Отчет по практике в ОАО «ММК» Листопрокатном цехе №4 г.п

 

4.5 Отгрузка и оформление слябов для парка МПС

Приказы на отгрузку товарного металла выдаются дирекцией по сбыту  мастеру участка  горячих слябов.

Приемка товарных слябов производится после светления поверхности не менее 25% слябов с каждого ручья, включая припоясные, головные и хвостовые. Контроль производить со стороны узкой и широкой грани малого радиуса после светления их змейкой. На 100% слябов удалять грат, образованный в результате порезки.

Металл, предназначенный для товарной отгрузки, берется в обработку с разрешения ОКП. Для обработки металл раскладывается на стеллажи по-плавочно.

Бригадир  отгрузки проверяет  плавку  на соответствие геометрических размеров требованиям  приказа и, после чего предъявляет  плавку работникам ОКП для приемки  на соответствие с требованием СТО  ММК 98.

На товарные слябы краской  наносится шестизначный номер плавки, марка стали, размеры  в следующем порядке: толщина, ширина, длина, масса (РМ или РМ-1). Одна из торцевых граней маркируется клеймением –  с указанием номера плавки, сляба  и марки стали. Допускается по согласованию с потребителем упрощенная маркировка  с указанием номера плавки, марки стали и ширины сляба. По требованию заказчика в маркировке после номера плавки через черточку указывается порядковый номер сляба  по разливке и номер ручья. Маркировка должна быть легко читаемой.

На слябах, отгружаемых на экспорт, маркировка наносится: на торцевой грани клеймителем  или вручную, где указывается номер плавки, марка стали в рамочке трафаретом несмываемой краской. Номер заказа и дополнительная маркировка наносится на боковой грани сляба краскопультом по трафарету работником участка горячих слябов.

Принятая  плавка готовится и маркируется  согласно требованиям, указанным в  приказе.

На каждый отгружаемый вагон готовится  формировочная вагонная карточка. Документы  к предъявлению металла готовит  сортировщик-сдатчик ЛПЦ-4.

Замаркированные слябы предъявляются поплавочно контролеру ОКП для проверки на соответствие и качество маркировки, после чего плавка считается принятой и может быть отгружена по приказу.

Готовый к отгрузке металл складируется поплавочно в соответствии с утвержденными схемами складирования, и при постановке вагонов производится отгрузка.

Документы на отгрузку оформляются  в соответствии с ПД ММК 3-ГСАиУР-18.

Исправления в формировочных  карточках не допускаются. Бригадир по отгрузке извещает диспетчера станции  «Сортировочная» об окончании погрузки.

Ответственность за правильность погрузки несет бригадир участка горячих слябов. За правильность оформления ТСД отвечают работники  ОКП.

 

4.6 Технология нагрева металла перед прокаткой.

4.6.1 Посад металла в печи.

Назначение металла в прокатку производится в соответствии с заявками ПРБ цеха и графиком-заданием производственного  отдела.

На основании  графика прокатки бригадир склада слябов осуществляет поплавочную подачу слябов на загрузочный рольганг по позициям графика.

Посад металла  в печи производится под непосредственным руководством посадчика. Перед началом  посада, посадчик вводит в АСУ на посту управления ПУ № 2 информацию с указанием номера плавки, марки  стали, количества и размеров слябов, общего веса плавки и распределение  количества слябов по печам, при посаде слябов трубных и судовых марок  стали вводится дополнительная информация согласно пункта 6 настоящей ТИ. Распределение слябов плавки между всеми работающими печами должно быть равномерным. В случае неполадок в АСУ каждая посаженная в печь плавка записывается посадчиком в посадочный ярлык с указанием номера плавки, марки стали, назначения, размеров и количества слябов. Ярлык, после заполнения, передается сменному посадчику-штабелировщику на выдаче металла из печей.

Перед посадом металла в печи посадчик металла обязан удалить  с поверхности слябов шлак и прочие посторонние предметы. Окончательная  чистка слябов производится посредством  сдува окалины струёй воздуха  под давлением из сопла перед  печью №1.

При посаде слябов каждой новой плавки посадчик кладет на хвостовую часть первого  сляба бой шамотного кирпича  и определяет ширину первых трех слябов.

Загрузка  нагревательных печей металлом производится равномерно по рядам. Слябы длиной 4200 - 5550 мм загружаются в один ряд,

Посадчик  металла и нагревальщики постоянно  следят за правильным расположением  слябов в печи через окно загрузки и смотровые окна.

Те слябы, с которых  взята проба, садятся в печь таким  образом, чтобы участок сляба  с пробой соответствовал хвостовой  части полосы.

При неправильном посаде слябов в печь (кантовка слябов в печи, смещение слябов в одну сторону  при их продвижении по печи и прочее) дальнейший посад слябов немедленно прекращается и принимаются меры по устранению неполадок.

При кантовке слябов на загрузочных решетках во время посадки в печь принимаются  меры для предотвращения кантовки слябов. Если принятые меры не обеспечивают устойчивого  передвижения слябов по печи, слябы  снимаются и передаются на склад  слябов.

При посаде металла в печи не допускается  разрыв и смешивание плавок. При  обнаружении смешивания плавок, размеров слябов выдачу слябов из печей прекратить и поставить в известность  начальника смены для принятия мер  по приведению в соответствие процесса посада слябов в печи и графика  посада.

При выбивании  коптящего пламени из под заслонок загрузочного окна оператор ПУ №2 прекращает посад металла и информирует об этом нагревальщиков.

 

4.6.2  Температурный режим нагрева слябов.

