НГМК Рудник "Октябрьский"

На месте ремонта оборудования слесарь должен иметь исправный инструмент и приспособления.

В своей работе слесарь должен руководствоваться  общими инструкциями по безопасности труда, рабочими технологическими  инструкциями, инструкциями  на отдельные  виды работ, технологическими картами, проектами производства работ, картами безопасности и настоящей инструкцией.

 

Слесарь по ремонту оборудования  перед  началом работы обязан:

1. Получить наряд на выполнение работы, ознакомиться с мероприятиями  по безопасному производству работ согласно наряда или другими  нормативными  документами  (наряд допуском, проектом организации работ, технологическими картами), по которым должны выполняться работы расписаться в  журнале выдачи нарядов, ознакомиться с замечаниями и неполадками  в работе предыдущей смены.
2. Перед производством ремонтных работ согласовать их с технологическим персоналом, обслуживающим данное оборудование.
3. Осмотреть неисправное оборудование, установить причину поломки и объём ремонтных работ.
4. Подготовить для производства ремонтных работ своё рабочее место,  оборудование, приспособления, предохранительные устройства и инструмент, при этом убедиться, что:
1. напильники, отвёртки и т.д. имеют исправные ручки;
2. зубила, керны не имели трещин, заусениц и наклёпа;
3. молотки и кувалды имели слегка выпуклый, без трещин, заусениц и  наклёпа боек, надёжно  были  закреплены  на  ручках; рукоятки всех применяемых в работе  инструментов  имели  гладкую  поверхность и были изготовлены из твёрдых и вязких пород дерева;
4. размеры гаечных ключей соответствовали размерам гаек и  головок болтов  и  не имели трещин, «губки» ключей  были  строго параллельны.
5. Установить при необходимости предупреждающие знаки, ограждения плакаты.
6. Отключить и заблокировать пусковую электроаппаратуру.
7. При производстве работ на оборудовании, находящемся под давлением  воздуха  или  жидкости,  перекрыть задвижку (вентиль) на подводящих трубопроводах, вывесить на  маховиках задвижек плакаты «Не открывать работают люди»  и сбросить давление воздуха или жидкости.
8. Очистить от грязи и ржавчины узлы и агрегаты ремонтируемого оборудования.
9. Проверить наличие и состояние средств пожаротушения.

 

 

      Слесарь по ремонту  горного оборудования обязан:

Во время разборки и сборки агрегатов  и узлов применять специальные  съёмники и приспособления, а при  отсутствии их применять выколотки или молотки из мягких материалов (медь, латунь).

При зачистке деталей после сварки, а также рубке металла  и  троса зубилом работать в защитных очках.

Проводить чистку деталей с помощью  сжатого воздуха только в очках  и в направлении от  работающих.

Производить сборку деталей в порядке, обратном разборке узла, применяя для  совпадения отверстий только специальные  оправки.

Производить мойку деталей горючими жидкостями только в специально отведённых и оборудованных для этого местах. Разлитые горючие жидкости должны быть убраны с помощью песка и опилок, используемые при этом материалы должны быть убраны в специальные ящики с крышками, вывезены на отвалы и уничтожены.

Работая с пневматическим инструментом, соблюдать следующие меры безопасности:

1. присоединять  и  отсоединять  шланги только после прекращения подачи воздуха и снятия давления с рабочей системы машины;
2. продуть шланги перед присоединением их к пневмоинструментам;
3. проверить работу инструмента вхолостую;
4. включить подачу воздуха только после  установки инструмента в рабочее положение и обеспечения надёжного крепления шлангов.

 

При выполнении работ по перемещению  грузов при помощи талей, слесарь  обязан выполнять требования инструкции  по  безопасности труда при эксплуатации грузоподъемных  механизмов, управляемых с пола и инструкции по безопасности труда для стропальщиков.

При  работе с электроинструментами  пользоваться  резиновыми перчатками.

При работе на заточном станке пользоваться защитными очками. Зазор между подлокотником и наждачным кругом должен быть не  более 3 мм.

Перемещение баллонов со сжатыми газами осуществлять только в специальных носилках или тележках.

