодический контроль становится операционным (или послеоперационным).

Летучий контроль проводят в случайные моменты времени.

3) В зависимости от  исполнителя контроль разделяется  на: самоконтроль, контроль мастером, контроль ОТК (отделом технического  контроля) и инспекционный контроль (специально уполномоченными представителями). Инспекционный контроль в зависимости  от того, какая организация уполномочила  представителя проводить контроль  подразделяется на: ведомственный, межведомственный, вневедомственный, государственный (выполняемый контролёрами Госстандарта).

4) По стадии технологического (производственного) процесса отличают  входной, операционный и приёмочный (приёмосдаточный) контроль.

Входному контролю подвергают сырьё, исходные материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, техническую  документацию и т.п., иначе говоря, всё то, что используется при производстве продукции или её эксплуатации.

Операционный контроль ещё  незавершённой продукции проводится на всех операциях производственного  процесса.

Приёмочный контроль готовых, сборочных и монтажных единиц осуществляется в конце технологического процесса.

5) По характеру воздействия  на ход производственного (технологического) процесса контроль делится на активный и пассивный.

При активном контроле его  результаты непрерывно используются для  управления технологическим процессом. Можно сказать, что активный контроль совмещён с производственным процессом  в единый контрольно-технологический  процесс. Как правило, он выполняется  автоматически.

Пассивный контроль осуществляется после завершения либо отдельной  технологической операции, либо всего  технологического цикла изготовления детали или изделия. Он может бать ручным, автоматизированным и автоматическим.

6) В зависимости от  места проведения различают подвижный  и стационарный контроль.

Подвижный контроль проводится непосредственно на рабочих местах, где изготавливается продукция (у  станка, на сборочных и настроечных  стендах и т.д.).

Стационарный контроль проводится на специально оборудованных рабочих  местах. Он применяется при необходимости  создания специальных условий контроля; при наличии возможности включения  в технологический цикл стационарного  рабочего места контролёра; при использовании  средств контроля, которые применяются  только в стационарных условиях; при  крупносерийном и массовом производстве.

7) По объекту контроля  отличают контроль качества выпускаемой  продукции, товарной и сопроводительной  документации, технологического процесса, средств технологического оснащения,  прохождения рекламации, соблюдения  условий эксплуатации, а также  контроль технологической дисциплины  и квалификации исполнителей.

8) По числу измерений  отличают однократный и многократный  контроль.

9) По способу отбора  изделий, подвергаемых контролю, отличают сплошной и выборочный  контроль.

Сплошной (стопроцентный) контроль всех без исключения изготовленных  изделий применяется при индивидуальном и мелкосерийном производстве, на стадии освоения новой продукции, по аварийным параметрам (размерам), при  селективной сборке.

Выборочный контроль проводится во всех остальных случаях, чаще всего  при крупносерийном и массовом производстве. Для сокращения затрат на контроль большой партии изделий (которую  в математической статистике принято  называть генеральной совокупностью) контролю подвергается только часть  партии – выборка, формируемая по определённым правилам, обеспечивающим случайный набор изделий. Если число  бракованных изделий в выборке превышает установленную норму, то вся партия (генеральная совокупность) бракуется.

Подробнее о выборочном приемочном и текущем контроле изложено в [48].

1.5. Методика выполнения измерений

Основная потеря точности при измерениях происходит не за счёт возможной метрологической неисправности  применяемых средств измерений, а в первую очередь за счёт несовершенства методов и методик выполнения измерений.

В целом точность измерения  зависит от: точности применяемого средства измерения; точности метода измерения; влияния внешних факторов. Например, при измерении массы материала, движущегося по транспортёру, точность базового устройства обычно в 10 - 20 раз  выше общей точности взвешивания  массы; при поверке ртутных термометров  следует учитывать точность "считывания" показаний.

Под методикой измерения  понимают совокупность методов, средств, процедур, условий подготовки и проведения измерений, а также правил обработки  экспериментальных данных при выполнении конкретных измерений.

По Закону РФ “Об обеспечении  единства измерений” измерения должны осуществляться в соответствии с  аттестованными в установленном  порядке методиками.