Нагрев слябов в методических печах  в зависимости от марки стали  и их толщины производится согласно таблице А.1 приложения А. Оплавление и сваривание металла не допускается.

В случае отсутствия показаний температуры по зонам  печи, нагрев слябов ведется по приборам расхода рабочего газа.

В качестве рабочего газа в нагревательных печах  используется природный газ (печи № 2,5,6) и коксоприродная смесь (печи № 1,3,4). Расход газа при максимальной производительности печей стана по отдельным зонам должен соответствовать данным, приведенным в таблице 1.

 

Таблица 1 Расход газа по зонам печи

 

№ зоны нагрева	Расход газа в зависимости от вида топлива, м3/ч
	Природный газ	Коксовый газ	Коксоприродная смесь
1зона	до 1500	до 3000	до 2500
2 зона	до 2000	до 5000	до 4000
З зона	до 2500	до 5000	до 4500
4 зона	до 1100	до 2200	до 2000
5 зона	до 1200	до 2400	до 2200
Итого на печь	до 8300	до 17600	до 15200

Сгорание  топлива должно быть полным. Соотношение  газ – воздух на нагревательных печах, отапливаемых природным газом (печи № 2,5,6) должно составлять 9,0 - 11,0 м³ воздуха на 1,0 м³ газа.

В случае работы печей на коксовом газе без примеси  природного газа (печи № 1,3,4), соотношение  газ – воздух должно составлять 4,0…5,0 м³ воздуха на 1,0 м³ газа.

Чтобы установить оптимальное соотношение газ  – воздух для печей, отапливаемых коксоприродной смесью (печи № 1,3,4), необходимо руководствоваться:

первое - показаниями щитовых приборов:

• общий расход коксового газа на печи

расход природного газа в смесь2 Соотношение обьемов воздуха и коксоприродной смеси.

 

Общий расход коксового газа на печи, тыс. м3/ч	Объём воздуха, м3, на 1 м3 коксоприродной смеси при расходе природного газа в смесь, тыс. м3/ч
	до 5 включ.	св. 5 до 10 включ.	св.10 до 15 включ.
до 15 включ.	4,0–9,0	5,5–10,0	6,0–10,5
св. 15 до 30 включ.	4,0–7,0	4,5–7,5	5,0–8,0
св. 30 до 45 включ.	4,0–6,0	4,5–7,0	5,0–7,5
Примечание – В случае увеличения расхода коксового газа, при постоянном расходе природного газа в смесь, соотношение расходов воздуха и  смеси снижается; в случае увеличения расхода природного газа, при постоянном расходе коксового газа, соотношение  расходов воздуха и смеси возрастает.

 

второе - осуществлять постоянный контроль качества сжигания топлива визуально  через смотровые окна:

• прозрачное пламя с зеленовато-желтыми прожилками или бледно зеленое – наиболее рациональный режим горения
• мутное желто-коричневое, красное, а также со следами копоти пламя – свидетельствует о неполном сгорании топлива
• светлое пламя – горение с большим избытком воздуха.

Давление  в рабочем пространстве печи поддерживать 0 - 3,5 мм водяного столба.

 

4.6.3 Выдача нагретых слябов в прокатку.

Сменный посадчик-штабелировщик согласно ЭВМ (посадочному ярлыку) передает информацию о прокатываемом металле по системе АСУ с указанием номера плавка-партии, марки стали, размеров слябов, размеров полос, массы одной полосы каждого размера и общей массы партии, назначения, стандарта или технических условий.

Выдача слябов в прокатку производится строго поплавочно в соответствии с графиком-заданием, очередностью посадки и необходимым временем нагрева.

При изменении  размеров слябов или размеров прокатываемой  полосы посадчик-штабелировщик на выдаче по громкоговорящей связи линии стана объявляет о перестройке стана.

Ответственными  за правильную выдачу слябов из печей  являются старший нагревальщик, нагревальщики  металла и посадчик-штабелировщик на выдаче печей.

В случае задержки одной из печей – часть плавки, находящуюся в других печах, выдают полностью, после чего прокатка прекращается и принимаются меры по устранению неполадок.

Температурный режим печей должен обеспечивать, в ходе прокатки, максимальную разность температур полос одной партии в 30 ^ОС по показаниям пирометра за клетью №3.

Запрещается выдавать непрогретые слябы или  слябы с подстуженной во время остановок стана боковой гранью, контроль за этим осуществляет нагревальщик визуально. Ответственность за выдачу таких слябов несут старший нагревальщик и нагревальщики. В случае подстуживания боковой грани сляб следует назначить на выброс.

4.6.4 Работа печи при простоях стана

 

При увеличении времени нагрева  слябов в печах, при плановых и  аварийных остановках стана необходимо снижать температуру по зонам  печи в соответствии с таблицей 3.

 

Таблица 3 Изменение  температур в зонах печи в зависимости  от продолжительности простоев.

 

Продолжи- тельность остановки, ч	Температура по зонам печи,ОС					Продолжи- тельность выхода на рабочую температуру
	1	2	3	4	5
До 1	Снижение, относительно рабочей температуры					0-20  мин
	на  10-50 ОС			на  10-30 ОС
До 3	Снижение, относительно рабочей температуры					25-45 мин
	на  30-100 ОС			на  30-80 ОС
До 8	850 – 950	850 – 950    (950-1000)	950 – 1000	1000– 1050	1000– 1050	1 – 2 ч
8  и более	Прекратить подачу газа и воздуха		850 – 1000	950 – 1000	950 – 1000	2 – 6 часов
		(850 – 950)