При производстве работ на пневмосистеме, трубопроводах сжатого воздуха:

1. перекрыть вентилем доступ сжатого воздуха;
2. сбросить остаточное давление;
3. убедиться в отсутствии воздуха по манометру;
4. на маховике вентиля вывесить плакат «Не открывать – работают люди»

 

При выполнении опиловочных и зачистных  работ по металлу металлическую стружку и опилки удалять только щётками.

При работе на высоте или в стволе пользоваться исправными и рассчитанными на соответствующую  нагрузку  подмостями и лесами с перилами и сплошным настилом. Перегружать леса категорически запрещается.

При работе на высоте 1,5 м или в  стволе пользоваться предохранительным поясом.

При производстве работ вблизи кабелей  должны быть приняты меры предотвращающие их повреждение.

Работы с люлек и подъёмных  сосудов производить в предохранительном  поясе, прикреплённом к прицепному устройству или подъёмному канату.

При производстве работ в  выработках с контактным проводом и вблизи электрических кабелей, контактный провод и электрокабели должны быть отключены.

При производстве часто повторяющихся  работ руководствоваться соответствующими  картами  безопасности,  участков, утверждённых главным инженером рудника.

Слесарю дежурному и по ремонту  горного оборудования запрещается:

1. пользоваться неисправными грузоподъёмными механизмами, талями, домкратами, лебёдками, тельферами;
2. применять не соответствующие грузоподъёмные  устройства и самостоятельно изготовленные стропа;
3. производить работы на трубопроводах, находящихся под давлением (кроме работ дефектоскопии стенок трубопроводов);
4. наносить удары молотком, кувалдой  по закалённым  деталям без выколотки или наставок из мягких материалов;
5. пользоваться неисправными, неиспытанными монтажными поясами;
6. удлинять гаечные ключи любыми приспособлениями;
7. пользоваться неисправными инструментами (ключами с изношенным зевом, молотками, напильниками с плохо насажанными ручками, зубилами с выбоинами на режущих кромках и наклёпками  на торцах, свёрлами с изношенными хвостовиками и т.д.);
8. загромождать проходы, проезды, в местах  проведения ремонтных работ материалами, оборудованием, запчастями и т.д.

 

При нарушении любого из требований, изложенных в данной инструкции, работы, выполняемые слесарем дежурным и по ремонту горного оборудования, не производить.

 

После окончания работы слесарь  обязан:

1. привести в порядок рабочее место (убрать детали, материал, приспособления, очистить его от хлама и грязи;
2. промасленный обтирочный материал убрать в специальные металлический ящики;
3. убрать установленные перед началом работы ограждения и плакаты;
4. при необходимости проверить работу оборудования вхолостую;
5. отчитаться о проделанной работе и сообщить о своих замечаниях горнотехническому надзору участка.

 

Слесари дежурные и по ремонту горного  оборудования, нарушающие требования настоящей инструкции, в зависимости  от  тяжести допущенных нарушений и их последствий привлекаются к дисциплинарной или уголовной ответственности  в  порядке, установленном законодательством.

 

Охрана окружающей природной  среды

 

Мероприятия по охране окружающей среды  разработаны в соответствии с  требованиями следующих директивных  и нормативных документов по проектированию: закона СССР «Об охране атмосферного воздуха», «Основ водного законодательства», «Основ земельного законодательства»,  СНиП 2.06.14-85 «Инструкция о составе, порядке разработки, согласование и утверждение проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений», приложение 4 в части охраны от загрязнения атмосферного воздуха и водоемов, СНиП 2.06.14-85 «Защита  горных выработок от подземных и поверхностных вод», «ЕПБ  при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом», «Санитарных правил для предприятий по добыче и обогащению рудных, нерудных и полезных россыпных ископаемых, 1987 г.» и предварительных рекомендаций института «Гипроникель» по охране атмосферного воздуха для проектирования отработки медистых руд, 1990г.

 

Меpопpиятия по предотвращению загрязнения водоемов.