Разработка методик выполнения измерений должна включать:

анализ технических требований к точности измерений, изложенных в  стандарте, технических условий  или технических заданий;

определение конкретных условий  проведения измерений;

выбор испытательного и вспомогательного оборудования, а также средств  измерений;

разработку при необходимости  нестандартных средств измерений;

исследование влияния  условий проведения измерений и  подготовки испытуемых объектов к измерениям;

определение порядка подготовки средств измерений к работе, последовательности и количества измерений;

разработку или выбор  алгоритма обработки экспериментальных  данных и правил оформления результатов  измерения.

Нормативно-техническими документами (НТД), регламентирующими методику выполнения измерений являются:

1. Государственные стандарты  или методические указания Госстандарта  России по методикам выполнения  измерений. Стандарт разрабатывается  в том случае, если применяемые  средства измерений внесены в  Государственный реестр средств  измерений.

2. Отраслевые методики  выполнения измерений, используемые  в одной отрасли.

3. Стандарты предприятий  на методики выполнения измерений,  используемые на одном предприятии.

В НТД на методики выполнения измерений предусматриваются: нормы  точности измерений; специфика измеряемой величины (диапазон, наименование продукции  и т.д.); максимальная автоматизация  измерений и обработки данных.

Методики выполнения измерений  перед их вводом в действие должны быть аттестованы или стандартизованы. Аттестация включает в себя: разработку и утверждение программы аттестации; выполнение исследований в соответствии с программой; составление и оформление отчёта об аттестации; оформление аттестата  методики выполнения измерений.

При аттестации должна быть проверена правильность учёта всех факторов, влияющих на точность измерений, установлена достоверность их результатов. Аттестацию методик выполнения измерений  проводят государственные и ведомственные  метрологические службы. При этом государственные метрологические  службы проводят аттестацию методик  особо точных, ответственных измерений, а также измерений, проводимых в  организациях Госстандарта России.

Стандартизация методик  применяется для измерений, широко применяемых на предприятиях.

Методики выполнения измерений  периодически пересматриваются с целью  их усовершенствования.

1.5.1. Средства измерений

Средство измерения - это  техническое устройство, используемое при измерениях и имеющее нормированные  метрологические свойства.

1.5.2. Виды средств измерений

Технические устройства, предназначенные  для обнаружения (индикации) физических свойств, называются индикаторами (стрелка  компаса, лакмусовая бумага). С помощью  индикаторов устанавливается только наличие измеряемой физической величины интересующего нас свойства материи.

По метрологическому назначению средства измерений делятся на образцовые и рабочие.

Образцовые предназначены  для поверки по ним других средств  измерений как рабочих, так и образцовых менее высокой точности.

Рабочие средства измерений  предназначены для измерения  размеров величин, необходимых в  разнообразной деятельности человека.

Сущность разделения средств  измерений на образцовые и рабочие  состоит не в конструкции и  не в точности, а в их назначении.

К средствам измерения  относятся:

1. Меры, предназначеные для воспроизведения физической величины заданного размера. Различают однозначные и многозначные меры, а также наборы мер (гири, кварцевые генераторы и т. п.). Меры, воспроизводящие физические величины одного размера, называются однозначными. Многозначные меры могут воспроизводить ряд размеров физической величины, часто даже непрерывно заполняющих некоторый промежуток между определенными границами. Наиболее распространенными многозначными мерами являются миллиметровая линейка, вариометр и конденсатор переменной емкости.

В наборах и магазинах  отдельные меры могут объединяться в различных сочетаниях для воспроизведения  некоторых промежуточных или  суммарных, но обязательно дискретных размеров величин. В магазинах объединены в одно механическое целое, снабженное специальными переключателями, которые  связаны с отсчетными устройствами. В противоположность этому набор  состоит обычно из нескольких мер, которые  могут выполнять свои функции, как  в отдельности, так и в различных  сочетаниях друг с другом (набор  концевых мер длины, набор гирь, набор  мер добротности и индуктивности  и т. д.).

Сравнение с мерой выполняют  с помощью специальных технических  средств - компараторов (равноплечие  весы, измерительный мост и т. п.).