 

Источником возможного загрязнения  окружающей среды являются хозяйственно-бытовые стоки с пpомплощадок рудника и шахтные воды.

Хозяйственно-бытовые сточные воды пpомплощадки ВС-1, ВС-2 и ВС-4, пpомплощадки ВС-3 по внутриплощадочным канализационным сетям отводятся в канализационную насосную станцию, расположенную в районе вспомогательной площадки и вместе с хозяйственно-бытовыми сточными водами объектов вспомогательной и основной площадок, в том числе площадки ВПС-1, перекачиваются на очистные сооружения хозфекальной канализации Талнахского промышленного района для полной биологической очистки.

Все шахтные воды рудника "Октябpьский" поступают в водосборники главной водоотливной установки, расположенной на основной площадке откаточного гоp. –800м. В водосборниках шахтные воды осветляются путем осаждения от вредных пpимесей, которые при зачистке водосборников загружаются в вагоны, выдаются на поверхность и направляются в горные отвалы. Шахтные воды, выдаваемые на поверхность, поступают в очистные сооружения Талнахского пpомpайона и после очистки используются в замкнутом цикле горно-обогатительного производства для приготовления закладочных смесей на ПЗК, растворов на ОФ и тд.

 

  Мероприятия по предотвращению загрязнения земной поверхности

 

Порода от проходки горных выработок  выдается на поверхность. На поверхности порода складируется  в породных отвалах, расположенных на специально  отведенных  участках  вблизи  промплощадки ВС–1, ВС–2, ВС–4. В выдаваемой на поверхность породе вредных примесей не содержится.

В связи с отработкой медистых руд  системами с закладкой выработанного  пространства при проседании налегающих на  закладочный массив пород  прогиб поверхности образуется плавным, без разрывов земной толщи и не окажет вредного влияния  на существующий природный ландшафт земельного отвода рудника.

Заключение

 

 

В настоящее время эффективность  и конкурентоспособность промышленного  предприятия напрямую зависит от создания необходимого производственного потенциала, включающего в себя максимальную автоматизацию и компьютеризацию технологических процессов и комплексов. Технологическая цепочка современного рудника имеет довольно большую протяжённость и, как следствие, много участков, которые осуществляют добычу, транспортировку, дробление и доставку горной массы на поверхность. Поэтому особое значение при проектировании всей линии и модернизации комплексов имеет обеспечение непрерывности и постоянного контроля всего производственного процесса. Выполнение данных условий возможно при наличии современных высокоточных и высокопроизводительных систем автоматизации.

В связи с ростом производственных мощностей и увеличением объёмов  промышленных площадей главной задачей, стоящей перед предприятием, является уменьшение себестоимости продукции. Это достигается снижением эксплуатационных расходов на ремонт и обслуживание механизмов, средств автоматизации и систем управления.

Мировой опыт показывает, что на сегодняшний  день основной тенденцией развития электропривода и систем управления является управление технологическими параметрами на базе программируемых контроллеров. Применение данных комплексов даёт неоспоримые преимущества: исключение из технологической цепочки релейных систем, имеющих невысокое быстродействие и низкую надёжность; возможность перепрограммирования центрального процессора при изменении технологического процесса; постоянный контроль над выполняемой программой; быстрый поиск неисправностей, возникающих при эксплуатации; обмен данными состояния работы систем посредством локальной связи. Построение по блочному принципу дает возможность быстрой замены элементов контроллера без остановки технологической цепочки.

В данном дипломном проекте был  произведён выбор и расчет программируемого контроллера фирмы «SIEMENS» S5-115H с заменой существующей системы автоматизации на основе релейных элементов, а также силового оборудования щековой дробилки и рудничного опрокидывателя. Новое оборудование имеет возможность не только контролировать и управлять электроприводом подземного дробильного комплекса, но и позволяет существенно увеличить отказоустойчивость всей системы управления. Это достигается применением дублирующих друг друга процессоров и узлов периферии, а также устройством локализации ошибок. Контроль над состоянием и правильной работой оборудования осуществляется при помощи промышленного программатора с помощью локальной сети SINEC, совместимой с сетью Ethernet.